03电动给水泵组启动调试方案

编号：QB-TSFA-QJ03密级：华能沁北电厂一期工程2×600MW汽轮发电机组一号机组调试方案汽机专业电动给水泵组启动调试东北电力科学研究院NortheastElectricPowerScienceandResearchInstitute2004年4月10日NEPRI华能沁北电厂一期工程一号机组汽机专业调试方案HNQB-TSFA-QJ03东北电科院1目录1.编制依据2.概述3.给水泵调试程序4.油系统冲洗原则5.电机试转6.偶合器试转7.程控试验8.泵组启动9.试运应达到的目的10.注意事项11.附录华能沁北电厂一期工程一号机组汽机专业调试方案HNQB-TSFA-QJ03东北电科院21.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL5011-921.5《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部1.6《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》[1998]国家电力公司1.7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.8辽宁电力科学研究院质量管理标准1.9华能沁北电厂一期工程一号机组调试合同1.10西北设计院设计图纸2.概述电动给水泵组由液力偶合器、主给水泵、前置泵、电动机、辅助油泵、油冷却器等组成。电动给水泵组作为启动备用泵，其功能是将除氧器水箱中的水升压经高压加热器、主给水管路送至锅炉省煤器，主要用于汽轮机组启动、停止期间锅炉给水用；机组分系统试运期间，主要用于向锅炉上水，以完成其它系统的试运、酸洗、吹管、整套启动；同时，还向过热器、再热器、高压旁路提供减温水。调试时要注意液力偶合器、主给水泵等设备的保护试验，防止轴瓦、机械密封等部件的损坏，尤其要防止泵低于最小流量下运行的汽化。机组整套启动试运期间，应将电动给水泵组的控制投入自动方式，待机组带一定负荷、汽动给水泵投入运行后，电动给水泵组进入热备用状态。该泵组的容量为锅炉额定容量的30%。主要设备的技参数：2.1升压泵型号：YNKn400/300JC型式：单级双吸蜗壳泵入口压力：1.13MPa出口压力：1.84MPa进口水温：182.3℃流量：669.1m3／h轴功率（热/冷）：163.2/184KW额定转速：1485r／min必需汽蚀余量：4.1m效率：81％华能沁北电厂一期工程一号机组汽机专业调试方案HNQB-TSFA-QJ03东北电科院3扬程：82m2.2给水泵型号：8×10×14HDB－7（美FPD）型式：沈阳水泵厂筒式多级离心泵入口压力：1.84MPa出口压力：29.73MPa抽头压力：9.81MPa抽头流量：36.3m3／h进水温度：182.3℃转速：5370r／min流量：646.9m3／h扬程：3287m必需汽蚀余量：22m效率：84％2.3液力偶合器型号：GCH104A（EBARA）调节方式：勺管调节输入转速：1485r／min额定输出转速：5400r／min额定输出功率：6100KW调速范围：20－97％额定滑差：3％2.4电动机型号：YKS800-4制造厂：上海电机厂功率：7500KW电压：6KV电流：815A转速：1490r／min功率因数：0.91频率：50Hz3.试运程序3.1除氧、给水系统安装、冲洗结束，给水泵组安装结束。3.2给水系统有关阀门开关试验，记录开关时间，热工顺控阀门超时参数设定。3.3给水泵油系统循环冲洗及冷却水管冲洗。3.4热控仪表安装、一次校验。3.5测量系统校核，控制定值设定，保护系统试验。3.6电机单转。3.7热控顺控系统有关电泵程控逻辑部分调试。3.8偶合器试转。3.9最小流量阀自动控制、保护试验。3.10除氧器给水箱上水。3.11给水泵入口管道冲洗。3.12给水泵组试转。