107国道施工组织设计02(1)

107国道（石环辅路-滹沱河）天然气管道（五七路-正定南环）施工方案编制：审核：批准：河北肃安实业集团有限公司石家庄分公司2010年7月15日目录一、工程概况二、施工方案及主要技术措施（一）施工前的准备（二）施工工艺及主要技术措施（三）技术规程及验收标准三、施工进度计划及保证措施四、质量目标及保证措施（一）质量目标（二）保证措施五、施工组织机构的设置（一）项目班子组成情况（二）工程管理模式六、主要机具装备及劳动力安排时间七、安全生产及文明施工措施（一）安全保证措施（二）文明施工措施编制依据：1、《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-982、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053、《承压设备无损检测》JB/T4730-20054、《城镇燃气设计规范》GB50028-20065、《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50424-20076、《涂装前钢材表面预处理规范》S/YT0407-977、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20028、现场情况以及图纸设计要求工程概况本次工程为107国道（石环辅路-滹沱河）中压天然气管道（五七路-正定南环）,施工全长约2224米。管道设计压力为0.4MPa（中压A级），管道采用D325*7螺旋缝管，防腐等级为2PE普通级，材质为Q235B。该工程设计单位是河北新地燃气热力工程技术有限公司，由河北肃安实业集团有限公司石家庄分公司施工。承包方式为包工不包料。应甲方要求该工程计划2010年6月10日开工,2010年7月10日竣工。施工方案及主要技术措施（一）施工前的准备：1.人员准备：（1）组织强有力的项目领导班子，认真熟悉图纸和与项目有关的文件及各类规范，如发现问题需做好记录，以便配合设计单位和监理部门进行图纸会审。（2）编制材料预算和各类与工程施工相关的表格。（3）施工前施工队进行岗前培训和安全教育。2.机械设备：对拟投入的机械设备进行检查，如发现问题应及时处理，避免机械设备带病作业给施工带来不必要的损失。3.材料准备（1）所有材料入库应登记入帐，检验合格的材料应做好标识。（2）所有材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用，对特征数据有异议的材料，应进行复检或必要的分析，异议未解决材料不得使用。（3）管材进场须进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b.锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差。c.密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。d.有产品标识。（4）焊条应有制造厂质量证明文件，焊条应进行烘烤和保温处理。（5）进行复检的管道材料应有复检证明。（6）建立材料发放台帐。4.技术准备：（1）各类技术文件发放必须有台帐。（2）审核施工图纸，做好会审记录。（3）对施工队及施工班组进行技术交底及安全技术交底，并且做好交底记录。5.检验准备（1）确定质量检查的控制环节和控制点。（2）编制无损检验工作量表，填写无损检验委托单，交检验部门。（3）在图纸上标出焊口编号，统计配管工程量。（4）划分管道分布分项工程。6.现场准备按施工组织设计要求布置，施工现场水电按要求接通，临时道路按要求铺设。(二)施工工艺及主要技术措施A、测量放线：由施工单位负责。B、土方开挖与回填⑴沟槽开挖由于此工程为配合修路工程，慢车道路基已基本形成，路基上方堆有大量余土需倒运，路基下方铺垫为沙砾，收费站南北侧路基下方为沙砾，沙砾下方为原收费站的旧路面长400m。收费站南北侧管位原定在距马路中心线26m位置，但实际开挖后修路方依燃气管线占据对方污水管线为由不让施工，并对已开挖燃气管线沟槽进行了强制回填，回填长度150m，后经甲方要求燃气管线做到绿化带上，沟槽开挖400m后甲方有要求将燃气管线移至道距马路中心线29m位置，使之前开挖的管道作废。