3生料粉磨、煤粉制备基本知识

贵州省毕节市水泥厂技改扩建工程(2000t/d)RawmealGrindingandCoalGrindingBaseKnowledgeTraining生料制备和煤粉制备基本知识培训目录原料的破碎原料预均化原理及堆场配料工艺及实现生料粉磨工艺煤磨制备煤粉粉磨安全常识本煤磨系统的安全措施原料的破碎设备一、破碎设备的类型及破碎比比较二、单段锤式破碎机1、单段锤式破碎机的主要用途2、单段锤式破碎机的的特点3、单段锤式破碎机的工作原理4、单段锤式破碎机的技术性能5、单段锤式破碎机的结构特点6、单段锤式破碎机的一般维护和安全规程三、冲击式破碎机1、冲击式破碎机的主要用途2、冲击式破碎机的的特点3、冲击式破碎机的工作原理4、冲击式破碎机的技术性能5、冲击式破碎机的结构特点6、冲击式破碎机的维护和安全规程原料的破碎设备破碎是用机械的方法减小物料粒度的过程。破碎比是指物料破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度之比。破碎机形式破碎比范围颚式、旋回式、颚回式辊式圆锥式锤式反击式3～84～83～610～5010～50单段锤式破碎机的主要用途单段锤式破碎机用于破碎中等强度的脆性矿石，如石灰石、泥灰岩、页岩、石膏和煤等也适用于破碎石灰石和粘土质岩石混合料。由于单段锤式破碎机具有入料粒度大、破碎比大的特点，是当今现代化水泥厂最常用的原料破碎方式。单段锤式破碎机的特点特点：1、出料粒度可调整。2、锤头一面磨损后可换面3、出料形状好，粉料少。4、可分离小于25mm的部分粉料和粘土，减轻负荷。单段锤式破碎机的工作原理单段锤式破碎机是一种仰击型锤式破碎机，进入机内的矿石在上腔是用锤头对它进行强烈的打击，以及矿石抛射到反击板的撞击和矿石之间的碰撞而破碎，经过上腔而落入下腔之后又受到锤头在排料篦子之间的打击和擦碎作用而破碎，待达到篦缝尺寸时排出。LPC10/800R-XY破碎机单段锤式破碎机的结构主电机转子冲击式破碎机的主要用途新型冲击式湿冻粘土破碎机可破碎高水分，高塑性指数的湿粘土质原料（黄土、红土、冻土、页岩等），及中硬或中硬以下金属和非金属的各种矿物。冲击式破碎机的特点特点：1、破碎高水份，高塑性指数的湿粘土质原料，其机器的进出料口、破碎腔及机壳四周均不会粘结，可通畅排料。2、喂进特大块的各种湿粘料也不会拱料。3、喂进掺有晕硬的各种料块也不会卡料。冲击式破碎机的工作原理机器由电动机经三角皮带传送动力，驱使转子作固定方向旋转，机壳一侧有两个起冲击作用的辊筒和一对碾碎齿辊，另一侧上安装有反击挡板。湿粘性原料或冻土由进料口直接进入破碎腔，被急速旋转的转子上的板锤打击后，再受辊筒的还击而落下。湿冻料块在转子与辊筒之间的破碎腔内形成周而复始的往复运动，出现强烈的冲击现象而被破碎。破碎机冲击式破碎机的结构1传动装置2上壳体3中壳体4下壳体5转子6碾碎齿辊7辊筒转子电机碾碎齿辊滚筒原料预均化一、预均化的原理与功能二、预均化效果的评价方法三、预均化堆场的形式四、预均化堆场的堆料方式及设备五、预均化堆场的取料方式及设备六、影响预均化效果的主要因素及预防预均化的原理与功能预均化的基本原理在于“平铺直取”堆料时：尽可能以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层构成堆料；取料时：设法垂直于料层方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取。FEDCBA预均化效果的评价方法Ⅰ合格率：在一定范围内符合要求数据的比例Ⅱ标准偏差（Standarddeviation）：样本均值每个数据的数字数据数量样本的标准偏差值xxnSxxnSini2i1)(11预均化效果的评价方法(举例)两组石灰石样品的CaCO3含量(%)AB合格率：92.58%92.03%标准偏差：4.681.9612345678910A99.593.894.090.293.586.294.090.398.985.4B94.193.992.593.590.294.890.589.591.589.9原料预均化堆场的形式－矩形堆场矩形堆场均化机理由堆料胶带机运来的综合物料，卸到堆料机悬臂上的胶带机上。