09高级车工应知试题及答案

107年高级车工应知试题一是非题（是画√，非画X）1．在四爪单动卡盘上，用划线找正偏心圆的方法只使用于加工精度要求较高的偏心工件。（√）2．用四爪单动卡盘加工偏心套时，若测得偏心距偏小时，可将靠近卡盘轴线的卡爪再紧一些。（√）3．在刚开始车削偏心轴偏心外圆时，切削用量不宜过大。（√）4．找正偏心轴包括找正偏心圆中心和侧面素线。（√）5．在三爪自定心卡盘上加工偏心工件时应选用铜、铝等硬度较低的材料作为垫块。（X）6．细长轴通常用一顶一夹或两顶尖装夹的方法来加工。（√）7．车削细长轴时，一定要考虑到热变形对工件的影响。(√)8．用弹性回转顶尖加工细长轴，可有效地补偿工件的热变形伸长量。（√）9．低速切削细长轴时，可不使用切削液进行冷却。（X）10．薄壁工件受夹紧力产生变形，仅影响工件的形状精度。（X）11．对于线胀系数较大的薄壁工作，在一次装夹中连续进行半精车和精车时，所产生的切削热不会影响它的尺寸精度。（X）12．车削薄壁工件时，一般尽量不用径向夹紧方法，最好应用轴向夹紧方法。（√）13．车削短小薄壁工件时，为了保证内、外圆轴线的同轴度，可用一次装夹车削。（√）14．用四爪单动卡盘装夹找正，不能车削位置精度及尺寸精月度要求高的工件。（X）15．车床刀架上最大工件回转直径应是床身上最大回转直径的一半。（X）16．车床精车外圆的圆柱度误差有长度范围规定。（√）17．床鞍与导轨之间的间隙，应保持刀架在移动是平稳、灵活、无松动和无阻滞状态。（√）18．中溜板丝杠与螺母间隙是用楔块来调整的。（√）19．机床的精度包括几何精度和工作精度。（√）20．机床的工作精度是通过加工出的工件精度来考核的。(√)21．用两顶尖装夹工件时，尾座套筒轴线与主轴轴线不重合时，会产生工件外圆的圆柱度误差。（√）22．主轴前、后轴承间隙过大时，会引起加工工件外圆圆度超差。（√）23．溜板箱纵向进给小齿轮与齿条啮合不良，不会在加工工件外圆周表面上出现有规律的波纹。（X）24．在机械制造中，加工工件和装配机器时，所采用的各种基准，称之为工艺基准。（√）25．定位基准是用以确定加工表面与刀具相互关系的基准。（√）26．采用基准同一原则，可减少定位误差，提高加工精度。（√）27．在半精加工阶段，除为重要表面的精加工作准备外，可以完成一些次要表面的最终加工。（√）28．在安排工件表面的加工顺序时，应先加工出后续工序的精基准面。（√）29．车削细长轴工件时，为了减少工件变形，应尽量增加校直次数。（X）30．工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。（√）31．变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同转速。（√）32．卡盘的作用是用来装夹工件，带动工件一起转动。（√）33．小猾板可左右移动角度，车削带锥度的工件。（√）34．机床的类别用汉语拼音字母表示，居型号的首位，其中字母“C”是表示车床类。（√）35．车床工件中主轴要变速时，必须先停车，变换进给箱手柄位置要在低速时进行。（√）36．为了延长机床的使用寿命，必须对车床上所有摩擦部位定期进行润滑。（√）37．车床露在外面的滑动表面，擦干净后用油壶浇油润滑。（√）38．主轴箱和溜板箱内的润滑油一般半年需更换一次。（X）39．主轴箱换油时先将箱体内部用煤油清洗干净，然后在加油。（√）40．对车床进行保养的主要内容是：清洁和必要的调整。（X）241．开机前，在手柄位置正确情况下，需低速运转约2分钟后，才能进行车削。（√）42．在车削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续车削。（X）43．车工在操作中严禁带手套。（√）44．切削液的主要作用是降低温度和减小摩擦。（√）45．车削深孔时，粗车选用乳化液，精车选用切削油。（√）46．车刀刀具硬度与工件材料硬度一般相等。（×）47．刀具材料的耐磨损与其硬度无关。（X）48．车削有色金属和非金属材料时，应当选取较低的切削速度。（X）49．沿车床床身导轨方向的进给量称横向进给量。（X）50．如果要求切削速度保持不变，则当工件直径增大时，转速应相应降低。（√）51．切削用量包括背吃刀量进给量和工件转速。（X）52．背吃刀量是工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。（√）53．车铜件时应当选择较高的切削速度。