工艺培训

夹层生产工艺培训夹层玻璃定义夹层玻璃是一种在两片或多片玻璃之间夹以PVB膜，经过高温高压制成的高级安全玻璃。适用：建筑物门、窗、天花板、地板、隔墙；天窗、橱窗；幼儿园、学校、体育馆、私人住宅、银行、珠宝店等保存贵重物品的建筑门窗。夹层玻璃加工流程上片清洗合片预压高压包装PVB胶片介绍成分：聚乙稀醇缩丁醛构成：由75％的PVB树脂和25％的增塑剂组成特性：PVB胶片是一种吸湿性的材料，水分的增加或损失是根据它所暴露的环境和情况而改变。PVB胶片储存和保护仓库条件-室内-室温-湿度低于65％储存条件-于客户仓库储存应少于18个月-未使用前请勿打开包装-尽量避免包装袋被水弄湿-使用前，先放进合片室24小时-预备使用时才打开包装-未用完的胶片，必须储存于24小时有空调和初湿设备的房间注意事项搬运过程中防止胶片的磨损、撞伤、污染。先进先出防静电、防污染定期检查放在室外的包装完整玻璃对粘接力的影响结论：不是所有玻璃空气面的粘结力都是最好的水分的控制在指定相对湿度下，平衡关系能决定胶片最终水分含量的多少。1、PVB水分和空气湿度的关系2、PVB边部吸收水分的速度PVB胶片是从边部开始吸水的玻璃的清洗和要求目的-清除附在玻璃表面的油脂、灰尘-控制粘结力基本条件和要求-清洗玻璃，可使用自来水-冲洗玻璃，一定要用处理过的水-水质要求：﹤30μs；硬度﹤10ppm水温40-60℃-玻璃需要完全的风干，使用的冷风或热风都要经过过滤，防止污染。注意事项定期对清洗机毛刷、水箱进行清洗定期检查清洗机里是否有划伤玻璃的硬物清洗镀膜玻璃时注意调整毛刷高度水温控制40-60℃时刻检查清洗后玻璃表面，不能有油性物质或水水质对空气面和锡面的影响的比较水质的硬度对玻璃粘结力的影响在生产中使用纯水或是软化水玻璃合片玻璃表面温度：20-40℃建议控制温度：25-30℃如温度超过40℃：PVB胶片开始收缩胶片发皱严重提早封边胶片变软，粘着玻璃隐藏大量气泡如温度低于20℃：表面太滑，胶片定位困难玻璃和胶片没法真正粘结排气和修边困难边部容易出现缺陷合片室基本要求和条件-温度：23+/-5℃-湿度：25％+/-5％-双重门-室内空气需要经过过滤-双冲门之间应该放置能吸尘的地毯-室内地板及设备经常保持清洁-工作人员需要穿上干净，不脱毛的工作服，戴上手套和帽子，避免制造污染玻璃合片PVB胶片温度：20-25℃合片过程：胶片应比玻璃大5-10mm胶片要平放在玻璃上修边时不能用力扯胶片修边后应留下2mm胶片于边缘两片玻璃要上下四边平衡对准小心检查玻璃和胶片之间是否有任何污染检查PVB是否皱褶严禁拉扯胶片钢化片的配对生产预压排气目的：-将残留在玻璃和胶片之间的空气尽量排除-在进入高压釜前，将玻璃和胶片预先结合-将玻璃的四边密封，防止空气再次进入如排气不良，会引起：-出现气泡-出现脱胶情况-产品的耐热稳定性不行-玻璃有可能在高压釜内破裂排气/预压和封边两个炉两次滚压第一个滚轴-玻璃表面温度大约35℃-压力5-7bar-滚压轴之间隙比玻璃总厚度小大约10﹪第一个炉温度太低：玻璃会分开太高：提早封边第二个滚轴-玻璃表面温度65-75℃-压力5-7bar-滚压轴之间隙比玻璃总厚度少15-20％第二个炉温度太低：封边不好粘结不好太高：产生气泡预压的注意事项PVB的软化温度：95℃左右控制好玻璃表面的温度，若温度过高，可选择降低速度而非提高温度。控制好玻璃中间雾度：65-70％注意玻璃封边效果合理的进炉方向高压装架高压装架安全性避免易燃物进入高压釜玻璃尽量与台车垂直每片玻璃间最小距离：5+5：30；（5+5）-（8+8）：60；10+10：90每片玻璃间的间隔物厚度≤5mm的大板装架方式选择尽量多的与台车接触点，且均匀高压釜目的-将残留的空气溶解于胶片中-允许PVB胶片流动及和玻璃结合-取得需要的性能和透明度基本条件和要求-升温和升压可以同时进行，但压力不能上升太快-玻璃恒温温度：135-140℃-玻璃恒温压力：12-14bar-恒温恒压时间：最少20分钟-放压温度：50℃以下高压釜的工作原理PVB：不定型的聚合物在低温时呈粘弹性在高温时呈流动性温度：使PVB能流动和永久的变定型压力：增加PVB和玻璃表面的接触增加粘结力时间：PVB能获得理想的流动性玻璃越厚，高压釜周期所需的时间越长高压釜常见问题高压釜常见问题高压注意事项定期检查校准各仪表定期对冷却水系统的清理，保证降温速度高压空气的干燥程度高压釜内升温、恒温和降温的均匀性尽量保证进釜的玻璃厚度相差不大高压釜起火的排除方法夹层玻璃需要做哪些测试？可见光透射比试验可见光反射比试验耐热性试验耐湿性试验耐辐照性试验落球冲击剥离试验霰弹袋冲击试验抗风压性能试验谢谢大家