灵丘县兴民路建设工程

1一、工程概况本工程为灵丘县兴民路道路工程，兴民路位于灵丘县县城武灵镇西部，设计路段全长716米。道路红线宽度为30米，为新建沥青混凝土道路。设计使用年限为15年，道路抗震设防烈度7度。工程内容包括沥青砼辅道、人行便道、安砌路缘石、安砌路肩石等。主要结构设计为：道路上面层为4cm厚细粒式沥青砼（AC-13），下面层为6cm厚中粒式沥青砼(AC-20)；基层为20cm厚水泥稳定碎石（水泥含量6%）；底基层为20cm厚水泥稳定砂砾（水泥含量4%）；20cm天然级配砂砾垫层；清表、整平、夯实路基；机动车道总厚度为70cm。二、施工方案、主要部位施工方法、冬雨季施工技术措施（一）施工方案1、施工顺序：土方开挖（耕土层全部挖除）→给、排水施工→路基填土（分层机械碾压）→压实土取样试验→基层施工→取样压实试验→中粒式沥青混凝土面层→养护→铺设便道砖→交工。2、施工部署本工程道路挖土采用挖掘机和装载机，运土采用自卸汽车。填方上的种植土、腐植土、垃圾土清理采用装载机和自卸汽车。填方路基的碾压采用振动式压路机。道路水泥稳压砾石层采用现场拌制，自卸汽车运至现场，装载机摊铺，压路机压实，虚铺厚度不得大于30cm。道路混凝土采用集中搅拌，混凝土机动车运输至浇筑地点，采用台式振捣机振捣，养护采用塑料薄膜覆盖浇水养护。4、施工段划分本工程路基土方，道路工程均划分二个流水段，进行流水施工。2（二）主要部位施工方法1、排水砼管安装：工艺流程：沟槽开挖→砼管道基础→下管→抹带接口→养护→检查井砌筑→闭水试验→回填土（1）沟槽开挖1）、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。2）、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。3）、开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。3开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。（2）、管道基础垫层砼基础采用C10素砼，砼在现场搅拌，搅拌之前，要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格，搅拌时严格按照施工配合比进行配料，控制好用水量，保证各材料均符合配合比的用量，保证符合配全比的塌落度（坍落度为50～70mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min）；砼的运输，采用翻斗车运输，运输距离在1公里内，保证运输过程中不漓淅，不泌水；砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析；施工C10素砼基础时，要注意控制宽度、厚度；砼厚度如不超过15cm，振捣时如可以只用平板式振动器进行振捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格；振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平，待砼初凝后在管节两侧拉毛，以利管节两侧砼施工时粘接牢固。1）、下管a.排水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证。4b.管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口处应采取保护措施。c.在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。2）、清理接口清刷接口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层等附着物。3）、抹带接口管道接口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使两口对正。并注意管道的位置，保证角度≯3度。4）、检查第一节管与第二节管安装要准确。安装后，检查接口的位置是否符合要求。5）、管侧砼的浇筑：a、根据管顶填土的厚度确定砼的包封类别：管基砼类别120、180全包封管顶填土高度（m）0.7≤H≤3.54.0﹤H≤6.0H﹤0.7，或6.0﹤H≤8.0具体可参阅《国家建筑标准设计图集》95S615-5、95S615-6、95S615-7b、模板的安装：模板的接缝不大于2mm，并用油毛毡贴上，严防漏浆；模板的倾斜度＜0.1%H；5模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装，轴线允许移位≤20mm，模板内允许宽度差值为±5mm，长度允许差值±3mm，总长度允许差值为+100，-50mm；c、砼的施工要点同垫层砼的施工要求，在振捣过程中必须观察有没有漏浆，模板是否变形，支撑是否牢固。6）、管沟回填：a、管基、管侧的砼经养生7d后，并经检查合格后，进行管坑的回填工作；b、回填材料在管顶50cm内，选用透水性好的砂性土进行回填，其余可以开挖基坑的土进行回填；c、所有填土都应夯实或碾压，在管节两侧应对称填筑，分层厚度控制在25cm内，全部压实度要求93%以上。(3)、水压试验a.进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。b.管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。c.管串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。