某卷烟厂锅炉房施工方案

筑龙网目录一．工程概况································2二．编制依据································2三．施工总体部署······························31．总体目标·······························32．工程项目划分·····························33．施工组织及管理····························34．施工进度计划·····························35．劳动力安排计划····························36．施工机具准备·····························37．主要施工方案·····························4四．主要施工技术措施····························4（一）管道安装工程····························4（二）设备安装工程····························7（三）电气安装工程····························8（四）系统调试运行····························9五．主要保证措施······························9（一）质量保证措施····························9（二）安全保证措施···························10（三）消防保卫保证措施·························11（四）现场文明及环保保证措施······················11附表一·································12附表二·································13附表三·································14附表四·································15筑龙网一．工程概况1．广西某卷烟厂锅炉房由中国化学工业某工程公司负责施工图设计，由燃煤锅炉间、备用燃油锅炉间、辅机室水处理间及控制室组成。总建筑面积达1500平米。燃煤锅炉间布置两台南京锅炉厂生产的SZL20-1.25-AⅡ型燃煤锅炉，燃油炉间安装原老厂的两台WNS8.4-1.25-Y型燃油锅炉（暂不安装使用）燃煤锅炉运行压力为1.25Mpa，锅炉房采用1.25Mpa压力等级向用汽部门供汽，锅炉最大供汽能力为40t/h。2．工程结构简介：SZL20-1.25-AⅡ型燃煤锅炉为双炉筒纵向布置水管型饱和蒸汽炉，锅炉按Ⅱ类烟煤设计，采用链条炉排，实现机械加煤。配有鼓风机引风机和除尘装置，并装有出渣器等，实现通风和出渣机械化。3．施工范围：锅炉本体安装就位和炉内砌筑由南京锅炉厂方负责（安装方案另附）。锅炉辅机、除尘管道、给水设备、出渣设备、水处理间、油泵房设备、管道、电器均由我方施工。主要实物工程量见附表一。二．编制依据1．中国化学工业某工程公司提供的施工图。2．南京锅炉总厂随炉出厂资料。3．《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—984．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—975．《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—926．《电气装置工程接地装置施工及验收规范》GB50169—927．《电气装置工程盘及二次回路线施工及验收规范》GB50171—928．《机械设备安装工程施工及验收规范》10.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—9811．《工业安装工程质量检验与评定标准》GB50252—9412．《工业金属管道工程质量检验与评定标准》GB50254—9613．《电器装置安装工程质量检验与评定标准》GB303—8814．《工业设备及管道绝热工程质量检验与评定》GB50185—93筑龙网三．施工总体部署1．总体目标（1）用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。（2）分部工程一次交验合格率100%，优良率80%；单位工程峻工优良（3）安全生产，文明施工，杜绝重伤及死亡事故2．工程项目划分本工程的施工项目划分如下：a．建筑采暖卫生安装分部工程1）采暖管道安装分项工程2)锅炉安装分项工程3）采暖附属设备安装分项工程b．建筑电气安装分部工程1）电缆线路安装分项工程2）配管及管内穿线安装分项工程3）配电柜安装分项工程4）电机的电气检查和接线安装分项工程3．施工组织及管理按项目成本管理法进行管理，项目经理代表公司在现场行使权力，服从业主领导和协调指挥。接受现场监理的检查和指导，积极创造条件，及时组织好队伍，做到优质、高速完成施工任务。施工组织管理机构见附表二。4．施工进度计划根据以后所定开工日期及土建施工进度计划与业主方面充分协商确定竣工目标。施工进度计划见附表五5．劳动力安排计划根据施工进度及工程特点，我司对劳动力进行安排，见附表三。6．施工机具准备施工中要根据实际进度和工程对机具的各种要求，提前做好各种准备，合理安排施工机具的进出场时间，以满足施工的需要。计量器具和各种试验设备要100%经过筑龙网检定调试合格，并在现场有专人发放、回收和管理。施工机具需用计划见附表四。7．主要施工方案在施工中要根据现场的具体情况另行编制以下技术方案：A．锅炉安装方案。B．系统吹扫、试压、气密方案。C．锅炉试车方案。四．主要施工技术措施（一）管道安装工程施工程序：安装准备工作→预制加工→主、干管安装→分支管安装→管道试压、各类试验→防腐、保温→附件设备安装→系统冲洗→调试收尾→验收安装原则：先主管，后分支管；先大管，后小管。并在施工中合理安排交叉管线。