硅橡胶培训资料

东莞市贝特利新材料有限公司加成型液体硅橡胶介绍二O一一年一月一、概述液体硅橡胶通常是指常温下可以流动的硅橡胶（25℃时旋转黏度一般≤2000万mPa.s）二、分类1：缩合型液体硅橡胶（如模具胶）2：加成型液体硅橡胶（如标签胶，奶嘴胶，硅凝胶）三、特点耐高低温、耐候、耐臭氧、耐电弧、电气绝缘性、耐某些化学品、高透气性以及生理惰性。广泛应用于航空、电气、电子、化工、汽车、机械等工业以及医疗卫生和日常生活。四、加成型液体硅橡胶分类种类典型产品及典型工艺用途标签胶模压成型：BQ-1054A/B服装标牌丝网印刷：BQ-6000A/BBQ-1034A/B钻石胶灌模：BQ-1640A/B加成型模具按键胶模压成型：BQ-61XXA/B手机按键奶嘴奶瓶胶注射成型：BQ-62XXA/B奶嘴/奶瓶，蛋糕模医疗制品胶注射成型：BQ-65XXA/B潜水眼镜，医疗杂件硅凝胶烘烤成型：BQ-38XXA/B胸垫点胶烘烤：DR-XXA/B按键、服装标牌表面涂层标签胶介绍•BQ-1054A/BBQ-6000A/BBQ-1034A/B配比A：B=10：1A：B=10：1A：B=10：1外观A：乳白半透明B：无色透明A：乳白半透明B：乳白半透明A：乳白半透明B：乳白半透明黏度A:10万mpa.sB:1000mpa.sA:200万mpa.sB:200万mpa.sA:20万mpa.sB:1000mpa.s固化条件180℃/10-30S120℃/3-10MIN100℃/1-3MIN成型工艺模压成型丝网印刷丝网印刷胶料特点流动性好，固化速度快，一般有颜色流动性差，固化速度快，一般有颜色流动性一般，固化速度非常快，一般有颜色工艺特点人工操作为主人工少，自动化程度略高人工少，自动化程度高标签胶工艺详细介绍•模压成型：•工具：模压机，模具，点胶机，冷却板,加热板•工艺：1.A/B混合均匀抽真空脱气泡•2.将胶料倒入针筒中•3.将胶料点入模具中,再次抽真空•4.将模具放在加热板(180℃以上)上烘干,然后在冷却板上冷却•5.擦模,清理边角料•6.再放上混炼胶模压(180-240℃/60S以内)成型模压标签胶•问题点及解决方案问题点原因解决方案气泡1.B剂多加按A:B=10:1补加稀释剂2.真空不够延长真空时间3.固化速度慢补加PT脱模难1.B剂多加按A:B=10:1补加稀释剂2.模具不干净清理模具,打脱模剂固化速度慢色膏影响PT活性补加PT,选用好色膏操作时间短抑制剂挥发补加抑制剂,慢干型B剂流动性差胶料黏度大补加硅胶专用稀释剂丝印标签胶•工具：网板传，传送带，烘道•工艺：1.A/B按比例混合均匀•2.用网板印刷在布料上•3.过烘道固化•丝印标签胶•问题点及解决方案问题点原因解决方案难固化布料影响PT硫化补加PT附着力布料表面太光滑底涂处理难过网黏度太大补加稀释剂表面平整度差流平性差在上面盖上一层流平好的料或加入流平助剂标签胶主要竞争对手比较典型牌号物理性能应用性能特点三合1340基本一样好操作时间长，应用性好中山聚合KE-9150-SB-40较好操作时间长，应用性一般，价格低信越KE-1310最好黏度大，操作时间短，操作性最好，价格贵贝特利BQ-1054A/B较好操作时间可调应用性好按键胶介绍•BQ-6170A/BBQ-6168A/BBQ-6180A/B配比A：B=1：1A：B=1：1A：B=1：1外观A：乳白半透明B：乳白半透明A：乳白半透明B：乳白半透明A：无色透明B：无色透明黏度200万mpa.s以上200万mpa.s以上200万mpa.s以上固化条件上模130℃60S下模110℃上模110℃180S下模110℃上模110℃180S下模110℃成型工艺模压成型模压成型模压成型胶料特点硫化速度快硫化速度一般，操作时间长硬度高，硫化速度一般施工特点人工操作为主,也可半自动混料,再与TPU模压一体成型按键胶工艺介绍•工具：模压机，半自动混料机•工艺：•1.在TPU膜上印刷油墨,烘烤固化•2.在TPU油墨上印刷底涂剂,烘烤固化•3.