硕士论文-精细化在卷烟厂制丝线生产管理中的应用研究

合肥工业大学硕士学位论文精细化在卷烟厂制丝线生产管理中的应用研究姓名：张昌柱申请学位级别：硕士专业：机械工程指导教师：王卫荣;胡立新20061001精细化在卷烟厂制丝线生产管理中的应用研究作者：张昌柱学位授予单位：合肥工业大学相似文献(10条)1.期刊论文李耀华.宁树实.王伟.张大波基于准时制的轧钢厂生产计划模型及算法-控制工程2004,11(4)针对钢铁企业轧钢厂的实际情况,分析了生产计划的制定流程,建立了基于准时制思想的以天为单位的满足用户合同的生产计划模型,适合于多品种小批量的生产情况,并采用改进混合遗传算法求解.算法求解中,用基于自然数的分层寻址式的编码方法,采用赌轮选择和锦标赛选择混合构造选择算子,在线动态调整算法的概率系数,同时采用专家系统方法修正每一个解.生产数据的仿真实验表明模型及求解算法切实可行,保证了优化效果和收敛速度,结果达到了精细化生产的要求.2.会议论文李耀华.宁树实.王伟.张大波基于准时制的轧钢厂生产计划模型及算法2004针对钢铁企业轧钢厂的实际情况,分析了生产计划的制定流程,建立了基于准时制思想的以天为单位的满足用户合同的生产计划模型,适合于多品种小批量的生产情况,并采用改进混合遗传算法求解.算法求解中,用基于自然数的分层寻址式的编码方法,采用赌轮选择和锦标赛选择混合构造选择算子,在线动态调整算法的概率系数,同时采用专家系统方法修正每一个解.生产数据的仿真实验表明模型及求解算法切实可行,保证了优化效果和收敛速度,结果达到了精细化生产的要求.3.学位论文刘建国混合流水线生产计划与调度问题研究200821世纪人类进入了信息化的时代，经济的全球化、一体化、市场化和信息化，使全球市场竞争也越来越激烈，促使企业的生产方式发生了巨大的变化。利用现代各种先进的方法和技术，优化生产经营和生产操作，优化资源分配的生产计划和调度已经越来越重要，是实现精细化生产，增强企业竞争力的一个重要方面。随着生产方式的改进，对生产计划与调度的研究也具有越来越重要的现实意义和理论价值。本文根据汽车生产企业的生产流程，对混合流水型生产方式的生产计划、投产序列优化调度、生产过程的监测和控制、生产中的物料需求几方面的应用，结合汽车部件生产和整车装配生产计划与调度过程进行了深入的研究。主要工作内容及创新点如下：(1)提出了混流装配生产计划与生产排程制定方法。以订单需求与企业生产能力为依据制定生产计划和工作班次。为保证产品生产序列满足负荷平衡和物料消耗平准化，设计了加权决策的多目标模型，采用免疫优化算法，设计了一种新的抗体浓度表示方法，能够以很快的收敛速度获得优化结果。计算结果表明，按照该序列进行生产日程安排，可以满足交货日期要求，并能使库存最小化。(2）根据混流生产产品的特点，提出了以状态路径或状态网络图表达产品装配生产过程的方法，并由此建立产品状态之间的转化路径，以此为依据，可以实现产品个性化的生产活动往后推迟，同时可以实现在制品的在线动态调整。(3)构建了基于产品控制和在制品动态调整的混流装配生产计划与调度体系结构，给出了生产监控的数学模型，提出了多个控制向量，实现了从生产计划的产品队列到在制品的状态跟踪和分析，以及对产品的调整等生产过程的动态描述。(4）将产品装配工艺与产品物料清单结合形成装配工位物料需求，按照装配线物料供给特点，既可以得到按生产节拍的投料计划，也可以依据单元物料消耗和产品生产序列推导出不同时间段的物料需求。给出的物料需求的计算公式，可以获得不同时间精度的投料计划。(5）在混合流水加工车间，生产调度目标是生产时间最小化与机器负荷平衡，为此建立了控制负荷差别的数学模型，以最小化的makespan为目标，运用免疫算法求解，可以加快算法的迭代速度，提高效率。对于加工和装配两阶段生产调度，利用分治方法将问题分解得到多个子问题并形成对应的Agent，然后采用合作博弈理论，进行多Agent之间的合作博弈，实现优化过程。（6）为处理生产过程中的突发事件，设计了漏斗模型动态调度方法。