五七路以北至阀门井处有多条敷设方向不规则国防光缆、通讯电缆，通讯有关部门不让使用机械开挖，根据现场实际情况，采取人工开挖沟槽施工方法，现场如无堆土位置，土方随挖随运回填时将余土运回。原设计管线往北有旧路面54m需破除，路面较厚时采用机械破除，沟槽放坡系数按规定为人工开挖1:0.5，沟槽开挖后如遇砂土层、杂填土、淤泥质土，沟槽垃圾较多无好土时管底铺垫100mm砂子以保护管道防腐不受损坏，管顶以上回填砂300mm。现场另行出具施工方案，报甲方及监理认可方可施工。施工中如遇障碍物，及时通知甲方及监理，根据实际情况采相应的施工措施，并按甲方及监理认可的方案施工。工程沟槽长412m，管径325*7，沟槽底宽1.0米，沟槽上口按规定系数放坡，由于工程复杂，在开挖时遇管网、光缆、电缆的路段要采取人工开挖，确保地下管线安全，开挖现场无法堆土时可采取二次倒运，确保施工人员安全。管道工程开挖前，先做好测量放线，测定管道的中心线，并在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。并在起点、终点、及平面折点的沟槽外面适当位置设备方向桩。⑵、沟槽回填：此工程沟槽回填均有我施工单位按修路规范和要求完成。D、新管的吊运与敷设1、新管道运输应采用必要的支垫及固定，防止猛烈的撞击和磕碰，吊装、下管时应使用吊装带，并应注意在吊运过程中，管道防腐涂层不被损坏。由于现场场地狭窄，新管运至现场需先沿管线散开，但现场石子等硬物较多，为防止防腐涂层损坏，需用编织袋装细纱将管道2、管子在吊装下沟前应用电火花仪检测。如有漏点和被损坏应做好标记，及时通知防腐人员修补。3、施工期间，当天对口必须当天焊完，管口要进行临时封堵。E、钢质管道安装焊接工艺要求1、焊前准备1)、所用母材及焊材必须具有制造厂的质量证明书，材料使用前按相关标准进行检查和验收并出具材料复验单据。并符合相关规范的要求。对检验不合格的母材及焊材进行标识，严禁使用到工程中。2)、施工前对所用母材及焊材进行焊接工艺性实验，掌握其最佳焊接工艺参数。3)、坡口形式和尺寸必须符合设计文件、焊接作业指导书的规定。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。坡口加工宜采用机械方法。坡口及其管道内外表面≥10mm的范围必须进行彻底清理，表面不得有油漆、锈、毛刺等污物，采用手工或磨光机进行清理。2、焊接工艺1)、为保证焊接质量加强施工管理避免无证焊工上岗，焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。2)、设备必须采用各种性能良好、仪表齐全、调节方便的焊接设备。3)、焊条必须按规定进行烘干,做到保温筒领料，在施焊过程中焊条应存放在保温筒内随用随取，所用焊丝必须保证表面无油漆、锈、水等污物，保持表面清洁。4)、须在焊接作业指导书规定的范围内进行施焊，在焊接根部焊道前应对定时焊缝进行检查，当发现缺陷时须处理后方可施焊。5)、焊接时须采取合理的施焊方法和施焊顺序。管内应防止穿堂风。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。6）、不得进行强行组对，内壁错边不宜超过壁厚的10%且不大于1mm，焊件组对时应垫置牢固，并采取措施防止焊接过程中产生附加应力。如果管道为焊管，管子对口时，焊缝应错开100mm，对口检验合格后，进行点焊，点焊时应注意焊缝处严禁点焊，点焊长度为50mm-60mm。焊接定位焊缝须采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。7）、施焊环境应能保证焊件焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时的风速手工焊不得超过8m/s,氩弧焊不得超过2m/s.当超过时应有防风设施，相对湿度不大于90%。当焊件表面潮湿、下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。3、焊后检查1）、焊缝须在焊完后立即去除渣皮、飞溅物清理干净，焊缝表面然后进行焊缝外观检查。焊缝表面不得有表面裂纹，气孔、夹渣、凹陷、熔合飞溅、咬边深度小于0.5，长度小于100，焊缝余高小于3。外观检查合格后方可进行无损检测，埋地钢管施工完毕后应进行15%的X射线探伤，合格标准为《承压设备无损探伤》JB/T4730-2005规定的Ⅲ级。