提高镀锌风管制作合格率

1工程概况2小组简介3选题理由4活动计划5现状调查6目标确定7原因分析8要因确定9制定对策10对策实施11效果检查12巩固措施13总结目录大连地铁1号线风水电工程通风空调系统主要有：车站公共区通风空调兼排烟系统，车站设备及管理用房空调、通风及防排烟系统。其中车站公共区通风空调兼排烟系统风管体积较大，风管面积占整个车站的60%，车站设备及管理用房空调、通风及防排烟系统风管面积占整个车站的40%。风管大边长尺寸主要为2500mm、2200mm、1600mm、1250mm四种规格，风管面积全标段共25880㎡。提高镀锌钢板风管制作合格率QC成果书一工程概况海事大学车站大系统通风管道一工程概况组建时间2013年8月15日现场型以现场施工技术人员为主48小时99%2013年9月-2013年12月10人提高镀锌钢板风管制作合格率课题类型小组组成平均受教育时间小组人数活动时间出勤率小组课题奕思QC小组二小组简介工程影响力大由于大连地铁工程是大连市内的重点项目。同时也是大连市畅通工程之一，它担负着承接全国各地到大连市的旅客运输，是市民生活出行的重要交通要道。1质量要求高地铁通风空调要求降压噪音等级高，而且送排风量大。风管制作刚性和严密要求高、它是空调和通风系统的通道，对空气的输送起到关键的作用，其制作安装质量直接影响到室内空气的质量和噪音。在各站施工自检中发现，河口站与高新园区站镀锌钢板风管制作合格率为85%，海事大学站、学苑广场站的加工合格率达到93%~94%之间。河口站及高新园区站的合格率还未达到平均合格率。2制作工艺较复杂风管加工采用角钢法兰式连接形式，是各类风管制作中工艺最复杂的，而且我项目部采用的加工机械为手动机械，更增加了制作难度。风管加工制作工序多，从开料剪板、联合角咬口、折角、初步成型、法兰制作、法兰与风管铆接成型等。因此，我们QC小组选择“提高通风镀锌钢板风管制作合格率”为活动课题。3三选题理由123456789108.15~8.20选择课题9.16~9.18现状调查9.26~9.30设定目标10.8~11.4分析原因11.5~11.9要因确认8.21~9.15制定对策9.18~9.25计划实施10.1~10.7效果检查11.10~11.13巩固措施11.14~11.15总结时间（2013年8月15日——2013年11月15日）全体人员参与实施四活动计划根据地铁规范标准，风管制作安装规范要求，QC小组成员分别对大连地铁1号线高新园区站至河口站吊装风管、加工车间已加工的半成品风管发生扭曲现象的尺寸偏差进行调查。五现状调查风管表面平整度风管外径及外边长风管法兰对角线风管安装水平度±10mm±2mm±3mm3/1000总偏差不大于20mm五现状调查河口车站一侧风管因扭曲返工，小组成员将拆回的245㎡风管及加工车间110㎡不合格风管出现的问题进行了分析，并结合对施工过程的记录，将各类数据进行整理，找出了影响风管加工偏差的4个因素，并做了统计表如下：河口车站扭曲风管图片五现状调查序号不合格项频数(m²)累计频率(m2)频率(m²)累计频率(m²)角钢法兰镀锌钢板风管不合格因素统计表1外径超标30630686.586.52表面平整度差32338995.53法兰对角线偏差大12350398.54法兰连接不紧密53551.5100合计355100五现状调查3503002502001501005001051009590858075外径超标表面平整度差法兰对角线偏差大法兰连接不紧密频数(㎡)N=355累计频率(%)30686.595.598.510032125根据不合格点汇总表绘出排列图：根据排列图分析，可以看出，在各项影响因素中，“外径超标”所占比例最大，达到86.5%，因此，“外径超标”发生的偏差是风管扭曲的主要因素。五现状调查经过QC小组成员的讨论，确定了本次QC活动的课题为：镀锌钢板风管制作合格率达到94%。