1010静电除尘器技术协议

0化工有限责任公司年产12万吨PVC联合化工项目（熔盐炉配套电除尘器）技术协议12万吨PVC项目第四批熔盐炉烟气除尘项目配备的1台静电除尘器，经双方充分协商达成如下技术协议。本技术协议做为合同的技术附件与合同正文具有同等的法律效力。1、总则1.1本技术协议适用年12万吨/年PVC联合化工项目—10万吨/年烧碱项目：燃煤熔盐炉配套除尘、脱硫系统。乙方依据招标文件要求及技术交流会的内容编制此技术文件，乙方保证提供满足本投标文件和所列标准要求的高质量产品及相应服务。1.2在合同签订生效之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些1补充修改要求，乙方承诺予以配合，具体项目和条件由双方共同商定。2、设备运行条件2.1、项目名称及询价设备项目名称:年产12万吨PVC联合化工项目主项名称：蒸发及固碱设备：燃煤熔盐炉除尘脱硫系统设备台数：1套2.2、生产能力要求及技术规格指标2.2.1工艺说明：本装置电除尘器以及水膜除尘器组成，电除尘器用于脱除熔盐炉系统中的粉粒，水膜除尘器用于脱除熔盐炉系统中的硫化物。2.2.2装置生产能力98.8%固碱（以100%NaOH计）10万吨/年，配套常州能源设备总厂RYL-1200M燃煤熔盐炉设备。2.2.3电除尘设备能力：介质：烟气化学组成：热空气、飞灰、硫化物流量：33600Nm3/h烟气温度：180℃脱尘效率：＞99%设计标准：HT/T322-2006《环境保护技术要求电除尘器》排放标准：GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》2.2.4脱硫设备介质：烟气化学组成：热空气、硫化物流量：33600Nm3/h烟气温度：180℃脱硫效率：85%2设计标准：HJ/T319-2006《环境保护技术要求花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》排放标准：GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》2.2.5煤质成分Ⅱ类烟煤煤的质量情况汇总表（由用户提供）分类名称潘津乡煤矿22#煤层23～25#煤层26#煤层工业分析★全水Mt（%）空干基水份Mad（%）8.267.246.44收到基灰分Aar（%）★干燥基灰分Ad（%）9.799.656.54干燥基挥发分Vd（%）★干燥无灰基挥发分Vdaf（%）39.6442.0841.73▲焦渣特征（级）ⅡⅡⅡ★干燥基固定碳FCd（%）全硫▲干燥基全硫St,d（%）0.390.410.42发热量弹筒发热量Qb,v,ad（MJ/kg）28.1228.2529.44高位发热量Qgr,v,ad（MJ/kg）27.9528.9728.73★低位发热量Qnet,v,ar（Mj/kg）26.7727.5228.73元素分析▲干燥基碳Cd（%）79.1778.4277.64▲干燥基氢Hd（%）4.564.854.89▲干燥基氮Nd（%）1.351.361.27▲干燥基氧Od（%）▲干燥基氧+硫（O+S）d（%）15.4716.3415.78灰成份二氧化硅SiO2（%）51.5746.9238.83三氧化二铝Al2O3（%）18.1321.4223.76三氧化二铁Fe2O3（%）5.316.447.67氧化钙CaO（%）8.419.559.2332.2.6厂区自然条件地处北纬43º36´-44º77´，东经80º37´-82º15´，属温和干旱气候。2.2.6.1.气温年平均气温9.6℃年平均最高气温16.0℃年平均最低气温4.0℃年极端最高气温39.7℃(1983年7月31日)年极端最低气温-29.0℃(1974年2月23日)2.2.6.2.降水量年平均降水量350.3mm第一季度平均降水量72.8mm第二季度平均降水量111.6mm第三季度平均降水量63.8mm第四季度平均降水量101.8mm氧化镁MgO（%）4.515.936.67二氧化钛TiO2（%）1.031.031.22氧化钾K2O（%）氧化钠Na2O（%）三氧化硫SO3（%）4.375.377.27其他（%）灰熔融性*变形温度DT（℃）▲软化温度ST（℃）123012961280流动温度FT（℃）131513071317有害元素硫St,d（%）0.390.410.42磷Pd（%）0.0360.0460.015氟F,ad（μg/g）5486744氯Cld（%）0.0540.0530.107砷As,ad（μg/g）11～21～242.2.6.3.