堆料机一边行走，一边将物料卸到场内，形成分层的人字形料堆，完成第一次混匀作用。堆料机在料场堆积好物料后，由取料机从料场中间开始全断面取料，卸到取料皮带机上，完成物料的第二次混匀。矩形堆场均化机理堆料区取料区ReclaimerStacker矩形预均化堆场的堆料机侧式悬臂堆料机堆料机的结构1.悬臂输送机；2.行走机构；3.液压升降装置；4.动力及控制电缆盘；5.支撑框架；6.操作室；7.卸料仓堆料机的结构悬臂输送机、动力及控制电缆盘、支撑框架、操作室矩形预均化堆场的取料机侧式刮板取料机取料机工作原理取料机在混合料场中与堆料机配合使用，混合料场由多个相邻的料仓组成，储存数种不同的物料，堆料机在料仓的一侧堆积的物料由取料机在料仓的另一侧的轨道上往复运行，通过刮板取料系统把物料卸到导料槽内，通过导料槽送到出料胶带机上运出。取料机工作原理取料臂每取完一层物料后，按预定的指令下降相应的高度（既相应的物料深度）并在相应的取料运行速度下，将料逐层取出，直至该料仓物料全部取净。这种取料过程使堆料机按一定方式堆积起的物料再次得到均化。取料机工作原理取料时操作人员按照中控室的指令将取料机调车到指定的料仓内（注意：本机不可与堆料机在一个料仓内工作）。借助行走限位装置正确识别本机所处的料仓编号。取料机工作原理当取料机按指令调入即将取料的料仓时限定了该料仓的左右两端的行走极限位置，取料机将在该极限位置内按程序做往复取料运行。安装在电动葫芦上的编码器可以正确控制刮板臂的下降角度，保证取料机恒定的取料能力。在保证恒定取料能力及确定的取料速度的情况下，为使刮板之间充入设计的最大容量的物料，悬臂及刮板取料系统下降的角度逐渐减少，从而实现将该了仓的物料逐层刮取。取料机工作原理取料机的取料运行速度采用驱动电机变频调速，通过调整取料运行速度来调节取料机的取料量。在特殊情况下，取料机可以在人工的操作下从未堆满物料的料堆取料。取料机的结构1.刮板链2.行走机构3.悬臂俯仰机构4.动力及控制电缆卷盘5.平台6.操作室7.卸料斜槽/装填车8.配重原料预均化堆场的形式－圆形堆场回转悬臂胶带堆料机和桥式刮板取料机由中心支柱、可在中心支柱上回转的堆料机和一端绕中心支柱回转、另一端在圆形轨道上运行的桥式刮板取料机组成圆形堆场堆料机介绍堆料机上部设有回转支承，其内圈与支座固定，支座与来料栈桥连接。堆料机下部也设有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联接固定在中柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动油缸的伸缩来实现的。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。圆形堆场堆料机介绍在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的变幅是合成运动，在可编程控制系统的控制下进行回转往复式堆料。取料机主要由主梁、松料装置、刮板取料部分及走行机构构成。圆形堆场堆料机介绍主梁一端铰接于中柱下面外部的转台上，该转台固定在另一回转支承外圈上，回转支承的内外圈与中柱下部用螺栓联接，这一结构使得主梁绕中柱回转。主梁的另一端用螺栓联接在走行机构上，走行机构上设有两套相同的行走驱动装置。行走车轮轴装入驱动装置中的减速器的中空轴里，用锁紧盘联接，启动走行机构驱动装置，主梁可绕中心支柱在圆形轨道上运行。圆形堆场取料机介绍取料机主梁上设有液压驱动的松料装置，行程4m的料耙覆盖了整个料堆断面，料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比物料的休止角大1°～2°是适宜的。当料耙以4m的行程往复运动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部，被连续不断运行的取料机运走。