聚苯颗粒抹灰施工方案

胶粉聚苯颗粒砂浆保温细部处理技术要点一、施工条件1、施工基层需牢固，无起壳和空鼓现象。2、门窗需用美纹纸进行保护处理。3、检查所用材料是否符合设计要求，施工机具和工具是否符合使用要求，脚手架或吊篮是否安全可靠。二、施工机具与工具1、拌和设备强制式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器。2、运输设备手推车，塑料桶，垂直运输设备，铁锹，铲刀。3、施工设备与工具脚手架或吊篮、锯齿型批刀，平口批刀，美工刀，铝合金刮尺，扫帚，滚筒，冲击钻，螺丝刀，切割机等。4、检测设备靠尺，塞尺，垂直仪，墨斗，钢尺，方尺，探针等。三、配套材料1、干粉界面剂（简称界面剂）；2、胶粉聚苯颗粒；3、耐碱玻璃纤维网格布（简称网格布）；4、FAN—703抹面砂浆；四、施工流程结构基层处理→吊垂直线、弹控制线、贴饼→复测基层平整度→涂刷界面砂浆→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→保温层验收→抹FAN—703抹面砂浆随即铺压涂塑耐碱玻纤网格布→抗裂防护层验收→刮抗裂柔性耐水腻子→饰面层施工。五、施工工艺1、吊垂直线、弹控制线、贴饼胶粉聚苯颗粒保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按如下步骤进行帖饼：（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查检查面垂直度。（2）在距每层顶部约10cm处，同时距大墙阴、阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用界面砂浆粘贴5cm×5㎝聚苯板块作为标准贴饼。（3）待标准帖饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。（4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。（5）每层帖饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。2、界面砂浆施工按上述配比配好界面砂浆，用涂料滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于混凝土墙面，注意界面砂浆层不宜施工过厚。3、胶粉聚苯颗粒保温浆料施工（1）界面砂浆基本干燥后即可进行胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工。（2）在胶粉聚苯颗粒保温浆料和抹面砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。保温浆料湿表观密度应控制在350-420kg/m3之间，太稀易造成抹灰厚度过薄，太稠易造成砂浆涂抹性能太差。（3）胶粉聚苯颗粒保温浆料应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在220mm左右，分层抹灰施工至设计保温层厚度，每层施工时间间隔为24h。（4）胶粉聚苯颗粒保温浆料底层抹灰顺序应按照从上至下、从左至右，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。胶粉聚苯颗粒保温浆料中层抹灰厚度要与标准贴饼齐平。中层抹灰后，应用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使保温浆料层表面平整，厚度与标准贴饼一致。胶粉聚苯颗粒保温浆料面层抹灰应在中层抹灰4-6h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在+2mm。保温面层抹灰时应以修补为主，对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶压墙面，先用2m杠尺检验水平，后用托线板检验垂直，要求垂直度、平整度达到验收标准。胶粉聚苯颗粒保温浆料施工时要注意清理落地浆料，落地浆料在4h内重新搅拌即可使用。（5）阴阳角找方应按下列步骤进行：1）用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。2）胶粉聚苯颗粒保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角胶粉聚苯颗粒保温浆料层上下搓动，使墙角保温砂浆基本达到垂直，然后角部用阴/阳角抹子压光。3）胶粉聚苯颗粒保温浆料面层大角抹灰时要用确保垂直度+2.5mm，直角度+2.5mm。4）门窗侧口的墙体与门窗边框连接处应预留出相应的保温层的厚度，并对已做好的门窗边框表面成品进行保护。5）门窗辅框安装验收后方可进行门窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗上口部分的保温层，再抹大墙面的保温层。窗台口部分应先抹大墙面的保温层，再抹窗台口部分的保温层。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内、外尺寸的一致性。（6）做门、窗口滴水槽应在胶粉聚苯颗粒保温浆料施工完成后，在保温层上用壁纸刀沿线划开设定宽度的凹槽，槽深15mm左右，先用抹面砂浆填满凹槽，然后将滴水槽嵌入预先划好的宽度的凹槽中，并保证与抹面砂浆粘结牢固，收去滴水槽两侧沿口浮浆，滴水槽施工时应注意槽镶嵌的位置距窗侧口的墙面不应大于2cm，距外保温墙面不应超过3cm。