3-低频低压减载装置定检作业表单EC-DJ-2-003-1

供电局低频低压减载装置定检作业表单表单流水号：工作班组作业开始时间作业结束时间作业任务定检性质全检□部检□工作负责人工作人员变电站名称电压等级工作地点装置名称装置型号校验码装置版本号生产厂家一、作业前准备出发前准备仪器、工具、图纸资料仪器工具继保试验仪、模拟断路器、万用表、电流钳表确认()图纸、资料图纸、说明书、定值单、上次检验记录等风险评估一次设备的状态与运行方式批复及工作要求的安全措施不一致，造成保护误动。确认()拆除二次回路接线时，易发生遗漏及误恢复事故；隔离不当造成PT短路。确认()未退出或误投入出口压板造成误跳运行中设备。确认()未隔离联跳运行线路回路，误跳运行开关。确认()未隔离闭锁运行线路重合闸回路，造成运行线路重合闸放电确认()与运行设备关联的电压回路未断开，加电气量时造成PT回路异常，或者引起运行设备误动。确认()办理作业许可手续工作负责人办理工作票，并确定现场安全措施符合作业要求确认()作业前安全交底一次设备的状态确认()工作票安全措施落实情况确认()二、记录仪表规范名称型号厂家继保试验仪万用表电流钳表三、作业过程（1）安全措施确认序号作业内容作业标准作业记录1一次设备的状态一次设备的状态与运行方式批复及工作要求的安全措施一致确认()2断开与运行设备关联的电压回路与运行设备关联的电压回路已断开，至运行设备侧的端子用绝缘胶布封好确认()3检查跳运行设备的出口压板工作前核对被检验装置的所有出口压板均已退出，解开的压板负电端用绝缘胶布包好确认()4隔离联跳回路联跳运行开关回路用绝缘胶布封好，标注说明确认()5装置压板、交直流电压小开关、切换把手状态全部做好记录将要进行检验工作的装置屏压板、交直流电压小开关、切换把手状态全部做好记录，并与运行人员共同核对记录，以便工作结束恢复安全措施正确无误确认()6装置的定值区号记录记录装置现运行的定值区号确认()7确认各工作地点已有明显标识在各工作地点已装设遮拦及挂“在此工作”标示牌确认()附：装置定检前后状态对照表：序号项目定检前状态记录定检后状态核对1已退出的压板确认()2已断开的空开确认()3装置定值区号确认()4转换把手状态确认()（2）外观检查风险控制措施外观检查时引起交直流短路、接地清尘时使用绝缘工具，不得使用带金属的清扫工具。确认()序号作业内容作业标准作业记录1低频低压减载装置屏体及屏内设备、端子排、控制电缆、二次回路接线检查装置外检范围内的设备标志应正确、完整、清晰，表计、信号灯及信号继电器、光字牌的计量正确确认()压板、把手、按钮的安装应端正牢固，接触良好。定值整定小开关、拨轮开关、微动开关操作灵活可靠，通、断位置明确，接触良好确认()装置外检范围内各设备及端子排的螺丝应紧固可靠，无严重灰尘、无放电痕迹确认()装置外检范围内端子排上内部、外部连接线，以及电缆标号应正确完整，并与图纸资料吻合。确认()（3）定值核查序号作业内容作业标准作业记录装置型号定值单编号1装置执行的定值与最新定值单要求一致。确认()（4）结合定检执行反措序号反措名称执行依据（文件名）作业记录（5）低频低压减载装置检查风险控制措施装置加电气量时引起运行设备保护误动将与运行设备关联的电压回路断开，并将至运行设备的端子封好。确认()未退出或误投入出口压板造成误跳运行中设备被检验装置的所有出口压板均已退出并固定。确认()造成PT回路异常断开PT二次空气开关。试验时，如要加入交流电压，要先测量电压回路确无电压。确认()序号作业内容作业标准作业记录1零漂检查精度要求电流、电压零漂值＜0.5%额定值确认()装置零漂测试测试条件：U=0确认()检验项目UaIUbIUcIUaIIUbIIUcIIf装置显示值2交流采样检查精度要求交流电压有效值测量相对误差≤±0.5％；有功功率测量相对误差≤1％确认()装置精度校验测试条件：U=Un，f＝50Hz确认()检验项目UaIUbIUcIUaIIUbIIUcIIf装置显示值装置精度校验测试条件：U=0.2Un，f＝49Hz确认()检验项目UaIUbIUcIUaIIUbIIUcIIf装置显示值实际量测试测试条件：应用实际检测量测试确认()检验项目UaIUbIUcIUaIIUbIIUcIIf装置显示值元件实际值3开入检查投检修态采用+24V接通对应开关量输入端子或投退压板的方法改变装置的开入量状态，检查装置的状态显示是否正确。开入的定义，应根据本站实际进行填写。确认()总功能投退确认()投低频功能确认()投低压功能确认()线路HWJ确认()……确认()4信号检查低频动作成功信号可以结合逻辑试验进行检查，检查各开出接点正常闭合，检查监控系统等相关信息正确性。确认()低压动作成功信号确认()装置闭锁确认()装置异常确认()……确认()低频减载功能检验试验低频1、2、3轮及特殊1轮装置的动作情况，动作或返回频率误差应≤±5％整定值，时间误差应≤±5％整定值，动作出口跳闸单元选择结果符合就地优先级排序和最小过切量原则填写附表1、2、3低压减载功能检验试验低压1、2、3轮及特殊1轮装置的动作情况，动作或返回电压误差应≤±5％整定值，时间误差应≤±5％整定值，动作出口跳闸单元选择结果符合就地优先级排序和最小过切量原则。