单级离心泵维护维修规程

单级离心泵维护检修规程二○○七３６０目录1总则···························································································3612完好标准·····················································································3623单级离心泵的维护和常见故障··························································3633.1维护····················································································36332常见故障及处理方法·······························································3644单级离心泵的日常检测···································································3664.1检测周期及内容·····································································3664.2检测结果的评估和处理····························································3665单级离心泵的修理·········································································3685.1检修周期及内容·····································································3685.2检修方法及质量标准·······························································3696试车及验收··················································································3817维护检修安全注意事项···································································382３６１1总则1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《单级离心泵维护检修规程》(HG25023－91)以及瑞典国际化工工程公司、大连深蓝泵业有限公司等制造厂提供的技术文件和其它有关资料，编制本规程。本规程适用于国产或从国外引进的各种用于输送化工物料、冷却水、密封液等单级悬臂式离心泵和单级双吸水平剖分式离心泵(以下均简称为“离心泵”或“泵”)的维护和检修。本规程与制造厂的技术文件相抵触时,应遵循制造厂技术文件中的一切规定。1.2结构简述单级离心泵(如图1)主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴封(填料密封或机械密封)、轴承和托架以及联轴器等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式,轴线端面进水,排出口与泵的轴线垂直。目前单级离心泵普遍采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路甚至电机，整个转子部件(叶轮、轴封组件、轴承支架部件等)可以从后部位出。双吸泵的泵体为水平剖分式,叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承，吸入口与排出口均成水平方向与泵体垂直。一般情况下离心泵由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带轮传动或其它传动方式驱３６２动。联轴器一般为膜片式联轴器和柱销式联轴器，近年来大部分泵都选用膜片式联轴器。2完好标准2.1零、部件2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3安全防护装置齐全、稳固。2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定定期校验定期校验。2.1.5各部位安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。2.1.7基础及底座完整、坚固。2.2运行性能2.2.1润滑油位符合规定，润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等规定。2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。2.3.2设备档案齐全，数据准确可靠。档案内容包括：2.3.2.1离心泵的装配图、易损件图以及主要零部件图；2.3.2.2离心泵出厂使用说明书、质量证明书；2.3.2.3离心泵的安装、试车、验收记录；2.3.2.4离心泵的设备履历卡片和运行、检测、检修、事故等记录。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐清洁。2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。2.4.4轴封处泄漏量：３６３2.4.4.1填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴。