苯吹扫方案

中国石化武汉乙烯公用工程分部WHYX.GYGC.CY.002-2011储运装置吹扫方案编制：2011.5.20中国石化武汉乙烯武汉80万吨/年乙烯及配套工程储运装置干燥（吹扫）方案2苯系统吹扫方案1.吹扫目的：以氮气为介质，通过较大速度来清除设备、管线在施工过程中残存于系统中的水分、锈斑、细小的焊渣及其他杂物等，达到净化设备和管线的目的，为装置或系统引入苯物料进行化工投料试车做好充分准备。2.吹扫介质：介质是公用工程0.6MPa低压氮气。吹扫时氮气从规定的各点就地排放，吹扫完成后检测设备和管道是否干净。3.吹扫的技术要求及一般原则：在管道及设备安装过程中，必须进行分段吹扫；在装置全部竣工后，必须进行系统的贯通吹扫。吹扫时应绘制吹扫流程图、隔离流程图，核定吹扫范围，按吹扫流程，逐个设备逐条管线吹扫。3.1工艺管道和设备吹扫时用的介质为氮气。3.2管道吹扫应用足够的流量吹扫，压力不得超过管道和设备的设计压力，流速不得低于工作流速。3.3必须安装盲板将吹扫的管道系统与无关系统隔离，管道上的孔板、测温元件、管道仪表和用法兰连接的调节阀应予拆除，并且对焊接在管道上的调节阀应采取流经旁路、卸掉阀头或在阀口加保护套等防护措施。吹扫气首先选在拆开的法兰、调节阀及油表处排放，待吹扫干净后再通过短接或流经副线向后进行，设备及管线的低点排空阀应逐个打开排污，避免阻塞。3.4吹扫应由高处向低处吹扫，吹扫介质应设在高处，排放点设在最低点、死点或端点。3.5管道仪表应与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免赃物吹扫至其它开口管线中。3.6闸阀原则上可以不拆除，但吹扫时要小心，止回阀在与吹扫流向相反时，应抽芯或调向。3.7过滤器在吹扫前应抽芯，吹扫后重新装上。3.8泵体应用盲板堵塞进出口，防止赃物被吹入，待确认管线吹扫合格后，武汉80万吨/年乙烯及配套工程储运装置干燥（吹扫）方案3拆除盲板，复原配管，以备进行综合气密试验。3.9吹扫必须加入罐等设备时，必须先将进入设备之前的管道吹干净，待吹扫合格后，方可进入设备进行吹扫。3.10为遵守由上至下、由高至低的吹扫原则，罐的入口管应尽量采用正向吹扫，以便在端点排除各种杂物。3.11所有的导淋管线，应在与其连接的主管吹扫干净后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引管及阀门必须吹扫。在吹扫的过程中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程阀门进入下游系统，在保运钳工的配合下，随时进行管件拆卸和复位工作。3.12吹扫时，除了非金属管道外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管线等部位，应重点敲打，但不得损坏管子。3.13吹扫应先干线后支线的顺序依次进行，对支线应采用轮流间歇吹扫的方法。分支多的管线要逐条吹扫，并且做好登记，防止遗漏。3.14在进行系统管道吹扫时，加临时盲板、垫片处挂牌或做明显标记，便于吹扫后复位。3.15系统管线吹干净的同时，所有导淋放空，压力表引压管、温度计引压管应与导淋同时吹扫。3.16吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。4.吹扫应具备的条件：4.1施工完成，三查四定整改完成，遗留问题已整改。储罐蒸汽盘管试漏、水压及浮盘沉降实验、安全附件安装、罐底部清洗、罐底人工清扫合格，管线水压、气密实验、安装伴热保温、水冲洗合格，机泵试运转正常后即可进入到吹扫工序作业。（三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；四定：对查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间）4.2氮气系统运行正常。4.3仪表系统投用，工艺报警设定完成、投用。4.4公用工程条件具备。4.5物资准备到位，分析检查器材齐全。4.6安全措施落实到位。4.7操作人员经过培训，熟悉方案，考核考试合格，内外操持证上岗，技术武汉80万吨/年乙烯及配套工程储运装置干燥（吹扫）方案4人员值班。4.8通讯设施齐全，网络畅通。4.9临时设施所需管道、管件、阀门、垫片、螺栓以及临时盲板等。4.10生产用物资如临时胶管、接头、钣手、工具箱等备齐。4.11劳动保护用品。4.12应急物品。5.准备工作：5.1氮气系统试运转结束，能连续提供稳定的氮气运转。