以调度窗口里的生产任务为漏斗库存，以事件为驱动再调度的策略，按照策略选择任务进入调度窗口，保持任务总量与生产系统平衡；根据各种事件特点进行规则判断，选择重新调度与否。本方法采用较少的再调度次数保证生产的目标要求，即保持了生产过程平稳有序进行，又提高了生产的效率。以江铃汽车集团全顺汽车厂的生产实际为背景，结合本论文所提出的理论，开发了具有实用价值的混合流水生产计划和调度系统。4.期刊论文黄广萍.高宁波.HuangGuangping.GaoNingboERP系统生产计划模块在石化企业的应用-广东化工2009,36(7)为实现精细化管理,广州分公司ERP系统生产计划模块实现了生产订单细化管理,以订单归集生产装置成本.为使数据可以有效准确的集成,开发了物料与三剂数据管理系统和能源管理系统.上线以来取得了良好的经济效益.5.学位论文穆红MRP/JIT集成在TWVC公司应用的研究2007目前制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)和准时性生产(JustinTime)是在制造型企业被广泛应用的两种先进的生产管理方法，因此如何充分利用两种管理方法的长处，将二者结合起来，以取得很好的生产效果，有着十分重要的意义。本文首先对MRPII和JIT的产生背景、发展历史、要素构成及控制方式、运行机制与性能等方面进行了充分的对比分析，研究了两种管理方法的特点和各自适用的范围，提出了MRPII和JIT混合运用的方法及其主要特点；然后重点研究了将MRPII/JIT混用思想在生产计划管理上的应用，指出要从设施布局、生产计划的调整和仓库管理的改善入手，以便适应这种新的生产管理模式。利用设施布置的原则和目标和不同布置的适用范围等因素的考虑，对现有布局改变。同时，利用线性规划的方法来对现有生产计划重排。最后在MRPII/JIT混用的过程中将生产计划改为日计划、JIT供应商送货和仓库ABC管理及紧急物料通道等环节，并结合公司的现状，运用新的方法进行了改善活动的具体事实。另外指明了公司在条件成熟后的进一步持续改进计划。通过本文研究表明：MRPII/JIT混合运用是一种非常适合于多品种、大批量的重复性机械装配行业的先进生产方法。它的应用有利于实现生产计划精细化和准确化，能够有效控制库存，保证生产实现低成本、准时生产、准时交付的目标。6.期刊论文顾群.胡国奋.宋健海.何浩然.杨建夏.赵国宾.GUQun.HUGuo-feng.SONGJian-hai.HEHao-ran.YANGJian-xia.ZHAOGuo-bin多系统集成的特钢信息化解决方案-中国制造业信息化2008,37(21)首先介绍了特钢行业信息化建设的现状乖需求,以及特钢行业的运营和管理模式,着重对产品主数据定义、质量管理、整体资源管理、生产计划、特殊的业务操作模式、精细化的业务管理等关键问题进行了分析,提出了以ERP系统为主体,采用多系统集成的方法,构建一个适合特钢行业的协同、高效的信息系统的解决方案,最后以实例说明,采用宝信软件多系统集成的方法后,既提高了企业的管理效率,同时也获得了较好的经济效益.7.期刊论文于辉精细化管理在生产运营系统中的应用-现代企业文化2010,(15)文章强调企业要从生产经营实际出发,围绕精细化管理精、准、细、严的核心要义,强化细节组织与管理,科学量化指标,确保生产系统的高效与稳定.8.期刊论文任宏.蒋祖华宝钢马迹山港区料场智能化配置模型设计分析-中国港口2007,(10)一、应用背景马迹山港区为上海宝山钢铁股份公司投资建设的专用矿石中转码头,地处浙江省嵊泗列岛的马迹山岛,年设计吞吐能力为5000万t.马迹山港区一期的料场管理是粗放型手工管理,料场配置因受船型、货种、机型、气候等等原因的影响,使得生产计划的变更较为频繁,经验型操作往往造成制订的作业计划精度不高.由于一期作业流程相对较简单,手工管理的方式也还能勉强应对,随着马迹山港区码头二期扩建后,料场由4块变成了12块,皮带机系统流程从5个增加到20个,使得料场管理一下子变得非常复杂且难以捉摸.