3.13高压给水及减温水管冲洗。华能沁北电厂一期工程一号机组汽机专业调试方案HNQB-TSFA-QJ03东北电科院44.系统油循环冲洗要求4.1试运现场照明充足，道路畅通，备有足够的消防设施。4.2工作油冷却器接入润滑油系统。4.3各轴瓦上瓦拆下，下瓦倾斜，作好端部密封（也可短路）。4.4各轴承进油节流孔板暂不装。4.5油冷却器水侧冲洗完毕。4.6偶合器油箱检查后，上合格润滑油至正常油位。4.7用滤油机进行油箱内部闭路循环冲洗，至油质合格。4.8辅助油泵在操作站具备手动启动条件。4.9启动辅助油泵，检查润滑油压，逐渐关小润滑油溢油阀，在保证系统无漏泄的情况下，尽量提高冲洗油压。4.10油冲洗期间，最好实施油温交变冲洗(30～65℃)。4.11油冲洗期间，实施油管路、弯头、焊接处振打。4.12油冲洗期间，板式滤油机应配合进行过滤。4.13油循环油质符合电力建设施工及验收技术规范。4.14油系统经化验合格后，进行轴承清扫和恢复，装入轴承进油节流孔板。4.15起动辅助润滑油泵，进行油系统再冲洗。5.电动机单转5.1启动前条件检查5.1.1电机绝缘检查合格；5.1.2手盘电机转子应轻松灵活；5.1.3电机空冷器、润滑冷油器冷却水管冲洗完毕，冷却水系统投入；5.1.4压缩空气系统投入，顺控系统满足手动启动条件；5.1.5确认油系统冲洗合格，轴承清扫和恢复完毕，在操作站启动润滑油泵；5.1.6当油温达3545℃时，按说明书规定调整润滑油压；5.1.7检查电机轴承温度及定子线圈温度指示正确；5.1.8将给水泵电源开关置试验位置，做下列联锁保护试验：a)就地事故按钮停泵试验b)润滑油压低试验c)电机轴承温度及线圈温度跳闸试验d)各种温度报警信号好用上述联锁保护试验合格后，投入电机动力电源。华能沁北电厂一期工程一号机组汽机专业调试方案HNQB-TSFA-QJ03东北电科院55.1.9投入电机保护及联锁5.2电机试转5.2.1在操作站点动电机，检查电机转动方向是否正确。5.2.2在操作站启动电机，检查电机运行状态，主要检查启动电流、有无异常振动和噪声、有无磨擦打火或冒烟、控制室及就地信号和仪表指示。5.2.3上述项目检查无异常，按要求定时记录电机各项运行参数。5.2.4当润滑油温达40℃时，投入冷油器水侧，排尽空气。5.2.5给水泵电机试转应在2小时以上，各项运行参数稳定，达到设计要求，停止电机。5.2.6记录电机惰走时间。6.电机带偶合器试转6.1在电机试转完毕后进行带偶合器试转前检查6.1.1偶合器与电机对轮连接完毕，中心正确；电机与前置泵、偶合器与电泵的对轮均脱开。6.1.2偶合器上各种表计经校验安装完毕，将其投入。6.1.3油箱油位正常，润滑油滤网投入一侧。6.1.4启动辅助油泵，当润滑油温达35℃以上时，检查润滑油压符合要求。6.1.5电机冷却器、润滑油冷油器、工作油冷油器均投入。6.2电机带偶合器试转。6.2.1送上偶合器勺管电源，检查偶合器勺管手动、远控动作灵活、准确，将勺管位置定于0％～5％之间。6.2.2电泵电机送动力电源，在DCS操作画面上启动电泵。6.2.3检查电机、偶合器转向。6.2.4检查偶合器振动，无异常声音。6.2.5检查油管路有无泄漏。6.2.6检查偶合器输出转速，调节勺管将转速升至1800r/min。6.2.7检查调整润滑油、工作油压力，检查确认辅助油泵自动启停。6.2.8系统检查，记录。6.2.9投入油冷却器冷却水调节油温，油冷却器及电机冷却器冷却水为开式循环水，如无条件转开式水泵，可投入工业水来水冷却。6.2.10系统稳定后，缓慢调节偶合器勺管，使偶合器输出转速逐步上升，转速在2000、3000、4000、5000、5400r/min各停留15～20分钟，检查运行状态按要求记录各项运行参数。6.2.11稳定运行后逐步降减低转速至1800r/min左右。