濮阳烟草公司施工方案

1厂房钢结构施工方案编制说明：本工程施工组织设计编制依据如下：河南省烟草公司濮阳市公司卷烟配送中心工程联合厂房施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。(1)河南省烟草公司濮阳市公司卷烟配送中心工程联合厂房施工图纸(2)施工现场实地察勘；(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件；(4)建筑施工安全检查标准JGJ59—99；(5)本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量；2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：（1）《工程测量规范》GB50026—93；（2）《钢结构设计规范》GB50017—2003；（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（7）《低合金钢焊条》GB5118—1995；（8）《碳钢焊条》GB/T5117—1995；（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；2（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005（01）；1、工程概况1.1钢结构工程施工简介1.1.1河南省烟草公司濮阳市公司卷烟配送中心工程联合厂房建筑层数为一层，局部辅助办公为土建二层，此工程位于濮阳市中原路以南，华兴路以东总建筑高度10.73米，总建筑面积43742m，钢结构工程主要包括以下内容：1.1.2钢架柱、梁（GJ-1；GJ-1a）1.1.3钢架横、竖向水平支撑；1.1.4墙、屋面镀锌檩条及拉杆；1.1.5墙面夹芯板60mm厚岩棉板1.1.6双层镀铝锌压型本色彩钢板、110mm厚离心玻璃棉毡保温隔热材料屋面和天沟等。1.2本工程钢结构施工特点及难点1.2.1本工程为单跨门式钢结构，单跨尺寸超大，工序复杂，进度控制较难，而主钢架、水平与垂直支撑、系杆、檩条、屋面板等安装工序必须实行流水作业，且各工序间应合理安排，紧密衔接。1.2.2主钢架单跨尺寸与梁柱截面大，制作、安装难度较大。1.2.3屋面钢梁的现场组对、钢梁的安装测量控制均有一定的较难。1.3技术说明1.3.1材料说明a.钢材：主材采用GBQ345B钢板；b.焊接材料：手工焊接时采用GBE5001∽5003焊条；自动与半自动焊接时采用GBH08A、H10Mn2Si焊丝，并配以相应的焊剂。焊丝的性能必须符合GB/T5293和GB/T4957的规定。3c.螺栓：主钢架构件连接螺栓均采用高强螺栓，螺栓应复合现行国家标准《钢结构用高强度大六角螺栓》GB/T1228-2006、《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229-2006、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230-2006；普通螺栓（性能等级为4.6）d.屋面板：采用郑州金鑫公司生产的镀铝锌暗扣式压型钢板。e.墙面板：采用郑州金鑫公司生产的60mm厚岩棉夹芯板。f.刚檩条：采用天津产镀锌钢带自行生产压制钢檩条。1.3.2制作、安装要求a.钢结构构件制作时均进行1：1放样，如与图纸有出入时以放样为准；b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度，其余焊缝按二级要求进行检验；c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装。1.3.3除锈与涂装半成品制作前构件表面要进行喷砂（抛丸）处理，涂刷醇酸红丹打底，防锈底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸调和灰面漆一道。1.4设计、施工及验收规范1.4.1《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）1.4.2《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）1.4.