01-唐钢炼铁部(焦化区)生产专业管理制度

唐钢炼铁部（焦化区）生产专业管理制度（焦化区）生产科2013年2月唐钢炼铁部（焦化区）生产科专业管理制度目录序号代号制度名称1LTC-SC-01焦化区调度管理规定2LTC-SC-02焦化区事故管理考核规定3LTC-SC-03焦化区事故等级划分4LTC-SC-04焦化区调度信息传递规定5LTC-SC-05焦化区异物管理规定6LTC-SC-06焦化区槽位管理规定7LTC-SC-07焦化区值班管理规定8LTC-SC-08落地焦炭喂料和返装规定9LTC-SC-09焦化区物料倒运管理规定10LTC-SC-10进厂洗精煤清扫车底的管理规定11LTC-SC-11焦化区车辆使用管理规定及考核办法12LTC-SC-12焦化区动力介质使用管理规定13LTC-SC-13汽运小焦焦粉管理规定14LTC-SC-15焦化区计划统计管理制度15LTC-SC-16焦化区原始记录管理规定16LTC-SC-17焦化区生产现场管理岗位环境标准17LTC-SC-18焦化区科级干部事故抢险管理办法18LTC-SC-19焦化区调度会管理规定19LTC-SC-20异常气候状态下厂内生产组织管理制度20LTC-SC-21焦化区汛期保驾管理规定21LTC-SC-22焦化区进厂洗精煤卸车管理规定22LTC-SC-23炼铁部责任事故追究管理办法23LTC-SC-24影响干熄焦炉数考核标准24LTC-SC-25焦化区班前会、交接班管理制度11、炼铁部(焦化区）调度管理规定为进一步加强调度管理，强化生产组织，严肃调度指令，对原调度管理规定重新修订，修订后的调度管理规定如下：一、在日常生产组织中，厂调度室根据生产（质量）、设备状况要及时准确下达调度指令，各单位必须认真按时执行，确保指令畅通，并及时反馈执行情况。对拒绝执行者，扣责任单位综合奖100-500元。对推迟执行，执行不认真，不及时反馈者，扣责任单位综合奖50-200元。二、厂调度室需协调全厂力量进行生产（质量）、设备检修处理时，各车间必须服从，由车间值班领导带队，带好工器具15分钟内到指定现场积极处理。对拒不服从，不到现场者，扣责任者100-500元。对迟到、处理不积极者扣责任单位综合奖50-200元。三、在生产过程中，要求各单位向调度室上报的各种数据、生产（质量）情况及生产现场出现的故障、事故等要在充分调查掌握第一手材料后，汇报准确、及时、完整；对不报、误报者扣责任单位综合奖200-500元；对迟报者扣责任单位综合奖50~200元；对汇报不全面者扣责任单位综合奖50~200元，对弄虚作假、故意隐瞒不报者加重考核1000元。四、厂调度室视生产需要，指令车间领导到现场组织或值班保驾，未按时到达或未值班保驾扣责任单位综合奖100-500元。五、当生产作业现场出现故障、事故后，车间值班领导5分钟内到现场组织处理（非值班领导30分钟以内赶到现场，路途较远的要及时到达），并通知有关单位协助处理，同时汇报厂调。对组织处理不及时、不积极者扣责任单位综合奖100~500元。六、各单位值班调度或重要岗位人员处理其他工作，不在值班室时，必须通知调度室其所在地点和联系电话，保证信息传递通畅。违反规定者，每次扣50元。2七、当出现生产（质量）、设备事故时，坚持问题不过班，并组织分析，责任单位向厂调上交事故分析及车间内部处理意见，次日上交正式事故报告。否则扣责任单位综合奖100-300元。八、各单位负责车间交接班制度的检查落实工作。对检查不能落实、交接班不清的扣责任单位综合奖50-200元。九、各单位必须按时参加厂调度会以及生产科召集的生产专业会，并认真落实会议精神。对迟到者每次扣50元，缺席者每次100元，不认真落实会议精神者每次扣100元。炼铁部（焦化区）生产科2013年2月32、唐钢炼铁部（焦化区）事故管理考核规定为进一步加强事故管理，规范事故的分类、抢修、调查分析、考核管理程序，依据公司事故管理办法，对我厂事故管理规定重新修订如下：一、事故划分及专业管理部门责任划分㈠事故定义及专业管理责任划分1、安全事故：由于安全管理制度不健全、安全设施存在隐患或职工违章、违纪造成职工在劳动生产过程中发生的人身伤害事故。