将胶料按A:B=1:1搅拌(混料机或手工搅拌)均匀,取一定重量在印刷好底涂剂的TPU膜上•4.模压成型即可按键胶•问题点及解决方案问题点原因解决方案难脱模模具不干净清理模具，喷脱模剂强度差提高性能胶料未固化彻底延长模压时间缺料模压机温度过高降低模压机温度放料太少多放胶料料不熟被污染清理模具模压时间不够延长模压时间收缩偏大低分子含量过高降低模压温度或缩短模压时间制品类液体胶种类用途特点食品级奶嘴透明度好，强度好烤垫绝缘，耐热，回弹蛋糕模回弹好，性能好橱具回弹好，耐黄变医疗级潜水镜透明度好，性能好，回弹好医疗制品配件透明度好，抗黄变性好高性能杂件低硬度，高性能钻石胶加成型模具透明度、流动性好，翻模次数多制品类液体胶工艺•工具：注射成型机，注射成型模•工艺：•1.将A/B剂分别放入泵料系统中•2.调节压力保证A/B剂出料速度一样•3.将A/B剂泵入同一个进料管中•然后将进料管中的胶料泵入已加热的模具中•点胶成型工艺•工具：点胶机，烘箱，真空泵•工艺：•1.按A：B=1：1混合均匀，脱完气泡，倒入点胶机针筒•2.用针筒将胶点在素材上，室温放置20-30MIN•3.放置后，放入烘箱150℃/15-30MIN固化点胶常见问题及解决方案问题点原因解决方案固化后有气泡真空脱泡不彻底延长真空时间延长室温放置时间室温放置时间短延长室温放置时间烘烤温度过高降低烘烤温度混炼胶素材未二次硫化或硫化不彻底先将素材二次加硫缩边加入溶剂过多低温烘烤或减少溶剂加入量硅凝胶工艺•工具：真空泵，模具，烘箱•工艺：•1.按A：B=1：1混合均匀，脱尽气泡•2.将胶料注入TPU膜中，排出袋子内气泡•3.将TPU膜用模具压紧，放入烘箱中120℃/20～30MIN烘烤固化即可。硅凝胶胶常见问题及解决方案问题点原因解决方案固化后有气泡真空脱泡不彻底延长真空时间TPU膜内气泡未排干净将TPU膜内气泡排干净烘烤温度过高降低烘烤温度含H过量调整配方与TPU膜附着力差固化速度慢提高固化速度1.4固态胶分类混炼胶高温混炼胶160-190℃过氧化物硫化低温混炼胶120-140℃络合物硫化气相法（模压）沉淀法（模压）气相法沉淀法（模压）模压（制品）挤管（硅胶管）返回目录1.5高温胶与低温胶的区别所谓的高、低温胶是指其选用的硫化剂及硫化温度的不同而存在差异。祥见下图：硫化剂种类硫化温度类型硫化温度（℃）T10T90双二五（C-8）高温160-1901:27~1:333:38~3:50双二四低温120-140//铂金硫化剂低温120-140//BTL低温胶低温120-1401:10~1:201:45~1:55名词解释：TC10代表硅胶开始硫化时间TC90代表胶料固化至90%（九成熟）的时间返回目录高温固态胶目录•2.高温固态胶–2.1.高温胶概述–2.2.高温胶应用–2.3.硫化剂种类–2.4.高温胶性能–2.5.高温胶优点–2.6.高温胶缺点2.1高温固态胶概述概述：高温固态胶是指其硫化温度在165-190℃，使用过氧化物作为硫化剂，经过高温模压成型的方法来生产。胶料是使用未加硫化剂的混炼硅橡胶。我们把这种固态胶称之为高温固态胶。返回目录2.2高温固态胶应用•硅橡胶具有优异的耐高低温性能，耐候性，电气绝缘性以及生理惰性等。•广泛应用于航空航天，电子电气，建筑，汽车机械等工业以及医疗卫生，日常生活的各个领域。•硅橡胶的主要应用形式是各种硫化制品，其中包括模压制品中的各种按键，胶板，垫圈，皮碗，活门，薄膜，减震器，电插头，胶辊，电位器绝缘套，波导管和按键等等；挤出制品中的各种胶管，胶条，胶绳，电线电缆包皮等等。胶带制品中的密封垫，膜片，隔离布等。