024电镀操作规程

电镀操作规程文件编号:Q/-3-024-A共5页实施日期:编制审核批准1.目的为规范电镀作业，确保电镀后金属表面光滑、亮泽、不生锈。2.范围适用于本公司六种金属产品。3.定义电镀:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。4.内容1．氯化物镀锌此工艺适合于白色钝化(兰白、银白).在客户无特殊要求时,最好是选择银白钝化(色泽保持较稳定)典型配方:KCl----------------------180~220g/lZnCl---------------------65~75g/lH3BO3-------------------25~30g/l(缓冲剂).PH值:5~5.5CI-87--------------------15~20g/l(光亮剂)（二）电镀锌应严格控制的三大环节:1.电镀前处理:电镀前要除去基体金属上存在的油脂和影响镀层附着力和其它质量要求的外来物,也要除去其表面氧化物,使其表面具有规定的清洁度和一定的活度,以保证镀层与基体牢固结合,有时根据所要求的电镀层的外观,还要进行一些其它特殊的电镀前处理。执行标准:GB/T12611-903.为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的（钝化、热熔、封闭和除氢等）电镀后置处理镀锌后,一般要进行铬酸盐钝化,或其它转化处理,形成相应类型的转化膜.是保证镀后质量的关键工序之一.钝化后最好还应进行老化处理(烘箱内70~80oC).钝化可分为以下几种形式:（1）彩钝:HNO3、H2SO4、CrO3（三酸不可缺）（2）兰白钝:F+Cr（3）银白钝:Ba+Cr.彩钝:适用于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫电镀操作规程文件编号:Q/-3-024-A共5页实施日期:编制审核批准色(出现后说明钝化膜层疏松),最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.s兰白钝:由于钝化液中的氟化物随时间加长而逐渐下降,因此,零件表面兰色就会逐渐变浅,同一个班生产的工件色泽保持不好.所以钝化过程中要严控,并注意厚度.银白钝:不随时间变化而变化,色泽保持一致性好.(三)产品质量检验1．严格执行国家现行标准:（1）金属覆盖层,钢铁上的锌电镀层GB/T9799-1997eqv2502081:1986（2）电镀锌和电镀镉层的铬酸盐转化膜GB/T9800-1988eqv2504520:1981（3）人造气氛腐蚀试验:盐雾试验GB/T10125-19972．检验要求:在生产前双方应签订技术协议,原则按协议进行.（1）大件:每件必检,不得漏检.（2）小件:采用抽检法,每批抽5%,若存1%不合格,再加抽10%,若在加抽中仍存1%不合格,则全批不合格.（3）检验程序:a.外观检验:按图纸、按工艺、按标准进行检验,并与厂家共同留有样标;(用清漆或塑料薄膜封存),以此作为比较样板.在电镀件的主要表面上不应存在明显可见的镀层缺陷,如起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层,但因基体金属缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外.镀件应清洁和无损伤.镀层应光亮(除另有规定外).b.镀层厚度检验:采用厚度仪进行检测.(用户的要求就是标准).(一般规定最小局部厚度)一般用途镀层厚:б=8~12um.室外用:б=18~22um.螺栓螺母等:б=3~6um.c.镀层功能定位要合理:镀锌后,若无特殊要求,光亮度不要太高,太高后,镀层脆性增加,同时变色较快.一定要合理,并控制光亮剂用量.d.盲孔深处,不宜有漏镀、烧焦、脱皮现象存在.可允许有颜色差异,大件尖角处可有轻微烧焦.3检验方法:在自然散射光照射,或2支40瓦日光灯照射下,500mm处(肉眼观察),在此状态下,电镀操作规程文件编号:Q/-3-024-A共5页实施日期:编制审核批准检查出的问题,即为质量问题.若检查不出,则为允许缺陷。(四)两种典型镀锌工艺流程表一、彩色电镀锌工艺流程：工序号工序名称成分比例温度时间备注1除油YC-1除油王100g/L5~40℃10~20min2清洗清水/常温20~30S3清洗清水/常温20~30S4除锈盐酸60~80%常温10~30min以除干净为准5清洗清水/常温20~30S6清洗清水/常温20~30S7镀锌NaOH100~150ml/L5~35℃时间服从厚度达到规定厚度电流密度为：1~3A/dm2ZnO10~15ml/L光亮剂4~6ml/L8清洗清水/常温20~30S9清洗清水/常温20~30S10出光硝酸25ml/L常温15~30S盐酸5ml/L11清洗清水/10~20℃20S12钝化LP-93彩钝剂A10~20ml/L10~35℃7~15SPH：1~1.413热水烫干清水/≦70℃10~20S14烘干烤箱/80~90℃10~15S注：HNO3浓度为63%的稀硝酸HCl浓度为36%~46%二、银白、蓝白电镀锌工艺流程：工序号工序名称成分比例温度时间备注1除油YC-1除油王100g/L5~40℃10~20min2清洗清水/常温20~30S3清洗清水/常温20~30S电镀操作规程文件编号:Q/-3-024-A共5页实施日期:编制审核批准注：HNO3浓度为63%的稀硝酸HCl浓度为36%~46%4除锈盐酸60~80%常温10~30min以除干净为准5清洗清水/常温20~30S6清洗清水/常温20~30S7镀锌ZnCl60-80g/L10~50℃时间服从厚度达到规定厚度电流密度为：3~4A/dm2PH:4.5~5.5KCl180g~230/LH2BO325~35g/L光亮剂15~20ml/L8清洗清水/常温20~30S9清洗清水/常温20~30S10出光硝酸20~30ml/L常温15~30S11清洗清水/10~20℃20S12钝化LP-93彩钝剂A2g/L常温7~15SPH：1~1.413热水烫干清水/≦70℃10~20S14烘干烤箱/80~90℃10~15S