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（编号为GB50018-2002）1.4.4《钢结构设计规范》GB50017-20031.4.5《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）1.4.6《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）1.4.7《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）41.4.8《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）1.4.9《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）1.4.10《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）1.4.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（GECS102：98）三.施工部署2.1组织机构本工程钢结构施工严格按照项目法施工，建立以项目经理为首的领导班子，其组织形式为：2.2施工准备熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，其程序是：工程项目部钢结构制造负责人技术负责人钢结构安装负责人钢结构制造施工员钢结构安装施工员彩钢压型板施工员钢结构制造质检员钢结构安装质检员彩钢压型板质检员材料员预算员安全员项目经理编制工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划划编制工机具设备需用量计划编制材料、构件、成品需用量计划编制周日施工进度计划安全技术交底临时供水、供电计划熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查52.3劳动力计划根据本工程的跨度大特点及施工工期紧的具体要求，拟定劳动力计划如下：2.3.1加工制作劳动力计划：a.管理人员：2人b.加工制作准备图纸细化：2人原材料复验：1人工艺评定试验：2人放样及样板制作：2人c.加工制作号料：2人切割下料：2人钻孔：2人组装定位：4人焊接：10人探伤检验：2人油漆：4人质量检验：1人运输：4人2.3.2安装劳动力计划施工平面总布置审批编制施工准备工作计划6管理人员：4人吊装工：4人铆工：4人焊工：2人测量工：2人架子工：4人质安员：1人辅助人员：10人2.3.3施工主要设备及机具清单2.3.4现场用电量计算根据提供的主要大功率电器设备有：主要大功率电器设备一览表序号设备名称规格功率×台数合计功率系数1CO2焊机X-500PS36KW×4144KWK12支流焊机AX-500-726KW×4104KWK13空压机0.95m37.5KW×430KWK24小型配具50KW50KWK1整个钢结构安装工程，根据上表所示计算负荷为：总负荷：P=1.05×(K1ΣP1+K2ΣP2)其中利用系数K1=0.5K2=0.6ΣP1=298KWΣP2=30KW7则：总功率=1.05×（0.5×298+0.6×30）≈176KW注：现场用电电源由土建单位提供（包括自备发电机，以防止发生停电事故）。2.4施工进度计划2.5施工现场总平面布置图2.6施工作业流程框图2.6.1制作工艺流程框图本工程钢结构构件的加工制作均在主厂房附近铺设的钢平台上完成，原材料由选定的厂家提供。制作工艺流程框图如下：NO2.6.2安装作业流程框图现场安装工序原材料复检及加工处理图纸细化放样及样板制作号料切割、下料、钻孔组装、定位焊接焊缝探伤、检测油漆监理认可运输检测YES83.钢结构的制作由于本工程为一项集制作、运输和安装等的一揽子工程，故确定各分部分项工程施工工艺与方法是保证整个工程“安全、优质、高速”交工验收测量放线安装施工准备焊接H型钢柱安装焊接H型钢梁组装、安装垂直水平钢支撑安装檩条及拉杆安装墙面、屋面板安装质量检测监理认可工程自检初验屋面板、采光板、天沟安装门、窗安装钢雨棚及墙面板安装9建成的关键，尤其是钢结构的制作，直接影响到工程的质量，所以必须牢牢地把握此环节。3.1细部设计细部设计是制作过程中的最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行加工制作图的过程。该工程钢结构制作细部设计的主要内容有：3.1.1焊接H型钢柱和焊接H型屋面钢梁的结构细化图主要是钢柱与钢梁、钢梁与钢梁的连接节点图以及屋面钢梁与钢檩条的连接节点图。