02宝庆电厂1号机组DCS受电及软件恢复调试方案

甲级调试证书单位（证书号：第1036号）通过GB/T19001-2000、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004调试方案日期2011-04-09XTS/F39TG-RK-02项目名称湖南省湘电试验研究院有限公司投诉电话：5542836国电湖南宝庆煤电有限公司2×660MW工程1号机组DCS系统受电及软件调试方案编写：初审：复审：调试部：批准：目录1.调试目的·····················································································12.DCS系统概述···············································································13.技术标准和规程规范·····································································24.调试应具备的条件········································································25.调试需采用的仪器········································································36.调试步骤及方法············································································37.质量控制点··················································································58.环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施·································59.安全措施·····················································································610.组织措施·····················································································6附录1DCS系统受电危险源辨识表·························································8附录2DCS系统受电条件确认表··························································11附录3DCS系统受电质量控制实施情况·················································15附录4DCS系统受电技术交底会记录单·················································16附录5DCS系统受电前检查清单·························································17附录6DCS系统受电前电源柜检查表···················································18附录7DCS系统受电前机柜检查记录表················································21附录8DCS系统受电数据记录表·························································21附录9DCS系统I/O通道校验记录表（DI、DO、AI、AO）························21第1页共21页国电湖南宝庆煤电有限公司2×660MW工程1号机组DCS系统受电及软件恢复调试方案1调试目的DCS系统受电及软件恢复调试的目的：通过对DCS系统进行受电调试，保证DCS系统具备安全可靠的工作电源；通过对DCS系统进行软件恢复，使DCS系统正常运行，保证DCS系统通道测试及分部试运工作能正常进行。2DCS系统概述国电湖南宝庆煤电有限公司2×660MW工程1号机组热控DCS系统采用北京国电智深EDPF-NT+分散控制系统。控制系统由操作员站、工程师站、历史站、输出设备、分布式处理单元(DPU)及I/O模块、电源、机柜等组成。通过告诉网络构成的局域网将这些设备连接，实现数据在设备中的传递、交换与共享。DCS系统主要包括DAS（计算机数据采集系统（没有单独布置控制器））、MCS（模拟量控制系统）、SCS（辅机顺序控制系统）、FSSS（锅炉炉膛安全监控系统）、ECS（电气顺序控制系统，主要包括厂用电源及发变组控制）、DEH（汽轮机电液控制系统）、MEH（小汽轮机电液控制系统）、ETS（汽机本体危急遮断保护系统）等。1号机组DCS系统配置6台操作员站，2台工程师站，1台历史站，锅炉、汽机、公用系统机柜配置如表1所示。DCS电源柜由一路电气UPS、一路电气保安段提供，对DCS各机柜（DPU柜、DPU扩展柜、网络柜、继电器柜）、操作员站、工程师站、历史站及所有打印机供电。DCS系统所属的各子控制系统的控制器以及工程师站、操作员站须分别安装对应的控制功能组态以及人机接口软件，DCS才能正常工作。DEH（汽轮机数字电液控制系统）由上海汽轮机制造有限公司成套供货，MEH和ETS、METS（给水泵汽轮机控制和保护）亦由上海汽轮机制造有限公司成套供货，与DCS系统一体化，采用北京国电智深EDPF-NT+分散控制系统。公用控制系统包括空压机站、输煤、除渣系统公用部分、电气公用部分都采用北京国电智深EDPF-NT+分散控制系统。