公司质量问题解决程序与问题管理

1.质量问题解决流程质量部2006年03月13日时间：1：30-2：15地点：质量部会议室1流程内部问题：生产线、质量确认站、坏路试验、AUDIT、GCAInternalissues:Productionline,qualityverificationstation,badroadtest,audit,GCA外部问题：客户反馈、售后三包信息Externalissues:customersfeedback,warrantydata1-3钻问题分析操作者&MEDiamond1-3analysisbyoperators&ME现场行动响应团队Flooractionandresponsivenessteam现场行动响应团队Flooractionandresponsivenessteam跟踪PRRTrackPRR4钻确认零件质量：SQEConfirmpartqualityinDiamond4:SQE写PRRWritePRR供应商质量改进Supplierqualityimprovement主要供应商质量问题Majorsupplierissues5a钻、问题分析过滤、管理：QEDiamond5a,issueanalysis,filterandmanagement：QE5b钻、工艺工装调整：维修中心ME；工艺更改：TDC-ME5bdiamond,off-toolingadjustment:maintenanceME;processChange:TDCME7钻、寻求公司资源解决：QElookforresourcesincompanywidetosolve：QE问题抑制Containment挑选Sorting返工Rework通知供应商Informsupplier写PRRWritePRRNotOKOK明显零件问题Obviouspartissues6钻、产品更改：PEDiamond6,productchange:PE问题识别IssueidentifiedCPIP：ME、SQE、PE、SIL确认1-3钻VerifyDiamond1-3否决1-3钻RejectDiamond1-32程序目的、范围、关键术语１目的Purpose确定质量问题解决职责，建立公司质量问题解决标准流程，为质量问题的解决与产品质量改进提供支持。ToconfirmqualityIssuesolvingresponsibility,establishcompanywidestandardprocedureforqualityIssuesolvingandprovidesupportforqualityIssuesolvingandproductqualityimprovement.2编制和适用范围Filecomposingandscope本文件由质量部编制ThisdocumentationiscompiledbyQualityDepartment.本文件适用于公司所有部门。Thisdocumentationisusableforalldepartments.3术语Glossary3.1质量7钻-推动质量问题解决标准的7步法。这些步法可验证操作过程，工具，零件，按照图纸检查零件，决定是否需要工艺更改，产品更改以及寻求公司资源作为复杂问题的处理。7Diamond—A7-stepmethodtopushqualityIssuesolving.Thestepscanverifytheoperationprocess,verifythetooling,verifythecorrectpart,verifytheparttoprint,determineifprocesschangeisneeded,determineifproductchangeisneededandlookforresourcesincompanywidetosolveextremelycomplexissues.3.2现场行动响应团队—由质量部QE牵头，车间ME、维修中心ME、采购部SQA、技术中心ME、PE参加组成的现场质量问题响应多功能团队。Flooractionandresponsivenessteam-Across-functionalteamcomposedbytheMEfromshop,maintenancecenterME’s,SQA,theMEandPEfromTDC,andledbyqualityengineerfromQualityDept.3问题解决职责4职责Responsibility4.1问题发现的区域负责现场质量问题报警，生产车间负责前3钻阶段的确认；质量问题在线抑制，及对问题解决措施实施后的在线跟踪验证。Theareamanagerwhohasissuesinhisownareaisresponsibletonotifyqualityissues,productionshopsconfirmthefirst3diamonds;qualityissuesonlinecontainment,onlinetrackandverificationafterimplementingproblemsolvingcountermeasures.4.2采购部在第4钻阶段对供应商质量确认，实施零部件质量问题在线抑制，对供应商问题发布PRR及供应商质量改进跟踪验证。WWP&OTDDept.isresponsibletoverifysupplierqualityatthe4thdiamondstage,implementpartqualityissuesonlinecontainment,releasePRRtosupplier,trackandvalidatesupplierqualityimprovement.4.3质量部负责现场行动响应团队的组织，第5A钻阶段问题过滤，质量问题的管理；组织公司资源对7钻阶段极端复杂问题的解决；组织现行产品质量的改进（CPIP）,质量部拥有质量问题责任判定的裁决权。