(正式)甘肃省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法

8《办法》附件2：项目编号：固定资产投资项目节能分析报告表项目名称：利用建筑废弃物年产12万立方米节能环保型复合砌块生产线建设单位：嘉峪关市万顺翔建材有限责任公司编制单位：嘉峪关市万顺翔建材有限责任公司9一、投资项目基本情况项目名称利用建筑废弃物年产12万立方米节能环保型复合砌块生产线投资单位嘉峪关市万顺翔建材有限责任公司法人代表常锦学联系人李佰灵通讯地址甘肃省嘉峪关市(州)县(区、市)联系电话[phone]传真[phone]邮政编码735100建设地点嘉峪关市工业园区项目投资管理类别审批□核准□备案□项目性质新建√改建□扩建□项目总投资2305项目内容及规模：此项目是利用现有厂房、场地，购置安装破碎、成型、搅拌、EPS切割、养护等生产设备，新建节能环保型复合砌块生产线1条，建设生产、切割、养护等设施，配套建设相应公辅设施。项目建成投产后，形成年产节能环保型复合砌块12万立方米的能力。项目主要耗能品种及耗能量：本项目生产的环保型复合砌块，其原材料中的建筑废弃物消耗量44120吨/年、粉煤灰消耗量11765吨/年、炉渣消耗量29413吨/年、水泥消耗量12746吨/年、煤消耗量1900吨/年。二、项目所在地概况项目投资地概况及能源消耗指标情况(单位GDP能耗、单位工业增加值能耗、水耗、节能目标等)：概况：嘉峪关市万顺翔建材有限责任公司成立于2006年，位于甘肃嘉峪关市工业园区双泉开发区（嘉文路北大河桥南2公里处），占地2万平方米。公司下设办公室、技术部、财务部、销售部、生产部、运输部等职能部门，采用先进的计算机网络管理系统。现有员工60余人，其中生产销售人员40余人，技术开发人员5人（教授10级高工1人，高级工程师2人，工程师2人）。能源消耗指标情况：本项目只有冲洗设备产生少量废水，再无其它生产废水产生，废水经沉淀池沉淀后用于生产，循环利用，全年生产用水量18300吨；本项目年产12万m3节能环保型复合砌块390×290×190㎜（折合为标准砖约为0.82亿块），以生产线为例来说明，年产0.82亿块烧结粘土标准砖(以每块重2.5kg计)需用土136646m3(1.5吨／m3)，假设挖土深2.5m，则每年可保护耕地约82亩；本项目与传统烧结工艺相比每年节约标煤7120（吨），全年综合电耗：83.28万kW·h。单位GDP能耗为：项目所在地能源资源供应状况：项目所需的原材料供应状况良好。原料中，粉煤灰由酒泉钢铁集团公司自备电厂供应；水泥由嘉峪关市宏达建材有限责任公司供应；炉渣由嘉峪关市供电公司供应；煤由酒泉市肃北县金庙沟煤矿供给；建筑废弃物则是嘉峪关市各建筑工地供应。拟投资项目对当地能源资源供应的影响：本项目在从项目建立、工艺方案选择、生产设备选型、节能建筑至管理考核制度，均需建立以节能为核心，科学发展为主导的综合节能体系。本项目与传统烧结普通砖工艺相比年节约标煤约7120吨，年建筑废弃物综合利用量约为4.4万吨，节能利废效果显著。三、分析评价适用标准规范行业与区域规划：行业准入与产业政策：“十一五”规划中明确提出要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。市委，市政府也指出：“在2010年工作计划中应加强节能减排和环境保护，大力推进生态文明建设，支持工业废渣的资源化利用，实现降耗增效”。循环经济是一种最有效利用资源和保护环境的经济发11展模式，其核心是资源的高效利用和循环利用，是对粗放型的传统增长模式的根本变革。《甘肃省循环经济总体规划》已经被国务院批准实施，公司按照就地取材，节能利废的环保要求，利用当地的建筑废弃物和电厂废弃物粉煤灰、炉渣生产新型墙体材料，变害为利，变废为宝，为当地建筑市场提供性能良好、环保、节能的墙体材料，以获得良好的经济效益、社会效益和环境效益。