冻土深度1971-2004年，年最大冻土深度84cm，年最大积雪深度56cm。2.2.6.4.湿度历年平均相对湿度63%最大相对湿度100%最小相对湿度2%2.2.6.5.蒸发量年蒸发量1600mm2.2.6.6.风向及风速年平均风速1.9米/秒最大风速24米/秒主导风向西风及西北风2.2.6.7.雷暴历年平均雷暴天数18天年最多雷暴天数31天2.2.6.8.大气压当地标准大气压928.3hpa2.2.6.9.风压及雪压基本风压0.6kN/m2基本雪压1.00kN/m22.2.6.10地震根据国家标准《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)规定，本场地的抗震设防烈度为7度。3、设备规范3.1设备名称：静电除尘器3.2型式：干式、卧式、板式3.3设计要求本技术协议范围为1台熔盐炉配套的1台静电除尘器。3.4每台除尘器入口烟气量：33600Nm3/h（工况：55753m3/h）53.5除尘器入口烟气温度：180℃3.6除尘器入口含尘量：9.62~6.42g/Nm3除尘器出口含尘量：50mg/m33.7保证效率：≥99％3.8本体阻力：≤300Pa3.9本体漏风率：＜3％3.10年可用小时数：8000小时3.11电场数：单室三电场3.12每台除尘器进、出口数：进口:1个出口:1个3.13除尘器的每个电场设1个灰斗，灰斗输灰为螺旋输送机+卸料器，卸料器法兰标高根据用户要求待定。3.14除尘器入口断面烟气分布均匀性：б≤0.25（相对均方根系数）注：1）以上数据为设计煤种的初步计算结果,以设计院提供的最终计算数据为准。2）3.7条款中保证效率为最低要求。4、技术要求4.1设备说明每台熔盐炉炉配1台单室三电场电除尘器，每台除尘器都应有结构上独立的壳体。4.2、本体设备规范4.2.1每台电除尘器的进口都配备本公司特有的阻流加导流形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场,进口气流分布装置设计参数通过气流分布模拟试验确定,气流分布均匀性σr＜0.25。4.2.2壳体密封、防雨、壳体设计完全避免死角或灰尘积聚区。4.2.3在电除尘器的每个电场前后均装有人孔和通道。在电除尘器顶部有检修电极悬吊系统的检修孔。所有人孔门均为双层矩形人孔门，尺寸为500mm×700mm。人孔门密封部位均采用硅橡胶玻璃纤维密封，保证电除尘器本体漏风率＜3％。4.2.4通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电故。4.2.5壳体充分考虑热膨胀要求，除一个立柱固定外，其它按设计要求滑动。4.2.6绝缘子采用单独小室加热，设有电加热装置及温度自动控制装置，加热均匀，6温度检测准确。4.2.7平台和扶梯设计合理，便于检修和运行维护，所有平台设栏杆和护沿，平台载荷按4KN/m2。扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2KN/m2。扶梯角度≤50°，楼梯、平台护栏高度为1.2m，挡脚板高度为100mm。4.2.8设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。4.2.9外壳充分考虑到膨胀要求。4.2.11灰斗4.2.11.1为了避免烟气短路和防止粉尘二次飞扬，灰斗内装有阻流板，它的下部距排灰口较远。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°，灰斗下法兰内尺寸400×400。相邻壁交角的内侧，作成园弧型，园角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。4.2.11.2灰斗有良好的保温措施，并设电加热系统，加热负荷保持灰斗壁温不低于120℃，灰斗的加热均匀的分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。使灰斗不结露，避免灰尘结块。4.2.11.3灰斗上装仓壁振动器。4.2.12阳极板4.2.12.1阳极板结构形式为480C，材质SPCC。