圆形堆场取料机介绍沿取料机主梁底面设置着循环运行的刮板输送链，链条上均布安装有刮板，被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动，直至将物料刮入中心落料斗下面的出料胶带机上输出。取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。取料机工作行走的速度采用变频调速，通过行走调速来调整取料量。预均化堆场的堆料方式－“人”形堆料法堆料机沿着纵长方向在料堆两过程端之间往复运转即可完成堆料过程：除第一层是三角形之外，以上各层均在三角形料堆之上，按“人”字形堆料预均化堆场的堆料方式－“人”形堆料法堆料机沿着纵长方向在料堆两过程端之间往复运转即可完成堆料过程：除第一层是三角形之外，以上各层均在三角形料堆之上，按“人”字形堆料预均化堆场的堆料方式－纵向倾斜层堆料法从堆场的一端开始，卸料点均在料堆的纵向中心线上：第一层料面为圆锥状，以后各层则为覆盖圆锥料面的曲面，故也可称为圆锥堆料法，缺点是料层较厚，离析严重，均化效果不佳。预均化堆场的堆料方式－纵向倾斜层堆料法从堆场的一端开始，卸料点均在料堆的纵向中心线上：第一层料面为圆锥状，以后各层则为覆盖圆锥料面的曲面，故也可称为圆锥堆料法，缺点是料层较厚，离析严重，均化效果不佳。预均化堆场的堆料方式－Chevcon堆料法“人”字型和纵向倾斜层堆料法相结合的堆料方法：卸料点始终与料堆顶端保持一定距离。预均化堆场的堆料方式－Chevcon堆料法“人”字型和纵向倾斜层堆料法相结合的堆料方法：卸料点始终与料堆顶端保持一定距离。预均化堆场的堆料方式－Chevcon堆料法堆料预均化堆场的堆料方式－Chevcon堆料法堆料Chevcon堆料法的特点Ⅰ按程序设定的方向不停做上下旋转运动，卸料点与料堆顶部始终保持一定距离，；Ⅱ实现了连续堆料作业；Ⅲ消灭了料堆的过渡带和端锥，进一步提高了均化效果和堆场的利用率；ⅣPHB公司称之为连续作业圆形堆场Peha–Chevcon系统ⅤPeha–Chevcon系统投资高，自动化维护要求高。预均化堆场的取料方式－端面取料取料在料堆的整个横端面上进行：能够同时切取料堆截面上各部位的物料。取料面预均化堆场的取料方式－侧面取料取料在料堆的一侧的一端至另一端往返取料：缺点是不能同时切取截面上各部位的物料。取料面取不到面影响预均化效果的主要因素及预防Ⅰ原料成分波动大因此要首先要控制布料物料的成分波动。Ⅱ物料的离析作用离析指大小不同的物料产生的分离，因此破碎时要控制好颗粒的级差。Ⅲ料锥端部锥体部分造成的不良影响料锥端部必然导致物料的离析，因此要尽量减少上一层堆料的高度。Ⅳ堆料机布料不均造成的影响布料不均会导致料层厚度不均匀，因此要建立破碎机口的喂料制度。Ⅴ料堆层数的影响堆料层数的多少与物料颗粒有密切的关系，减小颗粒粒度能增加堆料的层数，理论上讲层数越多，均化效果约好。配料工艺及实现采用定量电子称—X荧光分析仪—电子计算机自动调节生料磨系统的喂料配比，是20世纪60年代取得的成果。40多年来，国外许多现代水泥厂几乎全部实现了原料配料的自动控制。这个自动控制系统的成功应用，主要在于对生料化学成分可以进行在线快速分析和建立了一套数学模型及控制算法。配料工艺及实现控制系统的目标是调节入磨原料的配比，保证规定的生料化学成分。控制系统分为两段，首先对待用的物料进行取样及化学分析，再由分析得到的化学成分计算出各种原料的要求配比。计算公式是线性的，很容易由计算机计算出来。在某些情况下，即使不可能取得最理想的配比，也可求出近乎理想的配比。配料工艺及实现配料的控制指导思想及基本原则分析样品的取样周期、方式方法的确定采用修正控制加积分控制的方法一种是假定偏差是由于原料中所含比例最大的那种氧化物的波动引起的另一种假定是生料成分的波动是由于配合比例最大的原料波动引起对原料化学成分进行修正后计算校正已出磨的生料成分重新计算的新配比由计算机通过定量喂料皮带称自动调节。原料调配石灰石页岩铁质原料粘土原料调配－定量给料机（配料秤）定量给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感