5.2公用工程（蒸汽、氮气、仪表风、工业用水、PA、生活水）已准备好并试运转正常。5.3检查管线上的盲板是否安装在正确的位置上。5.4临时吹扫快速接头准备好。5.5临时措施：拆下以下开关阀、流量计、压力表、单向阀、安全阀、过滤器、液位计、液位开关、温度计、调节阀：5.5.1将下列开关阀、调节阀、流量计、单向阀更换为短管：开关阀：XZV-40061A、MV-40061A、MV-40062A、XZV-40061B、MV-40061B、MV-40062B、XZV-40061C、MV-40061C、MV-40062C；MV-40066、MV-40067。调节阀：FV-40066、FV-40067。流量计：FT-40066、FT-40067、FT-40068。单向阀：所有泵出口单向阀。5.5.2拆除以下压力表、过滤器、液位计、液位开关、温度计、安全阀：压力表:PT-40966、PT-40967、PG-40866、PG-40867。过滤器：SP-40061、SP-40062。液位计：不需要。液位开关：不需要。温度计：不需要。安全阀：PSV4061、PSV4062。5.5.3将泵3740-P-013、3740-P-014进出口阀门加盲板堵死。武汉80万吨/年乙烯及配套工程储运装置干燥（吹扫）方案56.系统吹扫方法：6.1罐吹扫方法苯罐不需要吹扫。6.2管线吹扫方法管线水压、气密实验、安装伴热保温、水冲洗合格，机泵试运转正常后即可进入到吹扫工序作业。需爆破吹扫时要爆破吹扫，爆破吹扫后再贯通吹扫。6.2.1打开全部低点导淋或LD（液体排放）低点进行排凝，之后关闭各低点导淋或LD低点进行排放，防止液态水在系统内移动。6.2.2需爆破吹扫时，先在管线末端插入0.3MPa承压能力的石棉板，然后将管线充压至0.3MPa进行爆破，重复数次直至吹扫合格。6.2.3一条管线吹扫干净后，关闭管线及最后一道阀门，在PID图上用红色笔划上记号并在管线吹扫记录表上签字确认。6.2.4储罐进口线6.2.4.1关闭所有阀门，从界区吹扫口（DN40）接入苯，拆开储罐（3740-T-006A）进口总管第一道法兰，打开沿线相应手阀，再开苯线手阀进行吹扫，从拆开的法兰口排放，直至检查合格，然后复位相应阀门、法兰。再分别由近及远打开沿线导淋和仪表引压管进行吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门。6.2.4.2关闭所有阀门，从界区吹扫口（DN40）接入苯，拆开储罐（3740-T-006B）进口总管第一道法兰，打开沿线相应手阀，再开苯线手阀进行吹扫，从拆开的法兰口排放，直至检查合格，然后复位相应阀门、法兰。再分别由近及远打开沿线导淋和仪表引压管进行吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门。6.2.4.3关闭所有阀门，从界区吹扫口（DN40）接入苯，拆开储罐（3740-T-006C）进口总管第一道法兰，打开沿线相应手阀，再开苯线手阀进行吹扫，从拆开的法兰口排放，直至检查合格，然后复位相应阀门、法兰。再分别由近及远打开沿线导淋和仪表引压管进行吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门。6.2.5出罐线6.2.5.1关闭所有阀门，从泵入口处吹扫口（DN40）接入苯，拆开储罐（3740-T-006A）出口管第一道法兰，打开沿线相应手阀，再开苯线手阀进行吹扫，从拆开的法兰口排放，直至检查合格，然后复位相应阀门、法兰。再分别由近及远打开沿线导淋和仪表引压管进行吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门。武汉80万吨/年乙烯及配套工程储运装置干燥（吹扫）方案66.2.5.2关闭所有阀门，从泵入口处吹扫口（DN40）接入苯，拆开储罐（3740-T-006B）出口管第一道法兰，打开沿线相应手阀，再开苯线手阀进行吹扫，从拆开的法兰口排放，直至检查合格，然后复位相应阀门、法兰。再分别由近及远打开沿线导淋和仪表引压管进行吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门。6.2.5.3关闭所有阀门，从泵入口处吹扫口（DN40）接入苯，拆开储罐（3740-T-006C）出口管第一道法兰，打开沿线相应手阀，再开苯线手阀进行吹扫，从拆开的法兰口排放，直至检查合格，然后复位相应阀门、法兰。再分别由近及远打开沿线导淋和仪表引压管进行吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门。