确定了QC小组的课题后，小组成员对目标的可行性进行了分析：六目标确定其他合格车站成功案例：海事大学站、学苑广场站加工合格率达到93%~94%，如果我们解决了本次主要问题75%，那么合格率可以提高到：(15%*86.5%*75%)+85%=94.7%。良好的施工管理：工程项目配备了长期在一线的施工技术人员，技术过硬，经验丰富。队伍再培训：对项目施工队进行再培训，巩固理论知识水平，提高实际操作技能。设备进行改良：对项目部现有的加工设备进行辅助改良，使加工精度更高。目标可行通过可行性的分析后小组成员一致认为1234六目标确定目标确定后，小组成员根据现场的调查研究数据从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个方面进行分析，如下图：七原因分析七原因分析外径超标人机环法料咬边偏差大下料尺寸有偏差质量监控力度不够工人操作技能差风管拼装错位紧固螺栓有偏差翻边宽度不一致钢型弯曲巡查不到位咬边口磨损过度钢板发生移位接合处橡胶板压到翻边咬边口磨损过度送料台没有限位法兰配孔错误翻边宽度不一致非本专业工种人员作业材料进场未校直因素一针对风管外径超标的情况，QC小组对以上8条末端因素进行分析，确定主要原因：末端因素一：非本专业工种工人作业。我项目部的风管加工专门成立了加工班组，加工班班长有过多个项目通风系统的加工经验，操作人员均从事过相关工作，且均取得了相应的技术职称,技术水平有一定参差不齐，但总体技术力量可以满足加工需求。八要因确定姓名专业技术职称从事加工年限施工班组成员情况表李献海钣金工技师20年张全新钣金工技师15年李国庆钣金工高级工8年张大海电焊工中级工5年张二明电焊工中级工4年孙建业钣金工初级工2年田玉国钣金工初级工2年结论：非要因八要因确定因素二末端因素二：质检人员巡查不到位。2013年9月27日李果抽查了质安检查人员情况，同时核对了项目部专职检查人员，检查结果如下：检查项目配备情况人数状态安质人员巡查检查表风管制安班组2人在岗项目部2人在岗结论：非要因八要因确定从检查表可以看出，风管制安均安排有检查人员，而且加工期间均在岗按要求检查，对施工班组起到了很好的监督作用，施工班组施工情况良好，不会因为质检不到位而影响施工。因素三末端因素三：送料台没有限位。钢板下料是制作风管的第一步，下料尺寸是决定风管是否合格关键的一道工序，其允许偏差为±1mm。若钢板下料尺寸有2mm的偏差，在折成风管后，其对角线偏差达到3mm。负责本项工作的冯宇协同加工班人员于2013年9月28日对下料钢板进行检查,发现剪裁出来准备下道工序的板材与手工画线的规格有差距,检查结果如下:八要因确定序号钢板规格偏差尺寸检测工具检查人钢板下料尺寸偏差检查表12500*8002mm钢板尺冯宇22500*8001mm钢板尺冯宇32500*8003mm钢板尺冯宇42500*8000mm钢板尺冯宇52500*8002mm钢板尺冯宇62200*9000mm钢板尺冯宇72200*9001mm钢板尺冯宇82200*9001mm钢板尺冯宇92200*9000mm钢板尺冯宇102200*9001mm钢板尺冯宇111600*8003mm钢板尺冯宇121600*8001mm钢板尺冯宇131600*8002mm钢板尺冯宇141600*8002mm钢板尺冯宇151600*8000mm钢板尺冯宇161250*9000mm钢板尺冯宇171250*9002mm钢板尺冯宇181250*9001mm钢板尺冯宇191250*9001mm钢板尺冯宇201250*9000mm钢板尺冯宇标准±1mm不合格数7总数20不合格率%35结论：是要因从此表中可以看出，因钢板剪板控制不严，其偏差率达到35%，是影响风管成品率的重要原因。八要因确定八要因确定因素四末端因素四：咬边口磨损过度。由于我们采用的是手动机械，咬边时由二名加工人员手扶钢板随滚轴移动，手动操作时用力不均，导致机械咬边口磨损程度加快。