（√）54．如果背吃刀量和进给量选得都比较大，选择切削速度时要适当的降低些。（√）55．90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。（√）56．为了增加刀头强度，轴类零件粗车刀的前角和后角应小些。（√）57．为了使车刀锋利，精车刀的前角一般应取得大些。（√）58．车端面时，车刀刀尖应稍低于工件中心，否则会使工件端面中心处留有凸头。（X）59．当车削的工件为软材料时，车刀可选用较大的前角。（√）60．粗加工时，为了保证切削刃有足够的强度，车刀应选择较小的前角。（√）61．车削较长的轴，由于工件刚性不好，车出的工件会产生圆柱度误差。（√）62．两顶尖装夹使用于装夹重型轴类工件。（X）63．用卡盘装夹工件，夹紧力大，可提高切削用量，装夹和测量方便，能提高生产效率。（√）64．车外圆时，圆柱度达不到要求的原因之一是由于车刀材料耐磨性差而造成的。（√）65．中心孔钻的过深，会使中心孔磨损加快。（√）66．对工件外圆抛光时，可以直接用手捏住砂布进行。（√）67．用锉刀砂布对成形面进行修整抛光，其主要目的是使成形面表面光滑。（√）68．抛光时选用砂布，号数愈大，颗粒愈细。（X）69．用砂布抛光时，工件转速应选得较高，并使砂布在工件上慢慢来回移动。（√）70．工件上滚花是为了增加摩擦力和使工件表面美观。（√）71．滚花刀在装夹时一般与工件表面产生一个很小的夹角，使刀具容易切入工件表面。（√）72．滚花时产生乱纹，其主要原因是转速太慢。（X）73．滚花以后工件直径小于滚花前直径。（X）74．单轮滚花刀通常用于滚压网花纹。（X）75．滚花时应选择较高的切削速度。（X）76．滚花前，根据工件材料的性质，须把滚花部分的直径车小（0.2～0.5）p。（√）77．使用靠模法车成形面，操作简单，形面准确。但只能加工成形表面变化不大的工件。（√）78．数量较少或单件成形面工件，可采用双手控制车削。（√）79．圆形成形刀的主切削刃与中心等高时，其后角大于零度。（X）80．螺纹既可用于连接、紧固和调节，又可用来传递动力或改变运动形式。（√）81．圆柱体端面上只有一条螺纹起点称单线螺纹。（√）82．螺纹可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹两大类。（√）83．粗牙普通螺纹的代号不必标注螺距。（√）84．普通内螺纹大径的基本尺寸要比外外螺纹大径的基本尺寸略大些。（X）385．代表螺纹尺寸的直径叫公称直径。（√）86．外螺纹顶径就是指螺纹大径。（√）87．普通三角形螺纹，它的牙形角为55度。（X）88．公称直径相等的内、外螺纹中径的基本尺寸应相等。（√）89．细牙普通螺纹与粗牙普通螺纹公称直径相同时，它们的螺距也相等。（X）90．M16×1.5是左旋螺纹。（X）91．M14表示粗牙普通螺纹，螺距是1.5mm.(X)92.普通螺纹的基本牙型中，牙顶和牙底均在H/4处削平。（X）93．在螺纹代号后若注明“左”字，则是左旋螺纹，未注明的为右旋螺纹。（√）94．刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧静止后角应大于右侧静止后角。（√）95．磨螺纹车刀时，两个切削刃的后角都应磨成相同的角度。（X）96．具有纵向前角的螺纹车刀，其修正后的刀尖角一定小于螺纹牙型角。（√）97．攻螺纹和套螺纹时，切削速度高，会使螺纹中径尺寸不对。（X）98．检查螺纹车刀的刀尖角，螺纹样板应水平放置。（√）99．在调整交换齿轮时，应把车床电器开关关闭后才能进行调整。（√）100．倒顺车法退刀时应打开开合螺母。（X）101.(X)从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。102.(X)工、卡、刀、量具要放在工作台上。103.(√)职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。104.(√)左视图的右方代表物体的前方。105.(√)公差带的位置分为固定和浮动两种。106.(√)理论正确尺寸是表示被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。107.(X)为保持高硬度，高速钢淬火后不必进行回火处理。108.(X)HT200进行调质热处理可以获得良好的综合力学性能。109.(√)正火能够代替中碳钢和低碳合金钢的退火，改善组织结构和切削加工性。