d.管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定。在试验压6力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。e.冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。f.水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。g.管道水压实验的管段长度不宜大于1km。2、给水管道工程⑴管道敷设①管材进场检查除查验出厂合格证外，由质检员、材料员对管材进行外观检验。管道及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。各种闸阀进场时进行外观检验和启闭检验，必要时进行解体检验，确保其工作性能良好，并按规范要求按比例送检。连接用橡胶圈经验收合格后妥善储存，其环境温度不超过30℃，湿度不大于80%，并远离光源、热源、有机溶剂、易挥发物等，并不得长期挤压。②砂垫层铺设管道敷设前铺设20cm砂垫层，砂垫层材料为中粗砂，要求砂中所含石子粒径不大于10mm。砂垫层铺设后，适当洒水，然后用平板振捣器7夯压密实。③吊车下管吊车下管安排专人指挥，吊车司机、槽下工人精力集中，听从指挥，保持动作协调一致。球墨铸铁管及管件采用专用吊装带吊装，并注意对法兰、防腐层进行保护，吊装时闸门处于关闭状态，严禁用钢丝绳捆绑操作轮、螺栓孔或用吊钩直接勾吊管件的接口部位。下管前，将管道及管件内外清扫干净。起吊时吊装带捆绑牢固可靠，起吊平稳，吊速均匀，下落时低速轻放，不得与槽壁碰撞，不得突然制动或下落；槽下工作人员密切配合，根据管材长度，检查井位置合理布管，减少二次倒运。下管时，承口朝向介质流来的方向，承口方向尽量与管道铺设方向一致，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。④管道接口工艺流程：挖工作坑→清理承口和插口→上胶圈→刷润滑剂→接口→接口质量检查管道接口前首先开挖工作坑，以便进行连接操作，工作坑不宜过大，其尺寸以方便施工为宜，工作坑开挖时注意防止损伤管道外防腐层，避免污染管道。连接前首先清理插口外表面和承口内表面，用钢丝刷等工具清刷铲去所有的粘结物，如沙子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，用手持砂轮将管口的飞刺打磨光滑，因为有任何附着物都可能造成接口漏水，影响施压和冲洗。将胶圈清理干净后，用手将胶圈捏成“心”型放入承口槽内就位，放入承口槽内时，确保周圈各个部位不翘不扭，位置正确。为便于将插口装入承口，减少摩阻力，专门制备洗衣粉或洗涤灵溶8液作为润滑剂。胶圈准确就位后，在承口内表面及胶圈和插口外表面均匀涂刷润滑剂。用吊装带分别捆扎承口和插口端，然后用手拉葫芦进行接口操作。拉动手动葫芦，使插口与承口轴线对中，然后将插口装入承口，装入深度以达到插口上的标志环为宜。然后用专用探尺插入承插口间隙中确定胶圈位置，检测接口质量，并使胶圈沿圆周各点与承口断面等距，允许偏差：中水管线为±3mm、上水管线为±5mm、。每一个接口连接检验完毕，还要复查相邻接口连接情况，以免顾此失彼。⑤管件连接法兰连接前对法兰盘、螺栓及螺母进行检查。法兰盘表面应平整、无裂纹，密封面上无斑疤、砂眼、沟纹等缺陷，密封槽符合规定，螺栓螺母型号配套。环形橡胶垫质地均匀，厚度一致，内外径符合要求。连接时，先将法兰密封面清理干净，橡胶垫放置平正，螺栓和螺母对称均匀拧紧，连接完成后对螺栓进行防腐处理。各类阀门、消火栓、三通等安装前，核对产品规格型号，检查外观质量，查验出厂合格证。阀门安装前检查阀杆转动是否灵活，并清除阀内污物；安装后阀门的位置及安装方向符合设计要求，阀杆方向便于检修和操作，并避免产生拉应力。伸缩节在安装时根据当时大气温度调节好允许伸缩量，并符合设计要求。弯头、三通安装后要保证管件坡度与管道坡度一致，管件中心线与管道在同一直线上。⑵水压试验①试压标准及分段本项目试压采用水压，试压标准至少1.0Mpa（当规定上水压力为大于0.5Mpa时，试压标准为工作水压+0.5Mpa）。试压时，各预留支管9参与试压，端头设盲板，排气阀、消火栓等管件不参与试压，各类闸门均呈开启状态。②后背及堵板设计施工现场地质以粘土为主，天然土壁承载力较好，计划采用天然土壁作为试压后背；后背墙面要求平整并与管道轴线垂直。如干管和支管管端安装短管甲或短管乙后，加设法兰盖堵，作为试压盲板。盲板与后背墙面间用纵横向满布的方木垛支撑紧密。③进出水管路及排气孔、泄水孔设计依据管道纵向设计高程，选择低点为进水端，高点设排气孔，并在管道折点的高点加设排气孔；泄水孔设在管道纵向高程的低点，以便排空管道内积水，在管道折点的低点，加设泄水孔。④试压前的检查试压前，管身两侧及上部回填土不小于0.5m，接口部分不回填，以供检查；后背和堵板安全可靠；进出水路已经确定；弯头、三通等管件的支墩已达到设计强度；打泵设备、防逆、放气、放水、测量、计时、计压、记录等设备已安装就绪，并调试合格，各部位管路连接准确无误。⑤串水与升压各项准备工作经检查确认无误后，即可串水。串水时，将管段内高点的排气阀、排气孔全部打开，一边注水一边排气，直至排出的水流中不带气泡，水流连续均匀为止。管道注满水后，保持0.2-0.3Mpa的水压，对管段进行充分浸泡，浸泡时间不少于48h。浸泡完成后，开始逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后对后背、堵板、接口等各部位全面检查，确认没有问题后继续升压。升压接近试验压力时，稳压