管道敷设和安装：连接方式：丝接、焊接，管径≤32mm为丝接，管径＞32mm为焊接，管材选用焊接钢管，施工时应选用高质量的管件和材料，对加工的径口应认真检查。（1）保证径口质量，首先避免偏扣、细径、缺口、丝口过松或过紧等加工通病。套丝时应分几次进口量，缺口、断口量不大于10%。（2）管线连接后，严格按设计要求采取防腐措施，外露丝口不多于对口，并清除外露油麻。（3）焊接管道按要求坡口，然后对称在接口处点焊定位，并调直找正，焊接采用电弧焊和汽焊。（4）焊口应予热100-200℃，予热长度200-500mm；下面是电弧焊对口型式及焊接要求：筑龙网手工电弧对口型式及组对要求接头尺寸（mm）接口壁厚（δ）间隙(C）钝边（ρ）坡角（α）备注V型坡口5-88-121.5-2.52.2-31-1.51-1.560-7060-65δ≤4mm管子对接如能保证焊缝可不开坡口电焊焊缝加强面高度和宽度厚度（mm）2-34-67-10焊缝加强度h（mm）1-1.51.52──无坡口焊缝宽度b（mm）5-67-9──焊缝加强度h（mm）──1.5-22有坡口焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口的2mm（5）其它质量要求：坡口必须用氧气切割或机械切割，坡口氧化表皮和毛刺应清除，并对不平处进行机械打磨平整。焊口表面应无焊穿、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊口平直度应控制在1/4，管壁厚并不超过2mm，并杜绝焊缝咬边现象。在规范之内，焊缝距弯点不少于1个管径，并不小于100mm，焊缝距支吊架边缘不小于50mm对焊条的要求应严格按照工艺进行选材和技术处理。（6）安装管道支吊架按照《室内热力管道支吊架95R403》，应符合下表规定:公称直径（DN）1520253240506580保温1.72.02.23.03.03.64.45.0支架最大间距（mm）不保温2.42.93.03.43.84.45.26.5公称直径（DN）100125150200250300400500保温5.98.09.012.0支架最大间距（mm）不保温6.57.08.010.011筑龙网（7）管道试压管道在包扎保温材料前应进行水压试验，试验压力按下表进行：序号管道名称管段起止工作压力（MPa）试验压力（MPa）1一次供、回水管全部0.240.52补给水管全部0.30.453自来水管全部0.30.454排污管全部0.81.25软化水管全部0.30.456除氧水管全部0.50.757高压蒸汽管全部1.251.8758低压蒸汽管全部0.50.75水压试验时在10min内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。（8）防腐、保温、冲洗：管道刷红丹漆两道（除锈后）。保温采用超细玻璃棉管壳保温，外包镀锌铁皮。需保温的管道和设备有：一次热网供、回水管，热网配件、附属设备及锅炉烟道等。保温使用超细玻璃棉管壳，镀锌铁丝绑扎，外包镀锌铁皮保护层。试压合格后，管道必须进行清洗，流量1.5m/s，待出水颜色、透明度与入口目测一致为合格。（9）标识：各种管道及设备表面或保温层表面应涂色（外包镀锌铁皮的管道无需涂色），并以箭头表示介质流动方向，涂色规定如下：管道名称涂色管道名称涂色蒸汽管红色环排污管黑色排气管红色黑环补给水管绿色白环给水及除氧水管绿色环压力回水管绿色蓝环软化水管绿色白环排水管绿色黑环自来水管绿色黄环柴油管黄色环凝结水管绿色黑环筑龙网注意事项锅炉房和辅机间的管道要统筹安排，做到管道布局合理、排列整齐，阀件和仪表安装位置适宜、操作方便。管道设备保温的保护层选用优质镀锌铁皮，施工时严格管理，搞好外观质量，确保锅炉房的美观。（二）设备安装工程施工程序：设备基础复测→设备开箱检验→设备支座制做、安装→设备吊装、就位→设备附件安装→单机试运→调试、联运。1．基础验收：核实基础的砼标号、外型尺寸、标高、坐标、预埋件、预留孔位置是否与设计尺寸一致，基础表面应保持平整。2．设备开箱检查：根据装箱单核对实物及随机文件，并作好设备开箱检查记录。3．引风机及鼓风机安装：安装前首先检查设备基础平面标高、水平度核对叶轮机壳和其他主要部位的安装尺寸，应与设计相符，检查清理风机进气口和排气口尘土和杂物。风机搬运吊装时绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，风机安装时应检查正反两个方向转子机壳间间隙，风机纵向和横向安装水平应在主轴和进、排气口法兰面上进行测量，其偏差不应大0.2/1000。电动机与风机两半联轴器连接时径向位移不应大于0.025MM两轴线倾斜度不大于0.2/1000。风机运转前应符合下列要求：（1）加注润滑油的规格、数量应符合设计要求。（2）全开鼓风机进气和排气阀门。（3）盘动转子无异常声响。（4）电动机转向应与风机转向相符。风机运转应符合下列要求：（1）进气和排气阀们应在全开条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于30分钟。（2）空负荷运转正常后逐步缓慢的关闭排气阀直到排气压力调节到设计升压值。电动机的电流不得超过额定电流值。（3）负荷运转中轴承温度不应超过95℃。（4）当轴承温升在半小时内温度变化不大于3℃，连续负荷运转时间不小于2小时。筑龙网．泵安装：纵向安装水平偏差不大于0.1/1000横向安装水平偏差不大于0.02/1000并应在泵的进、出口法兰面（或其他水平面）上进行测量。泵运转前检查驱动机的转动方向应与泵的转动方向相符。各固定连接部位应无松动，盘车应灵活无异常现象。泵运转时先打开进口阀门关闭出口阀门，达到规定压力后打开出口阀门。泵运转时间不应小于2小时。5．设备的吊装就位，编制切实可行的吊装、就位方案，吊装时应特别注意吊索的转折处与设备接触的部位应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。锅炉安装见吊装方案。6．利用起道器及垫铁调整设备的座标及水平度、垂直度，其水平度偏差不应大于0.2/1000，设备的平面位置和