（7）胶粉聚苯颗粒保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行检查验收。4、抗裂层施工（外墙涂料）（1）待保温层施工结束3-7天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、平整度验收合格以后，方可进行抗裂层施工。（2）抗裂层施工前应先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块，网格布包边应剪掉。（3）按施工配比要求配制搅拌抹面砂浆，注意砂浆应随搅随用严禁使用过时砂浆。（4）抹抹面砂浆施工时，厚度应控制在3-5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抹面砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的抹面砂浆中。网布之间搭接宽度应不小于50mm，先将底部网格布搭接处压入抹面砂浆中，然后再抹一些抹面砂浆将上面搭的网格布压入抹面砂浆中，搭接处要充满抹面砂浆，严禁在网格布搭接处不抹抹面砂浆或不满抹抹面砂浆干搭现象，最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印。网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露的网格布为宜。（5）阴角处耐碱网格布要单面压槎搭接，其宽度应不小于150mm。阳角处应双向包角压槎搭接，其宽度应不小于200mm。网格布施工时视情况可横行铺贴施工，也可竖向铺贴施工，但要注意要顺槎顺水搭结，严禁逆槎逆水搭结。（6）网格铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，阴阳角处要保证方正和垂直度。（7）首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴网格布，网格布之间应采用对接方法进行铺贴（不搭接）。一层铺贴施工完成后，进行第二层网格布铺贴，铺贴方法如前所述。两层网格布之间的抹面砂浆应饱满，严禁干贴。（8）未铺帖瓷砖的建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺巾好后，应放好金属护角，用抹子在护角孔处拍压出抹面砂浆，抹第二遍抹面砂浆压网格布，网格布覆盖包裹住护角，保证护角部位坚实牢固抗冲击。（9）大面积铺贴网格布之前，应在门窗洞口处沿45度角方向先粘贴一道网格布，网格布尺寸宜为300mm×400mm。（10）抗裂面层口角处需做压平修整时，可用鬃刷蘸取适量水涂刷新抹抹面砂浆表面后再进行压光作业，可有效地防止抹面砂浆粘抹子。压后窗台口处要平直，不要有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。（11）抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层平整度、垂直度检验方法。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行检查验收。（12）抹面砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。5、抗裂层施工（外墙面砖）（1）待保温层施工结束3-7天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、平整度验收合格以后，方可进行抗裂层施工。（2）在抗裂层施工前，先将热镀锌钢丝网，规格为0.9mm×12.7mm×12.7mm;通过锚固件8mm×100mm将其固定于保温层外部，网与网之间的搭接不能小于50mm，且每平米锚固件不能少于8个，钢丝网铺贴不平处应该用塑料U型卡将其固定，以达到平整，抹灰厚度控制在6mm—8mm，且以不露钢丝网为准。（3）抗裂层面层施工完成前，应用笤帚蘸水将面层拉毛。（4）抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层平整度、垂直度检验方法。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行检查验收。六、安全和文明施工规范1、安全施工规范a.每日上班前有施工员进行严格安全教育；b.避免疲劳作业，避免有病坚持工作；c.施工中严肃认真，不得吸烟，不得嬉笑玩耍。2、文明施工规范随时保持施工机具和材料包装物的表面干净卫生；七、质量保证措施1、人员控制措施项目部人员配置到位，确保管理有力、有序；所用施工人员都确保是经专业培训的并持证上岗。2、材料控制措施所有材料到达施工现场都要进行检验，入库后有专人保管、使用时有专人领用。3、施工过程控制措施施工时严格按工艺、按施工流程操作，每道工序都需经检验合格并签字确认方可进入下道工序。八、施工过程验收1、进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。2、保温层厚度及保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程或图集规定。3、网格布与保温材料层紧密接触，无翘曲现象。4、耐水腻子涂布均匀，网格布被充分覆盖。