各类安全事故由安全科牵头组织调查分析、考核、统计、上报。2、生产事故：由于生产管理制度不健全、落实不到位、生产管理不善、操作失误、违章操作、违规违纪等造成生产中断、打乱正常的生产秩序及造成一定经济损失的事故。生产事故由生产科牵头组织事故处理、调查分析、考核、统计、上报。3、设备事故：由于设备管理制度不健全、维护点检不到位、设备失修、备件质量存在隐患、润滑不良、未按规程操作使用设备，造成使用过程中设备部件损坏致使生产工序中断，影响生产造成损失的事故。设备事故由机动科牵头组织事故处理、调查分析、考核、统计、上报。4、工艺质量事故：由于制度不健全、工艺纪律执行不严（包括混料、上错料）、操作者未能及时修正或因工作失误而出现工艺质量波动或产品质量异常。质量事故由技术科牵头组织调查分析、考核、统计、上报。5、火灾（爆炸）事故：因制度不健全、管理不善、违章违纪或工作失误造成的火灾或爆炸事故。火灾（爆炸）事故由安全保卫部门牵头组织调查、分析、考核、统计、上报。46、险肇事故：在生产过程中，已构成发生事故的条件，但尚未形成人身、生产、设备事故的行为或对设备构成的损失轻微，对生产造成的影响微小，但对安全、生产、设备已构成威胁的事故。险肇事故按专业性质分别由各专业部门组织调查、分析、考核、统计、上报。7、其它类属管理责任的事故（1）无制度或制度不健全、执行制度不严或管理不善。（2）备品、备件质量标准不健全、进厂验收把关不严，造成使用过程中设备出现问题。（3）检修后的设备因检修质量或把关不严，造成重复检修或检修超时。（4）人员培训不合格，无证上岗所引发的事故。（5）生产过程中存在隐患或异常情况，发现处理不及时而造成的事故。㈡事故性质划分1、责任事故：系指因有关人员的过失而造成的事故。2、非责任事故：系指由于自然界的因素而造成不可抗拒的事故，或由于当前科学条件的限制而发生的难于预料的事故。3、破坏事故：系指为达到一定的目的而故意制造的事故。㈢事故责任者分类1、其行为与事故的发生有直接关系的人，为直接责任者。2、对事故发生起主要作用的人，为主要责任者。3、对事故的发生负有领导责任的人，为领导责任者。二、事故报告调查分析考核管理程序5㈠事故信息报告1、各类事故发生后，事故所在单位应立即电话向厂调度室和本单位领导汇报，厂调度室接到信息后，必须在5分钟内，根据事故的性质依专业次序通知到相关车间、科室领导，同时根据实际情况，汇报给厂主管领导。重大以上事故经请示主管厂长后，专业科室向公司主管处室报告。2、事故报告内容：事故发生所在单位、地点、时间、事故类别、人员伤亡、损失程度、联系人等概况。㈡事故抢修组织1、人员到位抢修组织及时，相关车间、科室的主任、科长在接到厂调度室的信息后立即组织有关人员到现场抢修；主管领导和抢修骨干若不在厂内，必须30分钟内返回厂里，路途较远者要及时到达，到厂后通知厂调度室。2、事故单位领导和主管科室领导负责现场事故组织处理，制定落实抢修方案，协调解决现场中出现的问题，缩短检修时间。㈢事故调查分析1、事故调查分析参加人员:事故所在车间岗位工、当班工长、作业长、调度长、车间主管领导、专业科室领导、专业管理人员、主管厂长等。2、事故所在单位当班填好事故报告单交到厂调度室，当班调度负责调查事故经过及初步原因分析。3、事故抢修处理完毕后，有关专业部门主管科长召集、组织有关专业人员进行专业分析，对于重大事故和多方因素造成的责任事故由主管厂长参加并主持分析会。查出事故原因，判明责任者，提出有效的防范措施。4、事故分析后由责任单位将正式事故报告书交专业管理部门，专业管理部门依据考核办法对责任单位纳入经济责任制进行考核。对责任事故的相关管理人员、责任者拿出初步处理意见，经主管厂长同意后，交厂办会研究决定执行。对责任事故专业管理部门下发事故通报。65、事故报告书主要内容○1事故单位及岗位的基本情况。