因此,要使原料作业计划达到精细化、高效化、智能化管理,必须建立料场智能化配置系统.9.学位论文王平基于现代造船模式的可重构的制造执行系统架构研究2008船舶建造是一项复杂的系统工程，生产过程中既有大量零部件的加工制造，又有繁杂的逐级装配，生产复杂性为制造业前列。由于计划层与执行层垂直方向上的信息割断造成我国造船企业一直存在着生产计划的有序和生产执行过程无序的矛盾，成为我国造船业发展的桎梏。因此，研究并构建满足现代造船模式要求的面向车间层的制造执行系统（ModernShipbuildingManufacturingExecutionSystem，MS-MES）能够有效地优化企业生产组织流程，提高精细化管理水平，对我国造船企业竞争力的提升具有重要意义。本文首先分析了我国船舶建造企业在生产组织上存在组织困难、计划执行性差等问题，结合现代造船模式的内涵，对生产作业流程进行了详细的研究，提出了造船生产作业流程分解并标准化的管理思想，以及建立企业标准建造过程模型库的方法。基于生产作业流程分解、标准化的思想，以及MS-MES在企业信息化中的定位和基本功能结构，结合船舶建造企业车间生产管理的需求，建立了MS-MES的功能结构和系统流程。鉴于我国船舶建造企业生产环境具有不确定性，生产组织方式和生产作业流程不断变化调整的现状，本文还重点对系统的可重构性进行了研究，建立了四层的可重构船舶制造执行系统体系结构，并就构件结构以及实现方法进行了详细的阐述，为船舶建造企业制造执行系统的实现提供了支持。1、本文的研究内容：第一章绪论：介绍了船舶行业发展的背景，简单比较分析了当前我国船舶建造企业与发达国家的差异，阐述了船舶建造企业MS-MES系统研究的必要性和意义，并就当前MES的国内外研究现状进行了分析。第二章制造执行系统概述：介绍了制造执行系统的基本概念和相关理论知识，以及制造执行系统的发展趋势，并对当前我国造船企业生产组织存在的主要问题以及现有MES产品存在的不足进行了归纳和总结，对造船企业MS-MES的特点进行了分析。第三章现代造船生产作业流程研究：结合现代造船模式的要求，提出了对造船企业生产组织流程进行分解并标准化的思想，把复杂的船舶建造过程以中间产品为导向分解为一系列易于定义和控制的标准子流程，并确定各个标准子流程之间的约束关系，形成标准的建造过程模型库，通过对子流程的精细化管理实现对整个建造过程的有效控制，从而提高企业整个生产组织水平，提高计划的可执行性和车间的控制能力，缩短建造周期，提高生产效率。第四章MS-MES系统功能架构设计：基于MES在企业信息化中的定位和基本功能框架，结合船舶建造企业生产组织的特点和需求，建立了船舶建造企业制造执行系统的功能结构和系统流程，并重点对标准生产作业流程建模、车间作业任务分解以及生产过程控制等关键子系统的处理思路和实现方法进行了详细阐述。第五章可重构MS-MES系统平台设计：研究并利用领域工程、框架技术、构件技术等先进思想构建可重构的MS-MES集成平台，建立了数据层、构件层、驱动层和应用层的四层MS-MES体系结构，并对平台及构件的实现方法进行了探讨。第六章总结与展望：总结了本文的主要研究成果，并对下一步需要深入研究的内容进行了归纳。2、本文应用的理论、方法和工具：（1）成组技术的制造原理和相似性原理。（2）系统工程的统筹优化理论。（3）现代造船模式。（4）工作分解结构（WBS）。（5）框架技术。（6）构件技术。（7）领域工程技术。3、本文的创新点：（1）提出了造船生产作业流程标准化的管理思想，以及建立企业标准建造过程模型库的方法。（2）建立了MS-MES的功能结构和数据流程。（3）提出了计划任务分解的具体方法。（4）提出了分层设置控制点进行生产过程监控的思想。（5）建立了可重构的MS-MES系统框架。4、结论和意义：本论文在面向造船企业满足现代造船模式要求的可重构制造执行系统的构建方面作了深入的研究