阳极板具有足够的刚性，保证在高温烟气和振打作用下不变形，并能有效防止粉尘二次飞扬。4.2.12.2阳极板的焊接质量、表面度、形位公差符合DL/T514-93《燃煤电厂电除尘器技术条件》的有关规定。4.2.12.3所有阳极板铅垂安装，并有防止摆动的措施。4.2.13阴极线4.2.13.1阴极线结构形式为BS新型芒刺线。4.2.13.2阴极线的其表面度、形位公差符合DL/T514-93《燃煤电厂电除尘器技术条件》的有关规定。4.2.13.3阴极线两端采用专用保护套结构连接方式，把极线包含在连接件内，能有效的防止因安装疏忽，而造成掉线的现象发生。4.2.14阴、阳极振打系统采用侧面机械旋转锤振打，并对传动件采用优质材料和合理结构，并保证不掉锤。4.3、电源设备规范4.3.1除尘器及其辅助设备属Ⅱ类负荷，甲方应提供一路独立电源，电源为交流380V/220V，三相四线制，50Hz；乙方向甲方提供电气除尘器正常额定工作条件下的额7定计算负荷容量，电源进线柜由甲方提供。4.3.1.1当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统均能正常工作：交流电源：（+10%～-10%）Ue；频率：±2%50HZ长期；当电压在-22.5%Ue（Ue为额定电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。4.3.1.2电源可允许的最大不平衡负荷为5千伏安。乙方在产品设计上尽量使电源的三相负荷保持平衡。4.3.1.3乙方配置的电气设备是国内先进的元器件、断路器能在额定电压下切断35KA的对称短路电流有效值，也能承受相应的动热稳定（按有关规程规定选型，并对自己的选型负全面责任）。4.3.1.4甲方的配电中心包括除尘器及动力中心的电源柜及相应控制。不包括乙方配套提供的整流变压器、振打装置、加热设备、仪控设备、除尘器本体检修及照明、顶部电动葫芦等设备的供电(馈电)及控制。4.3.2整流变压器4.3.2.1整流变压器无漏、渗油现象，具有油温报警和保护功能。整流变压器布置在除尘器顶部，属室外安装设备。整流变压器油温达75℃时报警，85℃时跳闸，配套的高压隔离开关柜布置在除尘器顶部。4.3.2.2对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压均引入控制盘内进行显示。其反馈线采用金属屏蔽线。4.3.2.3整流变压器工作时，不会对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。4.3.2.4高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。4.3.2.5各振打回路设有自动、手动、就地操作功能，并具有断相、过载、短路保护功能。4.3.3电机4.3.3.1在电除尘器上所采用的电机均符合国家标准。4.3.3.2电机上的的接线盒为防雨式的，外壳的防护等级不低于IP54。4.3.3.3选用的电机型式都与它所驱动的设备、工作条件、使用环境和维修要求相适应。4.4、仪表和控制规范4.4.1控制柜4.4.1.1乙方配套提供的整流变、振打装置、加热装置等所需控制柜，遵照8GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》、GB7252-87《低压成套开关设备》等国家标准、部颁标准，能防尘、防水、防小动物进入盘内。高低压控制柜采用单片机控制。4.4.1.2盘的表面平整、光滑，从外表面看不出明显的焊接迹象及铆钉或螺钉的端头，钢结构在油漆前进行表面防锈处理和涂防锈底漆。4.4.1.3盘内用钢板厚度为3mm。4.4.1.4控制盘设计电缆入口留有25%备用空间,以备以后电缆增加或线路改变。4.4.1.5控制柜的端子排留有20%备用量。4.4.1.6乙方提供盘的内部照明，每块盘一盏灯，且在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。4.4.1.7当盘内散出的热量超过允许温度时，采用机械通风措施，其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能，盘底部留有足够大小的有网和过滤器的孔。4.4.1.8高、低压控制柜颜色一致，符合国标、部标,外形统一。控制柜进线方式由甲方