QualityDeptisresponsibletoorganizetheflooractionandresponsivenessteam,filterissuesatthe5Adiamondstage,andmanagequalityissues;organizeresourcesincompanywidetosolveextremelycomplexissuesatthe7thdiamondstage;organizecurrentproductimprovement(CPIP).AndQualityDept.ownstheresponsibilitytojudgeanddetermineissues.4问题解决职责4.4技术中心负责在第5B钻阶段工艺工程更改；在第6钻阶段产品工程更改；实施7钻阶段极端复杂问题的工程改进。TDCisresponsibleforprocessengineeringchangeatthe5Bdiamondstage;productengineeringchangeatthe6thdiamondstage;engineeringimprovementforextremelycomplexissuesatthe7thdiamondstage.4.5制造部负责批量不合格产品在线抑制的返修组织工作；维修中心ME负责SOP之后设备、工装的日常维护，PM，工装、设备点检，对生产车间第2钻问题解决的支持，第5B钻阶段工艺工装的调整及工艺工程更改后的工装设备变更的实施。ManufacturingDeptisresponsibletoorganizeonlinerepairforbatchofnon-conformanceproduct;TheMEfrommaintenanceisresponsiblefortheequipmentafterSOP,toolingdailymaintenance,PM,off-tooling,equipmentspot-check,andsupportshopstosolveissuesattheseconddiamondstage,adjustprocesstoolingandimplementoff-toolingandequipmentchangeafterprocessengineeringchangeatthe5Bdiamondstage.4.6销售公司售后服务部负责售后质量信息的收集、统计、分析与反馈。AftersalesDept.isresponsibleforwarrantyqualityinformation’scollection,Stat.,analysisandfeedback.4.7其他部门对问题解决提供资源支持。Theotherdepartmentsprovidenecessaryresourceforproblemsolving.5流程-制造过程分析（前3钻）5.2.1生产车间的工段长、ME、质量工程师得到质量问题报警信息，需立即开展前3钻的调查工作。问题的正式通知为问题交流报告，口头或电子形式的交流也可启用该流程。按照前3钻流程找到问题产生的工位，进行分析。Shops’groupleaders,ME’s,qualityengineersneedtocarryouttheinvestigationforthefirst3diamondsoncereceivingqualityissuenotification.TheformalwaytonotifyqualityissueisorPCR,Oralorelectroniccommunicationcanactivatethisprocedureaswell.Followthefirst3diamondstolookforthestation,whichhasissues,andperformanalysis.5.2.2第1钻、辨认质量缺陷的第一步：确认可能产生问题工位上的操作者是否应用了正确的操作过程（如果找不到问题根源,问题升级到第2钻）。Thefirstdiamondisthefirststeptoidentifyqualitydefect:ensuretheoperatoratthestationthatmightcausetheproblemisfollowingthecorrectoperationprocess(iftherootcausecan’tbeidentified,escaladetheissuetotheseconddiamondstage).5.2.3第2钻：确认可能产生问题工位上的操作者使用的工具是否正确，其功能是否正常，使用方法是否恰当（如果找不到问题根源,问题升级到第3钻）。Theseconddiamond:ensurethatthecorrecttoolingisbeingusedattheoperationanditisfunctioningproperlyandisbeingusedproperlyattheoperationthatmightcausetheproblem(iftherootcausecan’tbeidentified,escaladetheissuetothethirddiamondstage).6流程-制造过程分析（前3钻）5.2.4、第3钻:确认可能产生问题工位上的操作者是否使用了正确的零件。Thethirddiamond:ensurethatwhethertheoperatorhasusedthecorrectpartattheoperationsthatmightcausetheproblem.5.2.5生产车间的工段长、ME、质量工程师需要解决所有发现的前3钻质量问题，并对问题解决的结果进行监控，以确保前3钻问题真正被解决。Shop’sgroupleaders,ME’sandqualityengineerswi