2）、当发现有超过要求的焊接缺陷时，可进行返修。并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。第二次返修仍不合格时，由焊接技术人员会同返修焊工复审射线探伤底片，对前两次返修缺陷的变化情况及返修工艺进行审查分析，并制定可行的返修方案，由焊接责任师审核，技术负责人审批后方可进行再次返修。每次返修须填写返修卡。返修焊缝修磨后须与基本金属圆滑过渡并和原焊缝尺寸基本相同，返修焊缝外观检查合格后进行无损探伤。3)、管道焊缝应有竣工图，标明探伤位置，编号和焊工代号。4）、为防止杂物及水进入管道，每天焊完管道末端必须盲板点焊封堵；未焊完焊缝用胶带封好。F、管道补口1）、管道焊缝经检查合格以及焊缝周围裸露部分除锈达到标准后方可进行焊口防腐；2）、管道焊口防腐形式采用热缩套；剥离试验强度≧50N/cm。G、管道吹扫根据设计要求，管道采用压缩空气吹扫，吹扫压力不大于0.2Mpa,流速不小于20米/秒R、压力试验(1)管道系统压力试验前，应由甲方、施工单位对下列资料进行检查：a.管道组件、焊材的制造厂质量证明书。b.管道组件、焊材的检试验记录。c.管道系统隐蔽工程记录。d.管道焊接工作记录、射线检验布置图。e.无损检验报告。f.设计变更及材料代用文件。(2)管道系统压力试验前，应由甲方、施工单位等联合检查确认下列内容：a.管道系统全部按设计文件安装完毕。b.焊接工作已全部完成。c.焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。d.压力试验用的检测仪表的量程、精度等级、检验期符合要求。e.有经批准的压力试验方案，并经技术交底。(3)管道安装完毕后，进行压力试验，强度试验压力为1.5倍设计压力，即0.6Mpa，严密性试验压力为0.46Mpa，为保证安全，压力试验不得超压。(4)管道强度压力试验时，应缓慢升压，当压力升至1.5倍工作压力后，稳压1h后，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查。(5)试验过程中如有泄露，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。(6)管道系统强度试压后，应缓慢降压，将压力降至0.46Mpa,进行管道严密性试验，在24h压力降不超过133pa为合格。(7)管道严密性试验合格后，应缓慢降压。(8)管道系统试压完毕后，核对记录，并填写管道试验记录。（三）施工主要采用的技术规程及验收标准1、《城镇燃气设计规范》GB50028-93(2002版)2、《承压设备无损探伤》JB/T4730-20053、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20055、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20026、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97三、施工进度计划及保证措施（一）施工进度计划（见附图）（二）施工进度保证措施1、建立强有力的项目领导班子，从公司内部抽调技术水平高，思想觉悟好的技术工人组成施工队，并进行岗前培训。2、公司大力支持，保证人员、机具、材料的充分供应。3、尽量采用机械作业，提高劳动生产效率。4、采用项目法施工，加大科学管理力度。5、合理安排施工工序，采用流水作业法，运用网络计划，对工期进行有效控制。6、现场要张贴形象进度表，当日进度当日总结，项目部要根据实际进度机动调节施工部署，在保证工程质量的前提下，圆满完成任务。四、质量目标及保证措施（一）质量目标：争创优良，无安全事故。（二）保证措施：工程质量是工程施工的根本，是企业信誉的所在，是提高经济利益的先决条件之一，“百年大计，质量第一”，为确保质量目标必须做到：1、采用先进的管理手段，建立质量保证体系，制定管理目标，开展群众性的TQC活动，提高职工质量意识，健全质量管理机制。2、建立健全三级质量管理网络，制定“奖罚条例”，实行工程质量与奖罚挂钩，即根据分段分项工程质量的好坏，项目经理部设“质量奖”奖罚分明，质管人员的奖金与被检部门不发生直接关系，提高质管工作的相对独立性。3、项目部设质量部，质量部在总技术负责人领导下开展