2013年9月26日小组成员徐东宇对咬边机磨损情况和咬边情况进行测量，见风管咬边偏差检查表：检查项目前端中端后端检查人安质人员巡查检查表咬边口宽度2mm3mm4mm徐东宇合格不合格不合格徐东宇八要因确定序号钢板尺寸咬边偏差检测工具检查人风管咬边偏差检查表12500*8001mm钢卷尺徐东宇22500*8001mm钢卷尺徐东宇32500*8000mm钢卷尺徐东宇42500*8000mm钢卷尺徐东宇52500*8000mm钢卷尺徐东宇62200*9002mm钢卷尺徐东宇72200*9000mm钢卷尺徐东宇82200*9001mm钢卷尺徐东宇92200*9003mm钢卷尺徐东宇102200*9001mm钢卷尺徐东宇111600*8003mm钢卷尺徐东宇121600*8001mm钢卷尺徐东宇131600*8000mm钢卷尺徐东宇141600*8001mm钢卷尺徐东宇151600*8001mm钢卷尺徐东宇161250*9000mm钢卷尺徐东宇171250*9004mm钢卷尺徐东宇181250*9001mm钢卷尺徐东宇191250*9001mm钢卷尺徐东宇201250*9000mm钢卷尺徐东宇标准±1mm不合格数7总数20不合格率%35通过检查表可以看出，咬边磨损问题对风管制作的整体质量有较大影响，直接影响咬口的尺寸，直接影响风管合格率。结论：是要因八要因确定因素五末端因素五：材料进场未校直。风管加工法兰角钢在使用前进行校直，使用有弯曲度的角钢加工成的法兰存在组对偏差，在连接时容易使风管变形。对风管法兰的检测，QC小组制作了一个12mm钢板检测平台，对钢板进行抄平，利用平台对钢板进行检测，法兰平直度为±1mm，附角钢法兰检查表：八要因确定附图：检查平台八要因确定序号角钢型号长度检验方法平直度检验人角钢法兰误差检查表1L50*52500mm平台检测0mm马绪福2L50*52500mm平台检测1mm马绪福3L50*52500mm平台检测0mm马绪福4L50*52500mm平台检测0mm马绪福5L50*52500mm平台检测0mm马绪福6L50*52500mm平台检测0mm马绪福7L50*52200mm平台检测0mm马绪福8L50*52200mm平台检测2mm马绪福9L50*52200mm平台检测0mm马绪福10L50*52200mm平台检测0mm马绪福11L50*52200mm平台检测1mm马绪福12L50*52200mm平台检测0mm马绪福13L40*41600mm平台检测1mm马绪福14L40*41600mm平台检测0mm马绪福15L40*41600mm平台检测1mm马绪福16L40*41600mm平台检测0mm马绪福17L40*41600mm平台检测0mm马绪福18L40*41250mm平台检测0mm马绪福19L40*41250mm平台检测0mm马绪福20L40*41250mm平台检测0mm马绪福21L40*41250mm平台检测0mm马绪福标准±1mm不合格数量1总数21不合格率%4.7从检查表中可以看出，已制作好的角钢法兰经过检测，发现加工存在一定误差，但误差比例较小，符合风管法兰制作要求。结论：非要因八要因确定因素六末端因素六：翻边宽度不一致。在风管板材拼装成矩形后，与法兰连接翻边，翻边的宽度将会影响风管是否为正矩形。2013年9月26日小组成员张睿智对加工车间风管的翻边情况进行了检查，检查结果如下：八要因确定序号风管规格翻边误差检测工具检查人风管翻边宽度检查表12500*8000mm钢板尺张睿智22500*8001mm钢板尺张睿智32500*8000mm钢板尺张睿智42500*8000mm钢板尺张睿智52500*8000mm钢板尺张睿智62200*9000mm钢板尺张睿智72200*9000mm钢板尺张睿智82200*9001mm钢板尺张睿智92200*9000mm钢板尺张睿智101600*8001mm钢板尺张睿智111600*8000mm钢板尺张睿智121600*800-1mm钢板尺张睿智131600*8000mm钢板尺张睿智141250*9000mm钢板尺张睿智151250*9000mm钢板尺张睿智标准±1mm不合格数量0总数