3.1.2钢支撑的结构细化图由于钢支撑类型多，尺寸乱需制作时应按安装部位与功能分隔堆放、运输，所以其相应的图纸必须细化。3.1.3檩条及拉条、隅撑细化图主要是与钢梁的连接节点及檩条与檩条的组装图3.2加工制作工艺本联合厂房钢结构面积为43742m，其主要构件为焊接H型钢柱、焊接H型钢梁、镀锌檩条及支撑钢雨蓬等，所以构件均按图纸要求进行加工制作（除门窗和屋面板由指定厂家订做以外）。3.2.1加工制作准备3.2.2加工制作监理工程师认可图纸细化加工制作原材料复验工艺评定实验103.2.2.1材料a：本钢结构工程用材如“1.3.1材料说明”所述。b：表面处理对于有除锈要求的构件，当钢板厚度t≤30mm时，应进行抛丸除锈并喷防锈底漆；对于螺栓连接的啮合面，抛丸或喷丸除锈后不涂底漆让其自然生锈以提高其抗滑移系数（主要是屋面钢梁的拼接端面以及钢梁与栓顶预埋件的接触处）。C：钢板的矫平为了保证构件制作的精度和外形尺寸公差，钢板应逐张在矫正机上矫平。3.2.2.2主要钢结构的制作A：构件制作所需的主要设备：a.半自动切割机主要用于各钢板的切割下料；b.摇臂钻用于孔洞的加工；c.矫正机用于钢板的矫平及其它构件的变形矫直d.折边机主要用于钢梁下翼板的弯折成型；e.端铣机对梁的端面进行精加工；f.埋弧自动焊机适用于各种直线状的对接焊缝和角接焊缝（主要是钢梁的腹板和11翼板的对接焊缝）；g.2CO气体焊机和直流焊机B：组合钢梁的制作a.按要求检查、矫正钢材以及进行表面处理；b.号料；c.按图纸尺寸及放样尺寸进行下料：托梁和屋面梁的腹板与上翼板都按图纸尺寸整块切割下料；对于形状不规则的下翼板按放样尺寸整块下料，然后在折边机上弯折成图纸所要求的形状。钢梁上的加筋板、连接板等均按图纸尺寸下料。d.孔位划线，并在钻床上钻孔；e.将腹板和翼缘板在胎架上组装，先点焊连接，并定位；f.焊接为了尽可能地减小焊接变形，除了保证钢板在胎架上定位可靠以外，还要采取较好的焊接工艺：采用两台焊机对称施焊；施焊接方向同时从一端向另一端展开；待第一面的焊缝基本冷却后，再翻身焊另一面。g.安装连接板、加筋板等。先点焊连接，然后再焊接；h.对焊缝进行无损探伤检测和质量检测；探伤前需完成打磨、清除飞溅和孔边毛刺等清理工作，对不合格的焊缝要进行返修，但焊缝的同一处返修不得超过两次。i.涂刷油漆涂刷油漆的要求在“1.3.3除锈与涂装”中已叙述。12j.质量检验质量检验工作是对制作构件的最后验收，如发现有质量问题则必须进行及时修正。以保证所有的构件均为合格品，并做好质检记录和质量检测报告。此项工作最后必须由监理认可。而且此项以及i项适用于所有构件制作的最后工序。C：垂直、水平支撑、檩条的制作a.对钢材的检验以及表面处理等工作类同于A项;b.按图纸要求的尺寸进行切割下料（连接板按照样板尺寸），再钻孔加工；c.对于垂直、水平支撑，先组装两根角钢，以连接板连接并焊接好，然后再组装两端的连接板并焊接；d.其它工序均与A项类同。E：天沟、屋面板均在厂家订做，其质量由我方负责检验，并由监理认可。其它构件的制作工序较简单。3.2.3制造过程中的焊接工作3.2.3.1焊接材料的保管和使用a.本工程所使用的焊接材料均应具有生产厂家的产品合格证。b.焊接材料使用前应按相应的规范和标准的要求，进烘箱焙烘后存入保温箱内备用。c.焊工需携焊条保温筒，随取随用；焊条放入保温筒4小时未用完应退回烘箱，按要求重新焙烘后才能使用。3.2.3.2焊接工艺评定为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式应根据GB50205-95的有关规定进行一系列的工艺评定，以确定最佳的焊接13方法和焊接工艺规范参数来指导实际施工。3.2.3.3焊工资格参加制造本工程钢结构件的所有焊工均需持有经有关标准、规范所规定的授权认证机关颁发的合格证书.3.2.3.4其它要求a.在每条焊缝的起止处必须加同样坡口形式的引弧板和熄弧板，其长度应大于150mm，采用可焊性较好的低碳钢。焊接完成后应切除引/熄弧板。b.焊接前应对焊接处进行清洁，去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质；多层焊接时，应对前一层焊缝的表面进行清洁。焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。c.所有对接焊缝均应清根，并焊透。3.2.4机械加工3.2.4.1机械加工表面的光