锅炉外保温施工方案

1施工组织设计第一章主要施工方法一、工程概况1.1工程名称：东方希望晋中铝业有限公司自备热电2*260t/h循环流化床及1*30MW汽轮机组安装工程。1.2项目地点：山西省晋中市灵石县南关镇逍遥村东方希望晋中铝业有限公司施工现场。1.3承包方式：所有主材及设备、附件等均由建设单位提供，承包相关的辅材及消耗材料。1.4质量标准：符合设计要求、标准规范以及主合同、技术协议的要求，质量合格，完全通过发包人及业主的验收。1.5工期要求：最终以业主要求工期为准。二、编制依据1、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》2、电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3、GB50185-93《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》4、GB50194-93《建设工程施工现场供电安全规范》5、GB4272-84《设备管道保温技术通则》6、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》三、施工准备:1、施工人员准备施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工对象的各项防护措施。2、机械、工器具准备2在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。3、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全等方面的规章制度。4、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。5、工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。6、施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。7、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。8、机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。9、准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）。10、配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人。11、施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的保温工艺流程或施工文案和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。12、对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。13、保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的部题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。314、在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。15、保温工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。四、施工准备工作1技术：熟悉图纸、组织图纸会审、设计交底。编制施工组织设计，以项目经理部为主，对承建的各单项工程应分别编制施工组织设计、质量计划等；2物资：准备针对本工程所使用的材料，并备齐材料使用清单、出厂质量合格证明书、检验报告、质量保证书，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，经试验确定无误后，不得随意改变配比。3施工人员及设备：施工前对参加施工的工人进行技术培训和考核,合格后方能上岗施工。根据制造单位提供的作业对象先后次序和施工技术要求，制定交叉作业计划，充分调动人力和物力。准备适合本工程特点的交通设施。4现场：临时设施搭建，按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施工办公及住居生活需要，为方便管理，施工区域设立门卫、加强管理，进行封闭式施工。做好“三通一平”工作，创造施工条件，清除障碍物，以方便施工。5管理文件及资料：施工现场有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。五、保温施工41、保温层施工方法1.1.捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。捆扎法是保温施工的常用方法。施工准备设备、管道表面清理技术准备材料准备机具准备现场准备工序交接固定件、支承件安装保护层施工绝热层施工工程竣工验收质量检查绝热工程工作流程图1.2.捆扎间距：各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见下表保温制品的捆扎间距表保温制品保温对象捆扎材料间距mm软质DN≤200mm60mm宽粘胶带（低温）≤250半硬质DN＜600mm14#~18#镀锌铁丝≤3505硬质DN≥600mm包装钢带或14#~16#镀锌铁丝DN＜600mm16#~18#镀锌铁丝（双股）≤450DN≥600mm加固10#~14#镀锌铁丝或包装钢带1.3.各类保温制品施工要点：1.3．1.软质毯、垫制品：经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。1.3．2.半硬质制品：当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销钉上，并将保温层压下4～5mm。1.3．3.硬质制品：允许穿孔时，应钻孔穿挂在钩钉上就位，其孔缝采用矿物棉填塞；不允许穿孔时，钩钉位置应布置在制品的拼缝处。1.4.各种设备及管道捆扎要点：1.4．1排列与下料：设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时，其筒体部分金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。在金属护壳下料长度不宜超过1m，若超过时，应在金属板上压出对角筋线。1.4．2接缝与定位：金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用一边带凸筋的搭接。金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属板的固定螺栓不应少于两个，另一端应为插接或S型挂钩支撑。立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上。61.4．3立式设备或垂直管道：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。当垂直管管径小于等于100mm时，可不设支撑件，而采用镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层。1.4．4卧式设备：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需在设备中轴件水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝捆扎。1.4．5管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有DN≤70mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设。71.4．6封头：大型封头的保温，可将板状制品加工成扇形块，多层保温应错缝敷设。捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧。1.4．7粘贴法施工：粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品直接粘贴在设备及管道表面，使其定位的施工方法。1.4．8填充法施工：填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。1.4．9缠绕法施工：缠绕法是因保温绳与保温带制品沿筒体管道直接缠绕成螺旋状的施工方法。1.4．10拼砌法施工：拼砌法是用块状保温制品紧靠设备及管道外壁8砌筑的施工方法。拼砌可分为干砌和湿砌。干砌是将保温块沿钢结构与构件排列，缝隙可用散棉填实，湿砌则将保温块涂抹胶泥，并整齐砌筑。拼缝与缺损处可用胶泥填料，还可辅以用铁丝网捆扎，加强其整体强度。拼砌法可以说是最为传统的一种保温方式，该法常用于保温，保温层砌筑。1.4．11可拆卸式保温层施工：可拆卸式保温层是一种用于需要保温，同时又需要检查维修部位的保温结构。1.4．12可拆卸式保温层使用部位：1.4．13设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。1.4．14需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。1.4．15可拆卸式结构的形式：可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式，其尺寸应与实物相适应。1.5、施工要点：1.5.1人孔部位：与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层，应做成45度的斜坡。1.5.2法兰部位：靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。1.5.3装配：金属护壳内的保温层，应采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平敷、挤实；里层采用铁丝铺衬时，应将衬毡保温层压实后，用尖钉倒扣铁丝，使衬毡紧贴在金属护壳上。1.5．4伸缩缝与膨胀间隙的留设：设备及管道保温层施工中，在采用硬质保温制品时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。1.5．6水平管道：在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道。1.5．7立式设备及垂直管道：其伸缩缝的留设部位，应在保温层支撑环的下面。91.5．8弯头部位：通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝。当两弯头之间的距离很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是不留。当管径大于300mm，介质温度高时，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。1.5．9卧式筒体设备：应在其筒体距封头连接处100~150mm位置留设一道伸缩缝。1.5．10方形设备：如方形设备壳体上没有加强筋板时，其保温层不设伸缩缝。1.5．11膨胀间隙的留设：当有下列情况之一时，必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙。1.5．12填料式补偿器和波形补偿器。1.5．13当滑动支座高度小于保温层厚度时。1.5．14相邻管道的保温结构之间。1.5．15保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。1.6、伸缩缝设置要点：101.6.1缝宽：伸缩缝留设宽度，设备宜为25mm，管道为20mm。1.6.2保温伸缩缝：伸缩缝内杂质应清理干净，然后用矿物纤维毡条、绳等填塞平密，捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝，其外层应再保温。1.6.3多层保温的伸缩缝：对中低温保温的多层伸缩缝，可不必错缝；对高温保温时，各层伸缩缝必须错开布置，其各层间的错缝距离不宜大于100mm。主要工序和特殊工序的施工方法1.6．4焊缝、阀门等预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆式盒结构保护层。1.6．5加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。1.6．6绝热层厚度超80mm，应采用双层或多层复合绝热结构。1.6．7管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。1.6．8绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。1.6．9弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。1.6．10保温层的拼缝宽度，不得有于5mm1.6．11水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方150－450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝11各节一般连接成直线。1.6．12管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。1.7、纤维保温层施工技术要求：1.7．1第一层纤维保温层施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充岩棉。1.7．2纤维保温层于加强筋板部分要敷设严密。1.7．3纤维保温第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。1.7．4接