○2相关管理制度、作业标准建立及落实情况。○3人员培训情况。○4事故发生的时间、地点、经过和事故抢修情况。○5事故直接经济损失和人员伤亡情况。○6事故发生的原因。○7事故的性质。○8事故的责任划分，以及对责任者的处理建议。○9事故教训和应当采取的防范措施，同时提出对相关管理制度、作业标准的修改建议。○10事故调查分析组成人员名单和签字。○11其它需说明事项。凡违反以上管理程序的单位视情节扣责任单位100-300元。三、生产、设备事故等级划分考核办法按事故等级划分进行考核。四、属管理责任的事故责任追究对负管理责任的单位和个人的处理建议，专业管理部门请示主管厂长，经厂办会研究决定后执行。对B级以上责任事故，根据对生产造成的损失和影响，对管理人员及直接责任者加重考核，直至给予责任者行政处分。7五、其它事故造成的损失以专业管理部门及财务部门共同确认为准。公司参与调查处理的事故依据公司处理结果为主。炼铁部（焦化区）生产科2013年2月8炼铁（焦化区）生产区域事故等级按影响生产时间和生产量分类（暂行）单位：小时分类物料区炼焦卸车系统上料系统解冻库炉数四大车堆取料皮带系统螺旋卸摇给堆取料皮带系统装煤车推焦车拦焦车电机车水熄车A＞16（24）＞10（16）＞48＞16（48＞16＞8＞20＞25＞24＞24＞16＞16＞16B＞10（16）＞8（10）＞24＞10（24＞10＞6＞12＞13＞12＞12＞12＞10＞10C＞6（8）＞6＞12＞6（12＞6＞4＞6＞6＞8＞8＞8＞4＞6D＞4＞4＞8＞4（8）＞4＞2＞4＞3＞4＞4＞4＞2＞4分类炼焦干熄焦运焦系统煤气导出焦炉除尘焦仓除尘炉数循环风机提升机装入装置排焦装置运焦系统本体除尘发电外送蒸9汽A＞8＞2＞8＞8＞25＞8＞8＞8＞8＞8＞8＞48＞12B＞6＞0.5＞6＞6＞13＞3＞6＞6＞6＞6＞6＞24＞8C＞4＞0.2＞4＞4＞6＞0.5＞4＞4＞4＞4＞4＞8＞4D＞20-0.2＞2＞2＞30-0.5＞2＞2＞2＞2＞2＞4＞2分类化产区鼓风机循环氨水泵直冷泵清水泵煤气外送硫铵轻苯老脱硫新脱硫萃取生化导热油炉苯精制硫氰A＞0.5＞1＞16＞16＞1＞10＞10＞10＞16＞16＞16＞16＞16＞16B0~0.5＞0.5＞10＞100~1＞8＞8＞8＞12＞12＞12＞12＞12＞12C＞0.2＞6＞6＞6＞6＞6＞8＞8＞8＞10＞10＞10D0-0.2＞2＞2＞4＞4＞4＞4＞4＞4＞6＞6＞6分类动力介质其它风水电蒸汽氮气轨道衡汽车磅铲车翻斗车吊车挖掘机A＞8＞3＞4＞8＞8＞16＞16＞24＞24＞＞241024B＞4＞2＞2＞6＞6＞12＞12＞16＞16＞16＞16C＞2＞1＞0.5＞4＞4＞8＞8＞10＞10＞10＞10D＞1＞0.50~0.5＞2＞2＞6＞6＞8＞8＞8＞8注：1、“产量”与“时间”比较，以重者为定性事故的依据2、根据生产实际逐步修改、完善、补充。3、动力介质系指整个区域。工段内停动力介质，下浮1个等级或按影响损失考核。4、及时发现在用设备隐患并倒用备用设备，未影响生产，以直接经济损失划分事故等级，不构成事故的，按故障考核责任人100-300元。5、水熄系统按影响产量划分事故等级。11分类综合经济损失其它事故考核办法A200000中央变电站一、二段停电；动力设备故障、操作失误造成损失；危化品发生泄漏造成重大影响；关键设备冷却系统故障造成重大影响；影响送公司煤气25万m3以上；影响发电50万度以上；2000~20000B100000回收鼓风机停机；影响送公司煤气15万m3以上；影响发电30万度以上；动力设备故障、操作失误造成损失：危化品发生泄漏造成较大影响；关键设备冷却系统故障造成较大影响；1000~10000C10000焦罐重罐、红焦落地、摘错炉门、装错炉号；开、关错阀门；影响发电10万度以上；动力设备故障、操作失误造成损失；危化品发生泄漏造成一定影响；动力锅炉停炉大于2小时；影