110.(√)硅橡胶可在—100～300℃下工作。111.(√)通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。112.(√)常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。113.(X)碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。114.(X)硬质合金的特点是耐热性好，切削效率低。115.(X)切削用量包括切削速度、加工余量和进给量三要素。116.(√)游标齿厚尺，结构上是由两把互相垂直的游标卡尺组成。117.(X)箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作精基准。118.(X)常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、锂基润滑脂等。119.(X)横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹具。其大小与后角、顶角无关。120.(X)手动闸刀开关适用于频繁操作。121.(X)低压断路器不具备过载和失压保护功能。122.(√)从零件的标题栏可知该零件的名称、线数、材料及比例。123.(X)斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面，投影方向平行于轴测投影面时，即可得到斜二测轴测图。124.(X)斜二测轴测图OY轴与水平成120°。125.(X)主轴箱中较长的传动轴，为了提高传动轴的精度，采用三支撑结构。126.(X)进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足车外圆和机动进给的需要。4127.(X)进给箱内的基本变速机构每个滑移齿轮依次和相邻的一个固定齿轮啮合，而且还要保证在同一时刻内8个滑移齿轮和8个固定齿轮中只有一组是相互啮合的。128.(X)识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和配合性质。129.(X)被加工表面与基准面平行的工件适用在花盘上装夹加工。130.(√)装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。131.(X)毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。132.(X)工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。133.(√)数控顶尖在使用过程中应注意的是不准随意敲打、拆卸和扭紧压盖，以免损坏精度。134.(X)为保证数控自定心中心架夹紧零件的中心与机床主轴中心重合须使用千分尺和百分表调整。135.(√)数控车床的转塔刀架机械结构复杂，使用中故障率相对较高，因此在使用维护中要足够重视。136.(X)数控车床的转塔刀架轴向刀具多用于外圆的加工。137.(√)用近似计算法逼近零件轮廓时产生的误差称一次逼近误差，它出现在用直线或圆弧去逼近零件轮廓的情况。138.(√)G71指令是外径粗加工循环指令，主要用于棒料毛坯的粗加工。139.(X)FANUC系统中M00表示任选停止，也称选择停止。140.(X)FANUC系统中，M09指令是切削液开指令。141.(X)FANUC系统中，M10指令是夹盘松指令。142.(√)检查屏幕上ALARM，可以发现NC出现故障的报警内容。143.(√)数控车床每周需要检查保养的内容是电器柜过滤网。144.(√)数控车床每个月需要检查保养的内容是主轴运转情况。145.(√)数控车床液压系统采用单向变量泵供油。146.(√)数控车床液压系统中的液压泵是液压系统的动力源。147.(√)程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3中，Q0060的含义是精加工路径的最后一个程序段顺序号。148.(√)程序段G74Z—80.0Q20.0F0.15是间断纵向切削循环指令。149.(X)程序段G74Z—80.0Q20.0F0.15中，Q20.0的含义是退刀长度。150.(X)数控机床系统电源开关的英文是POWER。二、选择题（将正确答案的序号添入空格内）1．长度与直径之比大于