第二组塑料薄膜

PE薄膜PP薄膜PP薄膜加工方法、应用加工方法：双向拉伸法流延法挤出吹塑法T型机头法压延法双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。优点：由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm。缺点：热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理流延聚丙烯薄膜（CPP）流延聚丙烯薄膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP薄膜的厚度一般在25～50μm之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP薄膜的厚度一般在60～80μm之间，能耐121℃、30min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。PP薄膜应用我国生产的聚丙烯薄膜主要是双向拉伸薄膜(BOPP)、流延薄膜(CPP)和其他包装膜。BOPP薄膜广泛应用于食品软包装、彩印、服装等行业。食品软包装：快餐、点心、烟草包装,并不断进入新的应用领域,如面包、烘烤食品、鲜花包装和标签。也用于透明包装、高档包装、阻隔包装、复合膜基材及各类工业用膜。PP薄膜产品标准及内容GB/T10003-2008普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP)薄膜该产品标准内容有：1）范围2）规范性引用文件3）分类4）要求5）试验方法6）检验规则7）标志、包装、运输、贮存8）附录PP塑料薄膜性能力学性能：拉伸强度、落镖冲击性能物理性能：透光性、渗透性能（透气性、透湿性）热收缩率卫生性能渗透性能液体分子或气体分子可从聚合物膜的一侧扩散到其浓度较低的一侧，这种现象称为渗透。液体分子或气体分子透过聚合物膜时，先是溶解在聚合物内，然后再向低浓度扩散，最后从薄膜的另一侧逸出。测试标准塑料薄膜和片材厚度测量_机械测量法试验方法分析GB13022-1991_塑料薄膜拉伸性能试验方法GBT9639.1-2008塑料薄膜抗冲击性能测试标准GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测试方法塑料薄膜透气性能的测试GB_9688-1988食品包装用聚丙烯成型品卫生标准如何测试塑料薄膜的性能依据标准测试方法试验原理仪器设备样品制备与要求试验条件试验步骤结果计算试验记录影响因素聚丙烯食品包装产品卫生标准（一）标准1.GB/T20000.1定义：标准为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性文件。注：标准宜以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳的共同效益为目的。2.WTO/TBT给“标准”下的定义:“标准是被公认机构批准的、非强制性的、为了通用和反复使用的目的，为产品或其加工或生产方式提供规则、指南或特性的文件。”标准常见标准类型国际标准ISOIEC国家标准GBANSIASTM地方标准DBQ行业标准HGSG企业标准Q如何制定产品标准一、标准名称及编号二、产品介绍（产品的主原材料/零部件，制作工艺/工序，工作原理，主要结构,用途/功能/适用范围、分几种类型）三、标准制定的背景和必要性四、确定主要技术指标的目的和依据（新订标准：与最接近的国家标准/行业标准/地方标准产品标准比较，哪些指标一致，为什么增加或减少某项指标，与上述标准相比某指标为什么降低或提高要求，各指标的最好与最差的实测值及选取的标准值）（修订/复审标准：与原标准相比，为什么增加或减少某项指标，与原标准相比某指标为什么降低或提高要求）五、试验方法和和检验规则说明（原则上选定国家/行业已有的试验方法，如果自订试验方法，要说明从什么标准中选取，不同之处用及需检测设备和精度）（检验规则是否符合企业实际情况）①组批和抽样规则，应明确检验的对象和范围；②判定规则，应明确合格条件与发生不合格项目的处理方法，或复规则；应明确首批检验的数量，不合格的再次检验方法，以及仍不合格的处理方法等。产品检验规则是考核和测定产品质量是否符合标准要求而采用的一种方法和手段。它是产品制造部门和用户确定产品是否合格所共同遵守的基本原则。