云母带绕包工艺操作规程

电线电缆工艺操作规程安徽**电缆有限公司祖国万岁参加培训须知请勿在教室内吸烟上课时间请勿：--接、打电话--交谈其他事宜--随意进出教室挤出机工艺操作规程1.开机前准备：1.1检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备开关是否都在停止位置，传动装置是否联接妥善，如有故障和不良情况及时排除或报告有关部门；1.2准备好工具、量具放置在指定的位置上；1.3根据机台下达的生产任务单，准备好塑料、检验合格的线芯；1.4选配好模套、模芯；1.5打开水龙头，把水槽两端用棉布垫好，注满水槽，将水速调小。挤出机工艺操作规程2.开机2.1主机升温：主机分六个加热区，自加料口到机头温度递升，挤包PVC时，温度一般为155~180℃±10℃；2.2把线芯穿过模芯与引线连接，引线穿过水槽、履带牵引机；2.3履带牵引机的操作：起动牵引，观察牵引轮旋转方向是否正确，检查气动系统压力，压力的大小由箱体上部的调压阀调节，按下涨紧按钮、压紧按钮，然后启动电机，牵引正式运行；挤出机工艺操作规程2.4各加热区全部达到加工温度并稳定20分钟后，可低速开机；2.5校模：启动主机，缓慢旋转调速电位器，挤出塑料老化部分，待塑料塑化正常后，即可进行校模，校模通过旋钮机头上的大螺栓来实现，模子初调后，先挤出一段，待在线缆表面作好识别方向的标志后，检查是否偏芯，模子调好后，即可正常生产，电缆两头进入水槽时要抬出水面，防止电缆进水；2.6线缆开到履带牵引机后解下引线，将线缆头伸向电缆盘外系紧，打开辅机，开始收线，收线涨力必须均匀，防止导线线芯拉细拉断，排线应整齐；挤出机工艺操作规程2.7正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常侧量外径，观察外表，电缆表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节形、杂质、其断面上不应有目力可视的气泡、砂眼等缺陷，注意线缆在水槽中不要被水槽口刮伤；2.8挤包完一盘线缆，或挤到一定长度，要重复检查线缆的厚度及外表等情况，每盘线缆最外层与侧板有一定的距离，每盘线缆均应挂上工艺流程卡，做好记录；挤出机工艺操作规程2.9由于各种原因造成停机，如停机时间不超过15分钟，在温度达到挤出要求的情况下可以继续开机，如停机时间过长，必须拆卸机头，挤出余料更换滤网，清理模具，再按开机步骤重开机；2.10滤胶板与螺杆端之间放40~80目钢丝网1~2层，一般情况下，一班更换一次滤网，其作用是滤去杂质和增加挤出阻力。挤出机工艺操作规程3.停机及注意事项3.1依次切断牵引、加热器等电源，机身鼓风冷却，拆卸机头，清除胶料，把螺杆余料挤净，螺杆无料时，不准空转，以免损害机筒螺杆，机头应待机头和螺杆冷却后方能装上，以免机件腐蚀，切断总电源；3.2螺杆使用一段时间后，应把螺杆取出，擦净表面残渍，一般情况下，一星期清理一次，换下的模芯、模套，必须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂，挂上标有孔径尺寸的标签，应避免模芯口、模套口碰撞；挤出机工艺操作规程3.3开机时有异常现象和声音，应及时停机检查、维修；严防金属及其它硬物进入机筒，以免损伤机筒螺杆；3.4工具、量具应放在固定位置上；3.5开机时注意力集中，以防止发生意外。挤出机工艺操作规程4.安全生产及设备维修保养：4.1.操作本机人员，必须经过严格的安全教育，熟悉本工艺规程。4.2.操作人员必须穿戴好必要的劳保用品。4.3.时常检查机器各部分的润滑、电气是否正常。4.4.机器附近不允许堆放任何杂物，主机上不准烘烤任何东西。4.5.在正常生产时，操作人员不允许擅自拉离开机台，不准遥控操作。挤出机工艺操作规程4.6.上下线盘时要小心，防止碰伤、压伤。4.7.线盘堆放时，要排列整齐，不要堆放在人行道上。4.8.冬季停车时，应放掉冷却水，以防冻结。4.9.