填写附表4、5、6低频低压减载功能判别元件测试须根据本站装置的逻辑，选择项目1或2进行测试填写附表75出口传动试验装置各类出口的传动所有的出口均测量出口压板是否有动作脉冲的方法验证填写附表86定值装置定值核对正确定值在装置掉电重启后不发生变化；打印定值并与最新定值通知单逐项核对无误，应同时核对装置参数及定值内容。核对无误后在打印装置定值上签名确认。确认()附：装置功能检验数据记录表：表1低频减载基本轮和特殊轮功能检验轮次低频定值功能控制字测试频率检验标准测试结果启动启动频率＝fqd1fqd＋0.05Hz不启动1fqd－0.05Hz时延Tqd后，低频减载启动0fqd－0.10Hz不启动1低频第1轮动作频率＝fdz11fdz1＋0.05Hz不动作1fdz1－0.05Hz时延Tdz1后，低频减载第1轮动作，且P实切P应切10fdz1－0.10Hz不动作……表2低频减载加速轮功能检验轮次定值功能控制字df/dt测试值检验标准测试结果加速切1、2轮Facc121Facc12－0.05Hz/s不加速1Facc12＋0.05Hz/s加速切1、2轮0Facc12＋0.10Hz/s不加速加速切1、2、3轮Facc1231Facc123－0.05Hz/s不加速1Facc123＋0.05Hz/s加速切1、2、3轮0Facc123＋0.10Hz/s不加速滑差闭锁Fcl1Fcl－0.05Hz/s不闭锁1Fcl＋0.05Hz/s闭锁表3频率滑差闭锁开放检验序号检验方法和标准测试结果1模拟装置因频率滑差闭锁后，频率升至低频减载启动值fqd以上，装置应重新开放低频减载功能。表4低压减载基本轮和特殊轮功能检验轮次低压定值功能控制字测试电压检验标准测试结果启动启动电压＝Uqd1Uqd＋1％Un不启动1Uqd－1％Un时延Tqd后，低压减载启动0Uqd－2％Un不启动1低压第1轮动作电压＝Udz11Udz1＋1％Un不动作1Udz1－1％Un时延Tdz1后，低压减载第1轮动作，P实切P应切10Udz1－2％Un不动作……表5低压减载加速轮功能检验轮次定值功能控制字dU/dt测试值检验标准测试结果加速切1、2轮Uacc121Uacc12－1％Un/s不加速1Uacc12＋1％Un/s加速切1、2轮0Uacc12＋2％Un/s不加速加速切1、2、3轮Uacc1231Uacc123－1％Un/s不加速1Uacc123＋1％Un/s加速切1、2、3轮0Uacc123＋2％Un/s不加速滑差闭锁Ucl1Ucl－1％Un/s不闭锁Ucl＋1％Un/s闭锁表6“等待短路故障切除”Tfc和“电压恢复”K1定值的检验序号检验方法和标准测试结果1装置因电压滑差闭锁后，若在延时Tfc内，电压重新上升至K1以上时，则应重新开放低压减载功能。2装置因电压滑差闭锁后，若在延时Tfc后，电压仍无法上升至K1以上，则装置告警；此后，在电压上升至低压减载启动值Uqd以上后，应重新开放低压减载功能，否则应继续闭锁。表7低频低压减载功能判别元件测试序号检验方法和标准测试结果1低频低压功能的判别元件是2或3段母线。如果各段母线电气量均正常，需各段母线同时发生低频低压才认定系统发生低频低压。若其中有的母线发生了电压消失、频率越限或两相频率之差过大异常，则该段母线不参与低频低压判别，只采用剩下正常的母线电压进行判别。2装置取最先有电压的两个单元进行低频低压判别，两个单元同时发生低频低压才认定系统发生低频低压。如果有一个发生断线，自动使用电压正常的单元进行替代。表8出口传动试验传动元件测试结果传动元件测试结果跳闸出口1四、端子紧固风险控制措施紧固电流回路时方法不对造成CT开路注意用力恰当、旋转方向正确序号作业内容作业标准作业记录1低频低压减载装置屏端子紧固1、防止误碰，接线正确，防止力度过大，注意随身金属器件，螺丝刀金属裸露部分使用绝缘材料包扎好。2、特别针对电流、电压、跳合闸、操作电源等确认（）五、作业终结序号项目内容作业记录1恢复现场检查试验记录有无漏试项目，试验数据、试验结论是否完整正确。确认()“二次设备及回路工作安全技术措施单”上所做的安全技术措施已全部恢复确认()检查打印机工作正常确认()核对定值，装置定值区存放正确，打印定值并作为附件保存确认()检查装置接入的运行中单元采样与现场实际运行一致确认()装置各屏柜的压板、把手状态已按检验前记录恢复确认()检查装置处于正常运行状态（各种运行灯、正常灯点亮）确认()装置试验期间的出口信号已复归确认()装置试验过程中的变位信息、告警、启动、动作等报告已清除确认()查看后台机无异常信号确认()2清理现场清理、撤离现场前,将仪器、工具、材料等搬离现场确认()3工作终结结束工作,办理工作终结手续确认()六、作业结论序号项目内容作业记录1发现问题及处理结果确认()2新增风险及其控制措施确认()3定检结论确认()4报告录入人录入时间5备注