六、标志包装运输贮存的简单说明（标签和使用说明所依据的标准、规定，特殊包装，运输贮存的特别要求）七、主要参考的资料：1)类似产品标准2)原材料/零部件标准3)试验方法标准4)有关强制执行的标准5)其他参考资料八、其它需要说明的事项（有利于了解产品、理解标准的说明）九、标准主要起草人：执笔人姓名，联系电话PVC薄膜PA薄膜产品性能与其他薄膜相比，BOPA薄膜比PE、BOPP薄膜具有更高的强度，比EVOH、PVDC薄膜具有低成本和环保方面的优势，是食品保鲜、保香的理想材料嘉兴印刷，特别适合于冷冻、蒸煮、抽真空包装，对油脂和气体的阻透性强,包装肉类、鱼类、海产类易氧化变质食品、保香要求食品、蔬菜食品等,其保存期较用通常包装材料长1倍以上且无毒无害。具体表现在以下几个方面：（1）良好的透明性和光泽度，雾度低。（2）优异的韧性和耐穿刺性。（3）极好的气体（氧气、氮气、二氧化碳）、香味和气味阻隔性。（4）优异的耐油性、耐油脂性和耐化学溶剂性。（5）便于加工，可进行涂敷、金属化处理，或与其他基材复合等。（6）适用温度范围广泛（60℃-150℃）。（7）耐热性强。标准BOPA薄膜的制造方法•按生产工艺的不同凹版印刷，BOPA薄膜的制造方法可分为平膜法和管膜法，在此重点介绍平膜法。目前，平膜BOPA薄膜的生产方法分为两大类：两步法和同步法。•同步法双向拉伸工艺过程为：原料干燥→熔融挤出→冷却铸片→铸片测厚→同时双向拉伸→热定型→薄膜测厚→牵引、切边→收卷→分切→包装入库。BOPA薄膜的使用注意事项•薄膜是一种极易吸潮的产品铜版纸印刷，吸潮后将对使用造成不利影响，如尺寸变化导致印刷时套印不准，表面的水膜导致复合强度不足、起泡等，因而在高湿度环境下要对尼龙薄膜做好防潮尼龙保护。具体要注意以下几方面问题：（1）使用前不要过早打开包装。（2）尽量一次用完，剩下的余膜用阻隔性好的材料包好。（3）印刷时第一色组不上版辊印刷，进行预干燥。（4）使用前放入熟化室干燥2-3小时。（5）保证生产车间合理的温度（25℃±2℃）和湿度（≤85%RH）。四种薄膜的异同点PVC、PP、PE、PA薄膜加工方法的异同点•相同点：都是用特殊口模使其成型为规定下的薄膜•不同点：主要是材料在加工过程中加工特性的不同造成加工方法的不同：•PVC:PVC是热敏性树脂，成型加工中极易热分解。因此，除加入热稳定剂外，成型加工设备应具有避免物料长期受热，便于熔体流动的特性。因此PVC薄膜的成型方法主要是压延成型。•PE:PE的熔体粘度比PVC低，流动性能好，不需加入什么增塑剂已具有很好的成型加工性能。因此PE适合薄膜挤出吹塑中的平挤出上吹，薄膜挺括、开口性好，力学强度高。•PP:PP的熔体粘度低于HDPE，具有较好的流动性，因而成型加工性能好。因此PP薄膜适合挤出吹塑和流延双向拉伸。但是PP薄膜中除少量采用吹塑外，主要是采用双向拉伸技术制得高度取向的双向拉伸薄膜。PP双向拉伸薄膜与吹塑薄膜相比低温韧性、拉伸强度，透明性、光泽和气体阻隔性等方面都有很打的改善。•PA：PA的熔程窄，熔融后熔体黏度低，流动性大成型过程中容易发生流涎和溢边现象。因此PA薄膜的成型工艺有挤出流延和挤出吹塑，挤出流延又分双向拉伸、单向拉伸、未拉伸，但是在要求制品性能高的情况下，一般都采用双向拉伸法！•PVC：白色或略带黄色的粉状物料•PP：PP树脂大多为乳白色粒状物，无味、无毒、无臭，外观与HDPE相似，但比HDPE密度低、透明性好•PE：纯净的PE乳白色蜡状物，无味、无毒、无臭•PA6：无味、无毒、不霉烂，外观为半透明或不透明的乳白色或淡黄色粒料•熔点：•PVC：加入热稳定剂后分解温度可达200度•PP：164~170•PE：HDPE约125~137，LDPE约105~120•PA：180~280PVC、PP、PE、PA6外观的异同点•PVC：PVC是极性聚合物，分子间作用力较大，固体表现出良好的力学性能。根据在PVC是树脂中加入增塑剂量的多少，把PVC塑料分成硬质PVC和软质PVC。通常在100份PVC树脂中硬质PVC用量在5份以下，软质PVC的增塑剂用量大于25份，介于两者之间为半硬质PVC。硬质PVC的拉伸强度、刚度、硬度等力学强度较高，软质PVC具有较高的断裂伸长率，柔韧好。PVC、PP、PE、PA6力学性能的异同点•PP：PP有良好的综合力学性能，力学性能的高低与相对分子量、等规度和结晶度有密切关系，并受环境温度的影响。拉伸强度好，较好的抗冲击性能，低温冲击性能差，对缺口敏感，刚度和硬度都比PE高，优良的耐弯曲疲劳性事PP一个特殊力学性能，良好的耐环境应力开裂性。•PE：分子链柔顺，Tg较低，但由于结晶使它在较宽的温度范围内具有一定得力学强度。结晶度和相对分子质量的高低决定了它的力学性能的优劣。LDPE柔韧，耐冲击；而HDPE的拉伸强度，刚度和硬度较高。•PA：典型的硬而韧聚合物，拉伸强度高，弯曲强度和硬度髓温度和吸水率的增加而降低。冲击强度则有所提高，兼有优良的耐磨性。