表11号机组DCS系统机柜配置情况编号机组号用电单位数量备注1#1锅炉电子间DPU柜14第2页共21页2#1锅炉电子间DPU扩展柜43#1锅炉电子间锅炉网络柜14#1锅炉电子间锅炉继电器柜45#1锅炉电子间锅炉电源柜1合计241#1汽机电子间DPU柜122#1汽机电子间DPU扩展柜13#1汽机电子间汽机网络柜14#1汽机电子间汽机继电器柜54个汽机，1个电气5#1汽机电子间汽机电源柜16#1汽机电子间FECS接口柜17#1汽机电子间DEH5数量预估8#1汽机电子间ETS2数量预估9#1汽机电子间MEH4数量预估合计321#1汽机电子间DPU柜2公用系统1#1汽机电子间公用网络柜1公用系统1#1汽机电子间公用电源柜1公用系统1#1锅炉电子间吹灰程控柜1含脱硝1#1锅炉电子间吹灰动力柜6含脱硝1#1锅炉电子间GPS柜1公用3技术标准和规程规范3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437—2009）3.2《电力建设施工及验收技术规范》（第五部分热工自动化DL/T5190.5-2004）3.3《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》(DL/T659-2006)3.4《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)3.5GB/T19001-2008idt:ISO9001:2008《质量管理体系要求》3.6GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系标准》3.7GB/T24001-2004《环境管理体系-要求及指南》3.8湘电公司安监〔2009〕568号等相关文件的《80条严重违章界定》3.9国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第3页共21页3.10《中国国电集团公司二十九项重点反事故措施》3.11《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2010版）》3.12《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2006版）3.13《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006版）3.14《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》（2006版）4调试应具备的条件DCS系统受电调试前，现场、环境及调试对象应具备如下条件：4.1DCS各机柜（DPU及扩展柜、继电器柜、通讯柜）和电源柜安装工作完毕，预制电缆已连接完毕，UPS电源、电气保安段电源电缆已连接到DCS电源柜，电源柜至各用电对象的电缆已连接好，且符合质量标准和设计要求。4.2DCS接地系统已按设计要求连接好，接地电阻和接地电缆符合质量标准和设计要求。4.3UPS电源已能正常供电、电源品质符合要求。4.41号机组通讯网已连接，符合设计要求。4.5控制室、电子设备间、工程师站内外照明齐全完好。4.6暖通空调系统已正常投运。4.7工程师站由于信号屏蔽手机无法使用，为便于工作联系，需要安装一台台式电话机。5调试采用的仪器DCS系统受电调试中需使用的仪器主要有：兆欧表（500V摇表），FLUKE数字万用表，4-20mA标准信号发生器，便携式热电偶、热电阻校验仪，以及一般电工用具。6调试步骤及方法6.1用兆欧表摇测电气UPS、电气保安段来的电源电缆，以及DCS电源柜到各机柜，工程师站、操作员站、打印机系统电源等电缆对地的绝缘电阻及相间电阻，绝缘电阻应大于20MΩ。6.2检查DCS各机柜的电源地、屏蔽地均已按DCS厂家要求接好，接地线径满足厂家要求。所有机柜与电网接地之间的接地电阻，应小于0.5Ω。6.3测量电气来DCS电源柜的两路电源电压，应符合220±10%VAC的要求。第4页共21页6.4上述检查合格，检查DCS电源柜到各机柜的两路电源电缆以及各机柜的两路电源开关是否处于分位，合上DCS电源柜第一路电源开关，送220VAC电源至电源柜。6.5检查DCS电源柜内220VAC电源电压，应合格。6.6用万用表测量各机柜的电源模块各等级直流电源对地电阻，应确保不出现对地短路现象。6.7检查合格，合上各DCS机柜第一路电源开关，送电。6.8电源指示灯指示应正常。机柜散热风扇应运行正常。用万用表测量机柜内各等级直流电源对地电压，应符合DCS厂家要求，并做好记录。6.9检查送电后的各机柜内无接地现象后，依次装入主控制器、I/O模件。带负载后，检查电源柜220VAC电压，以及各机柜内220VAC及各等级直流电压仍应符合DCS厂家要求。6.10断开各DCS机柜第一路电源开关，再断开DCS电源柜第一路电源开关，合上DCS电源柜第二路电源开关，送220VAC电源至电源柜。6.11检查DCS电源柜内220VAC电源电压合格后，合上各DCS机柜第二路电源开关，送电。6.12按6.8和6.9的要求重新进行检查。6.13合上DCS电源柜第一路UPS电源开关，合上各DCS机柜第一路电源开关。6.14DCS电源柜检查一切正常及各控制柜受电正常后，再依次送电至网络柜、工程师站、操作员站、历史站、打印机，DCS系统受电完毕。6.15DCS系统机柜全部受电后，进行操作员站UPS电源切换试验。任意中断两路UPS电源中的一路，操作员站、工程师站应正常工作，电源报警。对采用的电源切换装置进行切换的测试。6.16确认工程师站中控制组态和过程画面是DCS厂家提供的最新组态和画面，认真核对DCS控制器和I/O卡件地址与厂家提供的最终资料是否相一致。以上均检查无误后，方可对DCS各控制机柜的控制器分别进行组态下装。6.17在工程师站，检查各电源、主模件、I/O模件的状态，检查历史站、操作员站上安装的过程画面是否已经更新为最新的操作画面。6.18DCS系统硬件检查第5页共21页DCS系统上电以后，需要对DCS和DEH系统硬件系统进行仔细检查，主要的检查项目有：6.18.1直流电源电压检查，对每个机柜的+24VDC、+48VDC进行测量，如果某机柜电压值不负荷要求，需要对其进行检查。6.18.2检查主控制器、I/O卡件、通讯模块的通讯是否正常，检查其通信负荷率是否正常，如果异常则分析原因，进行处理。6.19DCS系统软硬件测试在电源调整好之后,通过系统的自检功能，以不同方式显示出