机械轴套课程设计说明书

1设计题目：轴套课程设计学院：XXXXX专业年级：2013级机械设计制造及其自动化学号：XXXXXXX学生姓名：XXXXXX指导教师：XXXXX2017年1月17日目录一、零件分析..........................................................................................................11.1零件作用分析.................................................................................................11.2零件零件的工艺分析.....................................................................................11.3．尺寸和粗糙度要求......................................................................................2二、零件毛坯设计........................................................................................................22.1、计算生产生产纲领......................................................................................22.2、选择毛坯......................................................................................................22.3、机械加工余量、毛坯尺寸和公差计算[1]...................................................22.4、机械加工余量计算......................................................................................32.5、确定毛坯尺寸公差确定..............................................................................32.6、毛坯设计铸件..............................................................................................42.6.1、确定拔模斜度.................................................................................42.6.2、确定分型面.....................................................................................42.6.3、毛坯的热处理方式...........................................................................4三、零件的机械加工工艺路线及加工方法确定........................................................43.1、定位基准的选取..........................................................................................43.1.1、粗基准的选取原则：.......................................................................43.1.2、精基准的选取原则：.......................................................................53.2、零件表面加工路线选择..............................................................................53.3、拟定加工工艺路线......................................................................................63.4、选择机床及工、夹、量、刃具和辅具......................................................73.4.1根据工序选择加工装备......................................................................73.4.2确定加工余量......................................................................................8四、各工序切削用量及时间定额确定........................................................................94.1铣削常用符号.................................................................................................94.2计算各工序切削用量及时间定额.................................................................94.2.1工序四，加工φ31.2上端面............................................................94.2.2工序五，加工φ31.2下端面..........................................................104.2.3工序六，钻φM6通孔并攻丝..........................................................114.2.4工序七，钻→扩→粗铰φ18.3的孔.................................................124.2.5工序八，钻→扩→粗铰φ12.2的孔.................................................144.2.6工序九，钻→扩→粗铰φ10.2的孔.................................................15五、总结......................................................................................................................18六、参考文献..............................................................................................................19CAD+三维模型请加QQ14979480611一、零件分析1.1零件作用分析根据课题给定的零件查资料可知，给定零件为轴套类零件，起传递扭矩，使运动部件在限定角度内作往复运动。1.2零件零件的工艺分析根据课题所给信息可知，零件材料为HT200，该材料为灰铸铁，强度较高，耐磨性、耐热性及减振性良好，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。图1.1摇杆零件图由零件图可知B平面为设计基准和加工基准,以B平面加工φ18.3.3的孔,再以φ18.3.3的孔表面为基准孔加工φ10.2的孔和φ12.2的孔，最后以B平面为基准加工M6螺纹孔.CAD+三维模型请加QQ149794806121.3．尺寸和粗糙度要求该零件的所需加工面为φ31.2两端面，为基准面,粗糙度为3.2,长度要求为29±0.1,尺寸要求为IT7级,粗铣加半精铣即可。φ18.3的孔为重要加工表面,其尺寸要求为IT7级,粗糙度为3.2，用钻,扩,铰,可以达到其要求。两端面有1×45°的倒角,表面粗糙度为12.5,无特殊要求。Φ10.02的孔为重要加工表面,其尺寸要求为IT7级,表面粗糙度为3.2,可采取钻,扩,铰,可以达到其要求.Φ12.2的孔也为重要加工表面,其尺寸要求为IT7级,表面粗糙度为3.2,可采取钻,扩,铰,可以达到其要求。M6孔为螺丁固定孔,尺寸无特殊要求,表面粗糙度无要求,钻孔即可以达到。经上分析可得，对上述加工表面而言，可先加工基准面,再依次加工其他的表面。查找相关孔和面加工精度及机床所能达到的位置精度相关资料可知，图纸中的技术要求与零件的结构工艺性都是合理的。二、零件毛坯设计2.1、计算生产生产纲领根据课题给定生产纲领为10000（件/年）得此零件为大批量生产2.2、选择毛坯此零件为轻型机械生产纲领在5000-50000（件/年）之间为大批生产。该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，及零件外轮廓相对复杂所以选择铸铁铸造。因零件的轮廓尺寸不大，采用砂型铸造，机器造型。2.3、机械加工余量、毛坯尺寸和公差计算[1]（1）求最大轮廓尺寸CAD+三维模型请加QQ14979480613根据图纸计算轮廓尺寸，长122.05mm，宽29mm，高78.96mm。（2）选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8-12级取为10级。（3）求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。（4）求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型、铸件材料为HT200得机械加工余量等级E-G级选择G级。2.4、机械加工余量计算根据铸件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为4mm[1](《机械制造技术基础课程设计指》高等教育出版社陈立德)，孔的加工余量按相关表查找选取。2.5、确定毛坯尺寸公差确定由于所查得的机械加工余量适用于机械加工表面1.6Ram，1.6Ram的加工表面，机械加工余量要适当放大。分析本零件，所有的加工表面均大于1.6Ram，因此一般情况下这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需经过粗加工和半精加工，因此余量将要放大，这里为了机械加工过程的方便，除了孔以外的加工表面，将总的加工余量统一为一个值，具体如下表表1.1毛坯尺寸及机械加工总余量表加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工单侧余量铸件尺寸φ31.2上端面31.2mm2.6439.2±1.3φ31.2mm下端面31.2mm2.6439.2±1.3CAD+三维模型请加QQ149794806142.6、毛坯设计铸件2.6.1、确定拔模斜度查机械制造工艺设计手册得拔模斜度为可取1.17度。2.6.2、确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。2.6.3、毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。三、零件的机械加工工艺路线及加工方法确定3.1、定位基准的选取定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。按机械制造工艺原则，先进行精基准的选择