6.2.5.4关闭所有阀门，从泵（P-013）入口处吹扫口（DN40）接入苯，拆开泵入口（P-013）法兰，打开沿线相应手阀，再开苯线手阀进行吹扫，从拆开的法兰口排放，直至检查合格，然后复位相应阀门、法兰。再分别由近及远打开沿线导淋和仪表引压管进行吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门。6.2.5.5关闭所有阀门，从泵（P-014）入口处吹扫口（DN40）接入苯，拆开泵入口（P-014）法兰，打开沿线相应手阀，再开苯线手阀进行吹扫，从拆开的法兰口排放，直至检查合格，然后复位相应阀门、法兰。再分别由近及远打开沿线导淋和仪表引压管进行吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门。6.2.6出泵线6.2.6.1关闭所有阀门，从泵出口处吹扫口（DN40）接入苯，拆开苯至汽车装车台界区法兰，打开沿线相应手阀，再开苯线手阀进行吹扫，从拆开的法兰口排放，直至检查合格，然后复位相应阀门、法兰。再分别由近及远打开沿线导淋和仪表引压管进行吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门。6.2.6.2关闭所有阀门，从泵出口处吹扫口（DN40）接入苯，拆开苯至火车装车台界区法兰，打开沿线相应手阀，再开苯线手阀进行吹扫，从拆开的法兰口排放，直至检查合格，然后复位相应阀门、法兰。再分别由近及远打开沿线导淋和仪表引压管进行吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门。6.2.6.3关闭所有阀门，从泵（P-013）出口处吹扫口（DN40）接入苯，拆开泵出口（P-013）法兰，打开沿线相应手阀，再开苯线手阀进行吹扫，从拆开的法兰口排放，直至检查合格，然后复位相应阀门、法兰。再分别由近及远打开沿线导淋和仪表引压管进行吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门。6.2.6.4关闭所有阀门，从泵（P-014）出口处吹扫口（DN40）接入苯，拆武汉80万吨/年乙烯及配套工程储运装置干燥（吹扫）方案7开泵出口（P-014）法兰，打开沿线相应手阀，再开苯线手阀进行吹扫，从拆开的法兰口排放，直至检查合格，然后复位相应阀门、法兰。再分别由近及远打开沿线导淋和仪表引压管进行吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门。6.2.7倒罐线6.2.7.1关闭所有阀门，从泵（P-013）出口处吹扫口（DN40）接入苯，拆开储罐（3740-T-006A/B/C）进口总管第一道法兰，打开倒罐线阀门，打开沿线相应手阀，再开苯线手阀进行吹扫，从拆开的法兰口排放，直至检查合格，然后复位相应阀门、法兰。再分别由近及远打开沿线导淋和仪表引压管进行吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门。6.2.8回流线6.2.8.1关闭所有阀门，从泵（P-013）出口处吹扫口（DN40）接入苯，拆开泵入口（P-013）法兰，拆开储罐（3740-T-006A和3740-T-006B）出口总管第一道法兰，打开沿线相应手阀，再开苯线手阀进行吹扫，从拆开的法兰口排放，直至检查合格，然后复位相应阀门、法兰。再分别由近及远打开沿线导淋和仪表引压管进行吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门。6.2.8.2关闭所有阀门，从泵（P-014）出口处吹扫口（DN40）接入苯，拆开泵出口（P-014）法兰，拆开储罐（3740-T-006A/B/C）出口总管第一道法兰，打开沿线相应手阀，再开苯线手阀进行吹扫，从拆开的法兰口排放，直至检查合格，然后复位相应阀门、法兰。再分别由近及远打开沿线导淋和仪表引压管进行吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门。6.2.9排凝线6.2.9.1关闭所有阀门，从各泵入口处吹扫口（DN40）接入苯，打开泵入口排凝管线阀门，拆开排凝管线端口法兰，打开沿线相应手阀，再开苯线手阀进行吹扫，从拆开的法兰口排放，直至检查合格，然后复位相应阀门、法兰。再分别由近及远打开沿线导淋和仪表引压管进行吹扫，吹扫干净后关闭所有阀门。6.2.9.2关闭所有阀门，从各泵出口处吹扫口（DN40）