下班时，操作工人应打扫设备周围的环境卫生，关掉主机电源和辅机电源以及照明电源，并做好相关记录；挤出机工艺操作规程5.质量要求5.1产品表面应光洁完整，不能有偏芯，焦化，穿孔，机械损等现象。5.2绝缘、护套厚度、线径应符合工艺要求，且印字清晰，完整。5.3塑料分色应清楚，不应有混色现象5.4收线应排列整齐，不应有交叉踏线现象。挤出机工艺操作规程6.交接班及工艺记录6.1按要求做好各项工艺记录6.2将生产任务，质量情况告诉接班人6.3下班前应将机台范围的地面清理干净，将废品堆放在指定位置6.4如无人接班及休息，应清理好机头，关闭水源，电源。管式绞线机工艺操作规程用途及生产范围：用于七芯及以下0.5~4mm²塑料、橡皮绝缘线芯成缆，35mm²以下的金属丝的绞合。1、开机前准备工作：1.1检查设备是否正常；1.2根据机台下达的生产任务单，领取绕包材料、填充料等，准备好线芯并检验型号、规格是否符合工艺要求；1.3准备好盘具、各种工具；1.4根据工艺要求将牵引轮节距变换齿轮调整妥当（注意：所有的变换齿轮必须停机换齿和换挡）；1.5选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并能得到合理的成缆外径。管式绞线机工艺操作规程2、操作步骤2.1打开电源，检查开动和停止动作是否可靠，检查妥当后先慢速运转，是否正常；2.2将线盘装入筒体线盘架前，先将盘架边框上的弹簧锁销拉开，将线盘轴从线盘架中取出，然后放入线盘轴孔内，将锁销锁紧，将筒体置于水平位置，用吊机将线盘吊入线盘架上，把弹簧插梢销住，并按照线材粗细，调整线盘架中线盘上的涨力制动环；管式绞线机工艺操作规程2.3将单线从线盘上取下，把线头通过线盘架空心短轴，穿过支撑板上的线模和筒壁上导线轮，沿壁从筒体尾部引出，穿过锥形穿线轴的模孔后，再引到并线模座，每一线盘依照这种程序同样进行，最后将所有线材在并线模前会集成束，必须关好安全罩否则机器不工作（安全罩上都设有行程开关）；2.4把线束与引线绳扎住，引线从模座面经牵引轮起在收线盘上固定，上好压模；管式绞线机工艺操作规程2.5上绕包带：把绕包材料按顺序上在轴筒上，所上的材料必须大于所要绕包用的材料，以防不够，先上一个绕包带靠紧夹板调整好涨力，带在外夹板上绕半圈被复绕于缆芯上，选配好包带模；2.6填充材料：填充材料接头处应分成小股间隔一定距离打结，避免外径局部增大，成缆缆芯外绕包层要求绕包紧密，不脱壳，不露出绝缘线芯，包带接头处平滑圆整；管式绞线机工艺操作规程2.7通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在牵引轮上绕6-8圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上的孔中，然后用钉将它定在侧板外面，检查节距和绞制直径；2.8根据收线盘有效宽度，将排线器调整好，启动收线力矩电机，使电缆有一定的涨力；2.9如无故障发生，正式缓缓开动机器，逐渐达到工作速度。管式绞线机工艺操作规程3、停机及注意事项：3.1停机时各开关拨回到起始位置，调速表复零，并切断总电源；3.2绝缘线芯、成缆线芯、绕包层及铠装层应不受潮、不沾染油污，避免碰伤破损；3.3一个线盘上，不允许圈绕不同规格的电缆，每盘缆芯最外层与侧板的距离不小于30mm，每盘电缆缆芯均应挂上工艺流程卡；管式绞线机工艺操作规程3.4当主机点动时，收线电机亦应点动；当收线电机可以单独点动时，主机不动作；当设备停机时，收线电机可延时停机；在主传动和收线传动联动时，起动主传动前，必须先起动收线力矩电机，经过时间继电器延时数秒后，才能起动主传动；3.5在主传动未联动前，收线电机可单独起动和停机；正常停机或紧急停机，主传动均先停机，然后收线力矩电机才停机，以保持在停机后，机上的缆芯仍然处于绷紧状态；3.6保持安全防护设施良好，盘具按规定位置堆放整齐；3.7操作时注意力集中，以防止发生意外。管式绞线机工艺操作规程4.接头要求：4.1接头之间距离不小于150mm，两边退火200mm。4.2半成品中单线和铜股线接头用硼砂和银焊片，两接头处之间应不小于400mm。