华能沁北电厂一期工程一号机组汽机专业调试方案HNQB-TSFA-QJ03东北电科院66.2.12偶合器运行4小时以上停泵，确认辅助油泵自动启动，否则应手动启动并查明原因。6.2.13记录转子惰走时间。7.程控试验程控试验请参照顺控系统电动给水泵功能组程序控制逻辑确认表。7.1阀门手动开/关试验：根据逻辑确认表，在操作站手动开关有关阀门，确认阀门动作灵活无卡涩，极限开关动作准确，反馈信号正常，记录阀门开/关时间。7.2.电动给水泵润滑油泵自动启动/停止试验7.2.1根据逻辑确认表，在操作站选中辅助润滑油泵自动；7.2.2模拟试验条件，做电动给水泵润滑油泵程序启动/停止试验。7.3.给水泵功能组启动/停止试验7.3.1电动给水泵电机送试验电源7.3.2根据逻辑确认表，在操作站选中电动给水泵自动；7.3.3模拟试验条件，做电动给水泵程序启动/停止试验；7.3.4模拟试验条件，做电动给水泵保护联锁试验。8.给水泵组启动8.1启动条件8.1.1偶合器与主给水泵对轮、电机与升压泵对轮连接完毕，中心正确，保护罩已装好。8.1.2泵组入口管水冲洗完毕，系统已恢复。8.1.3给水泵组上各种表计经校验合格，变送器及指示仪表表管排污，并处于投入状态；泵组顺控、联锁保护已全部完毕。8.1.4投运循环水、开冷水、闭冷水、凝结水系统、仪表压缩空气系统。8.1.5除氧水箱上水至正常水位，DCS上可监视除氧器水位；8.1.6开启前置泵入口水门，向泵内注水，排尽空气后关闭；确认电泵出口电动门关闭，首次试运电泵组不送出口电动门电源。机械密封水滤网前管接头解开，在电泵注水完成后冲洗密封水管路，冲洗后恢复。8.1.7根据除氧水箱水温及泵体温差确定是否需要暖泵。8.1.8泵组轴承冷却水及密封水管道冲洗干净；手动截阀开启，确认空气排尽，检查过滤器；投入机械密封水冷却水。8.2电泵试运行华能沁北电厂一期工程一号机组汽机专业调试方案HNQB-TSFA-QJ03东北电科院78.2.1启动辅助润滑油泵，提升油温，检查油压；8.2.2开启再循环门前、后截止阀，投入再循环门自动，检查再循环气动门在开启位置；8.2.3将勺管位置设置为5％；8.2.4记录所有监视仪表初始值；8.2.5确认就地事故按钮好用，投入给水泵“动力电源”，投入给水泵联锁保护；8.2.6在操作站选中电动给水泵手动，启动电泵；如条件允许，用功能组SCS启动。8.2.7检查泵组运行状态，主要检查启动/稳定电流、有无异常振动/噪声、油/水系统有无泄漏，有无磨擦打火或冒烟，前置泵入口滤网差压，如发现异常，应立即停泵处理。8.2.8检查润滑油压达到正常值，辅助油泵应自动停止。8.2.9用勺管控制转速，使给水泵出口压力达到额定。按偶合器试运方式各工况停留15～20分钟，检查运行状态，测试和记录各项运行参数。8.2.10确认泵在各转速下运行正常，如条件允许，可开出口门带负荷，用勺管改变转速，校验最小流量阀开启、关闭时所对应的流量值及主给水调节门及其旁路门的运行情况，进行给水/减温水管道冲洗。8.2.11给水泵带负荷试转8小时以上，电泵再循环首次试运按制造厂要求进行，停泵时记录泵转子惰走时间，注意辅助油泵的自动启动。9.试运应达到的目的9.1泵单体试转各项性能指标符合厂家要求。9.2电动给水泵功能组程序控制确认满足运行要求。9.3系统各种表计投入，操作站/就地指示正确。9.4电动给水泵可以正常投入。10.注意事项10.1注意检查电流/转速/流量/压力之间的关系，使给水泵工作在特性曲线内；10.2以最小流量工作时，尽量缩短在高速下的运行时间；10.3停泵后，辅助油泵运行时间不少于30分钟；10.4电泵在合闸后的2秒内不能转动，应立即切断电源；10.5电泵启动时，事故按钮处设专人，发生异常，立即停电机；10.6电泵一旦跳闸需查明原因，不得盲目再次启动；10.7电泵启动时，试运统一指挥，控制室与就地通讯畅通；10.8本措施仅供泵组首次启动及调试中使用，不作为电厂正常运行时的规范；凡是措施未尽之处，请参见电厂汽机运行有关规程。华能沁北电厂一期工程一号