返回目录2.3过氧化物硫化剂种类常见过氧化物种类：•2.5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，加量0.5-1.0％；•2.4二氯过氧化苯甲酰，简称“双二四”，加量1.0%-1.5%；•2.5-二叔丁基过氧化己烷；•2.4二氯过氧化苯甲酰；•2.5-二甲基；•过氧化苯甲酰；返回目录2.4高温固态胶性能测评型号性能SH-9540SH-9550SH-9560SH-9570SH-9580外观半透明可塑度200±20230±20250±20290±20310±30比重（g/cm3）1.13±0.021.15±0.021.17±0.021.19±0.021.21±0.02硬度（邵氏A）40±250±260±270±280±2拉伸强度（MPa）≥7≥7.5≥7.5≥7≥6伸长率%）≥400≥350≥250≥200≥150撕裂强度（kN/m）≥18≥20≥18≥18≥16线收缩率（%）3.8±0.23.7±0.23.5±0.23.4±0.23.3±0.2返回目录备注：以上测试均以C-8作硫化剂。2.5高温固态胶优点优点：●良好的透气性●170℃即可硫化，快速、方便●良好的透气性●3.3%的线收缩●抗撕强度高≥20kN/m）●抗黄变性好返回目录2.6高温固态胶缺点•1.使用“双二五”硫化剂，生产过程中由于硫化剂分解产生大量有害废气，影响操作环境。•2.成型硫化温度高达165-190℃，耗费大量电力资源，也造成成型生产环境气温升高，特别是南方地区的夏季，大量的平板硫化机集中在一起，作业人员炎热难受。•3.硅橡胶制品残留硫化剂分解产物，产生难闻气味，需进行二次加硫才能除去，如果“双二五”硫化剂不纯或混有苯甲酰类过氧化物，那么硅橡胶制品还容易出现“喷霜”现象，也就是硫化剂的分解产物，迁移到硅橡胶表面，形成白色结晶的现象。•4、使用“双二四”硫化剂，生产过程中由于硫化剂分解产生大量有害废气，影响操作环境。•5、硅橡胶制品残留硫化剂分解产物，需进行二次加硫才能除去，硅橡胶制品还容易出现“喷霜”现象，尤其是黑色硅胶制品，放置几个月后，表面有好像“发霉”的现象。返回目录低温固态胶目录•3.低温固态胶胶3.1.低温胶概述3.6.优缺点对比图3.2.低温胶优点3.7.固态胶性能表3.3.低温胶缺点3.8.问题点及处理3.4.目前推广领域3.9.产品应用领域3.5.硫化性能对比3.10.产品包装方式3.1环保型低温胶概述•环保型低温胶，它是一种双组份加成型胶料；按比例A:B=1:1混炼均匀即可上机使用。•具有硫化温度低(120-140℃），硫化速度快等特点，与传统的过氧化物硫化体系相比具有环保、高效无味等优势。返回目录3.2环保低温胶优点环保低温胶，无需再加入硫化剂，可以直接塑炼后，模压/挤管成型，并且具有如下优点：•节能，降耗——环保低温胶成型温度在120-140℃，硫化时间短，生产效率高，节约电能。•环保——环保低温胶生产的硅胶制品，不会产生化学分解产物等废气，生产出来的硅橡胶制品无气味，不需要进行二次加硫，可以直接达到FDA标准要求，并具有优良的物理机械性能。•成本——与目前使用的胶料价格基本一致，不造成成本压力，而且硅橡胶产品尺寸稳定。返回目录3.3环保低温胶缺点•容易受过氧化物等物质污染（固化不彻底）。•线收缩率与传统高温胶差别较大，模具需区别使用。•粘接性差（胶与胶的自粘性，与PC，与ABS，尼龙等基材的粘结性）。注：目前改善到跟PC和不锈钢能有粘接性，后续会再改善。返回目录3.4目前建议推广的领域•工业杂件（挤出硅胶管、餐具制品、密封件、油封、O型垫圈、辊筒、绝缘管材）。•加工类型以挤出/模压。推广原因：1）制品受线收缩率影响较少。2）生产效率要求高。3）没有粘接风险的。4）低温成型，可通食品级相关测试返回目录3.5硫化性能对比图硫化剂种类TC10TC90双二五（165℃)1:27~1:333:38~3:50低温胶（120℃）1:10~1:201:45~1:55名词解释：TC10代表硅胶开始硫化时间TC90代表胶料固化至90%（九成熟）的时间▶见上表,在硫化成型时间上，低温胶比普通混炼胶整体缩短了20％～30％。▶其固化时间与固化温度成反比关系（温度越高，固化时间越快）。返回目录3.6优缺点对比硫化剂对比项目常用（高温型）双二五项目产品（环保低温胶）常用（低温型）双二四固化时间（2m