4.3接头处光洁、圆整、牢固。管式绞线机工艺操作规程5.绞合导电线芯的质量要求：5.1裸铜单线或股线，沿着一根或多根芯线绞制，最外层为左向，各层绞向相反。5.2绞合应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线无锡层脱落、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。5.3绞线后导电线芯的公差应符合见下表规定，绞线后的导线不允许断线。管式绞线机工艺操作规程5.4包带要平整无折，重叠率不少于15%，接头处用胶水或胶布粘牢。5.5绞线张力要均匀一致，绞线要圆整。5.6绞线接头要牢固并做好标记，接头大小不超过绞线外径。5.7绞线收线盘应符合相应盘具标准要求，收线张力要均匀一致，排线要整齐，不得交叉起落，收线不能过满，线芯离盘边空隙不小于50mm，电缆头应固定扎牢。5.8电缆制造长度、短头长度应符合工艺要求。不符合标准长度的产品应立即处理，否则不得流入下道工序。管式绞线机工艺操作规程6.成盘要求：6.1绞线成盘应紧密、排列平整，不允许缺根（股）、松股、扭结、露芯等现象。6.2裸绞线成盘最外层一层与收线盘侧板边缘的距离不小于50mm。6.3下盘时将电缆头子扎牢，并填、挂上标签。管式绞线机工艺操作规程7.绞线质量的保证虽然各种类型的绞线工艺各有所异，但保证绞线质量的内容大致是相同的。首先对半成品和原材料进行认真检查，必须是合格的半成品和原材料才能上机投产。开车前必须检查设备正常完好才能使用。绞线节距、绕包带的宽度、厚度，绕包节距等，严格按照工艺执行。在绞线过程中要经常检查，线芯不能划伤，绕包带平整。绞线外径圆整和均匀度必须符合工艺规定。在绞线中如有接头应按规定作明显的标记，如有不合格品应立即处理。绞线过程中要按规定进行自检，并做好记录，而且还要有检验人员终检。交班时要把注意问题交待清楚，确保绞线的质量合格。束线机工艺操作规程适用范围：电线电缆导体线芯的束合。1.开机前准备：1.1检验机械设备和电气装置是否正常，若发现不正常时请机修工来看，不要随意改动；1.2准备好千分卡尺、焊接用具和盘具等；1.3领取机台下达的生产任务所需要的金属丝，经检验合格后上在放线架上；束线机工艺操作规程2、操作步骤：2.1先将电气开关拨到工艺规定的绞向位置，再将换向齿轮中的联动齿轮移动向左或右，将螺钉紧定后即可，一般是左向；（注意：当换向齿轮位置不正确时，光杆排线器将停在一边，并不工作）2.2需要变换节距时按节距铭牌所示，更换不同点数齿轮即可得到所需要的节距，当节距变换好后应锁紧螺钉；束线机工艺操作规程2.3安置收线盘：推开防护罩，将回转弓旋转到水平位置，再将线盘推入升降装置中旋转90o，当线盘轴与收线顶尖平行时，即可锁住油泵阀门摇动油泵升起线盘，线盘到位后停止摇动，将线盘轴孔对准顶尖，旋紧手轮，顶住线盘，然后松开阀门落下托盘。2.4将单丝由放线盘中一一引出，经分线板、线模过左主轴，沿导轮方向穿过旋转弓到对面导轮，再穿过右主轴，到牵引轮上绕几圈，经排线到收线盘；束线机工艺操作规程2.5盖好防护罩，按启动按钮运行指示灯亮，开机时应缓缓扭动调速器旋钮到所需转速，不可转动过快，以免损坏设备。绞出一段丝即停机，检查绞丝的节距、绞向和涨力，涨力要提起摇篮后部收线轴上的压盘，旋转调节；2.6当排线器打滑时，调节弹簧压紧钉螺钉即可；2.7开机时应注意力集中，以防止缺根少股。束线机工艺操作规程3、停机3.1当收线满盘后，停车升起托盘到位后松开手轮，落下托盘，到底后将线取出。3.2每束完一盘线，要认真填写工艺流程卡和生产任务单记录；3.3生产任务完成以后要及时关闭电源。束线机工艺操作规程4、安全注意事项：4.1操作工一律要穿工作服上岗，长发的要盘起来，最好不留长发；4.2开机时应注意力集中，精心操作，以防止意外发生。束线机工艺操作规程5.质量要求5.1各种束绞线不允许整束焊接，单线允许焊接，但在同一截面上不允许有两个以上的接头，两接头间距离应不小于300mm，接头