这对我国资源匮乏、土地紧缺、环境保护、节能减排和发展循环经济都具有重要意义，对建设节约型社会具有积极作用。相关设计标准与规范:该产品的技术指标满足GB/T15229-2002《轻集料混凝土小型空心砌块》的标准要求。相关终端用能产品能效标准：目前国家和行业未制定相关的用能产品能效标准。四、项目用能状况及用能管理工艺流程(图)与技术方案：本项目工艺技术主要由原料、配料搅拌、EPS板切割、坯体成型、太阳能辅助蒸汽养护、成品贮存等六个工段组成节能环保型复合砌块生产工艺流程主要由炉渣、建筑废弃物等经破碎、计量配料、搅拌、成型、太阳能辅助蒸汽养护及成品贮存等工序组成。采用先进可靠的工业生产技术，采用各种节能措施，努力降低工程投资和生产成本，实现在生产可靠的前提下，达到最大的经济效益。充分利用现有场地，做到工艺流程顺畅，生产车间合理紧凑，节约用地。12该工艺最大的特点是（1）生产利废。产品在生产过程中综合利用了建筑废弃物和工业固体废弃物，实现了资源综合利用。（2）生产节能。产品压制成型后，采取了太阳能养护为主，蒸汽养护为辅的养护工艺，与传统蒸汽养护和自然养护工艺相比，工艺先进、节能。（3）产品节能。生产工艺采用复合EPS板的生产工艺，相比较不复合EPS板的工艺，采用优质EPS板复合保温模式，使得墙体具有外保温的优点，不但解决了混凝土制品砌筑的墙体内外温差过大，容易开裂的问题，符合国家建筑节能的相关政策，而且与不复合EPS板的建筑相比，每年可节省可观的采暖费用。主要耗能工序：主要耗能工序有：原料破碎工序、成型工序、养护工序。主要耗能设备：本项目节能环保型复合砌块生产的工艺设备选用经济实用、性能成熟可靠以及技术先进的国产设备。(1)破碎设备(2)混凝土砌块成型设备(3)混凝土搅拌设备(4)EPS切割设备(5)砌块养护设备建设项目能源管理状况(管理机构、计量器具配备、能源监测方法等)企业设置有专门的能源管理机构，配备了专人进行管理，配备了用电用煤等主要耗能计量器具，用于日常的能耗监测。五、项目的合理用能与节能措施主要工艺系统：本项目是采用先进的生产工艺和设备，通过精确配料，使用高强度的振动成型工艺，可提高产品的性能和成品率，减少成型坯体破损率，降低生13产能耗，据计算成型每块砌块约耗电0.15kW·h，严格控制破损率，节约用电效果明显。辅助系统：在产品生产过程中采用太阳能辅助蒸汽养护工艺，既保证产品质量又节省燃料消耗。本项目年耗煤量为1900吨，如果全部采用煤燃烧加热锅炉产生的蒸汽进行养护，年耗煤为3800吨，与全部用蒸汽养护相比本项目用太阳能辅助蒸汽养护工艺每年可节煤1900吨。附属系统：能耗指标(单位产品能耗、产值能耗；可比能耗、主要工序能耗等):本项目单位体积砌块中各种原材料用量:水泥：M水泥=785×13%=102.05kg/m3；炉渣：M炉渣=785×30%=235.50kg/m3；粉煤灰：M粉煤灰=785×12%=94.20kg/m3；建筑废弃物：M建筑废弃物=785×45%=353.25kg/m3；EPS：MEPS=1×0.5=0.5m3/m3；单位砌块用水量:M水=785×0.11=86.35kg/m3生产能耗：全年综合电耗：83.28万kW·h；耗煤量：1900吨/年；（本项目与传统烧结工艺相比每年节煤量为：9020-1900=7120（吨），同时大大减少了废气排放量。）生产用水：18300吨/年。14六、结论与建议a)节能环保型复合砌块是甘肃省墙体材料革新”十一五”规划要求各地大力发展的主导新型节能墙体材料之一，公司应积极加大产品宣传力度，确保产品投入市场后能迅速为用户所接受，达到预期的经济效益和社会效益；b)节能环保型复合砌块是一种紧紧围绕资源综合利用、环境保护以及建筑节能等概念的新型墙体材料，建议政府相关部门加大政策扶持力度，对本项目予以积极的财政和政策支持；