2.4.4.2机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不得超过5滴。3单级离心泵的维护和常见故障3.1维护3.1.1离心泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进行校验。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。3.1.4离心泵在运行中,操作人员应按照岗位操作法的要求,定时、定点、定线进行巡回检查,每小时至少一次,发现问题应及时处理。检查内容为：3.1.4.1离心泵运行是否平稳，有无异常振动、噪声和泄漏；3.1.4.2离心泵运行中各项参数如压力、温度、流量及电机电流等是否正常；3.1.4.3冷却水、密封冲洗液等供应是否正常；3.1.4.4润滑油的油位和供油情况。3.1.5设备检测人员定期进行巡回检测离心泵的运行状态。3.1.6严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。新泵或新轴承运行100小时后应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次；润滑脂每运行2000～2400小时应予以更换。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。离心泵所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。3.1.7保持泵及周围环境整洁；密封符合要求，及时消除跑、冒、滴、漏。3.1.8冬天泵停用时，应排尽泵内剩液，以防冻裂机壳及零件。3.1.9备用泵每天盘车一次(8～10圈)，每周启动一次，运行五分钟左右。3.1.10有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止泵的运行，并及时报告有关部门。3.1.10.1泵运行中的温度、流量等参数超过规定指标，或超过额定值持续不降，经处理仍然无效时；3.1.10.2泵的填料或机械密封以及其它部位严重泄漏,无法保证正常安全生产时；３６４3.1.10.3泵内发出异常声响；3.1.10.4泵突然发生剧烈振动；3.1.10.5电机电流超过额定值持续不降；3.1.10.6泵突然不出液体；3.1.10.7离心泵所在岗位发生火灾或相邻设发生事故危及离心泵的正常安全运行时；3.1.10.8发生安全守则中不允许泵继续运行的其它情况。3.2常见故障及处理方法单级离心泵的常见故障及处理方法如下表。故障现象故障原因排除方法泵不能排送液体1.抽吸管道和泵壳不够畅通或灌液不正常泵没有注满液体2.吸入或排出管道上阀门关闭3.泵或吸入管内存气或漏气4.吸入高度过大5.被输送液体温度太高6.泵体或吸入管(阀)有杂物阻塞7.转向错误1.清理管道和泵壳使其畅通，把泵全部灌满流体2.打开阀门3.排除空气及消除泄漏处重新灌泵4.降低吸入高度5.降低液体温度6.检查清理，排除杂物7.改变转向流量不足1.抽吸侧或排放侧阀门未完全打开2.吸入阀、叶轮或管道被堵塞3.抽吸侧管道或泵的填料等部位漏入空气4.口环密封处磨损过大5.叶轮堵塞或磨损腐蚀6.吸入高度过大1.打开阀门2.检查,清扫吸入阀及管路3.检查,消除泄漏4.更换口环5.清理或更换叶轮6.降低吸入高度输出压力不足1.介质中有空气2.叶轮腐蚀或严重损坏3.口环磨损,与泵体间隙过大1.排除气体2.更换叶轮3.更换口环或泵体泵排量过大泵的排出压头小于泵的额定压头1.关闭排出阀调整操作压头2.将叶轮直径改小电机过载1.装配不好,或泵体上有应力2.填料函的填料太紧1.重新装配,无应力地连接管道2.放松填料压盖故障现象故障原因排除方法电机过载3.输送介质的比重或粘度高于原设4.转子轴向窜动较大叶轮抵住口环5.零件卡住3.更换一个功率较大的电机4.调整轴窜动量5.检查处理泵体过热1.泵内无介质2.出口阀未打开3.泵容量大,实际用量小1.检查处理2.打开出口阀3.更换泵轴承过热1.中心偏移2.缺油或油不干净1.校正轴心线2.加油或清冼轴承及换油３６５3.油环转动不灵活4.轴承损坏3.检查处理4.更换轴承泵振动或发出杂音1.泵和电机轴中心线未找正2.联轴器接触块磨损3.排出压力大于设计值，流量太大4.吸入管太小或被堵塞5.抽吸阀、排放阀开度不正确6.吸入部分有空气渗入7.管路固定不对8.轴弯曲9.叶轮内有异物或腐蚀磨损后不平衡10.叶轮歪斜或与泵体摩擦11.液体温度过高2.地脚螺栓松动13.泵发生汽蚀1.正确地校正泵与电机轴中心线2.更换接触块3.调节出口阀或减小叶轮直径4.增大吸入管直径或清理管道5.打开抽吸阀调节排放阀6.堵塞泄漏处7.检查调整8.校直或更换9.清除异物或更换叶轮10.校正、调整11.降低液体温度12.紧固螺栓13.调节出口阀使之在规定的性能范围内运转泵密封处泄漏过大1.叶轮的后壁或辅助叶轮离壁距离太大2.填料或密封元件材质选用不当3.轴或轴套磨损4.轴弯曲5.中心线偏移6.转子不平衡,振动过大7.密封件磨损或弹簧力不足8.冷却水不足或堵塞1.测量间隙并重新调整或纠正回缩量2.验证填料耐腐性能3.检查修理或更换4.校正或更换5.找正6.测定转子平衡7.调整、修理或更换8.加大冷却水量或清冼冷却水管路机械密封周期性泄漏1.转子轴向窜动，动环未能补偿位移2.操作不稳，密封腔内压力经常变动3.转子周期性振动1.将轴向窜动减少到规定值2.稳定操作，控制压力波动3.排除振动突然性泄漏1.弹簧断裂2.防转销断掉或失去作用3.动(静)环碎裂1.更换弹簧2.更换防转销3.更换动(静)环经常泄漏1.组合式动静环的镶缝不严，产生泄漏2.磨擦副不能跑合，密封副表面损伤3.密封副内夹入杂质4.密封副端面比压过小5.密封圈有缺陷1.严格控制组合部位间隙2.更换磨擦副，注意配对材质3.拆卸清洗，重新安装4.增大端面比压5.安装前细致检查，选用好的密封圈故障现象故障原因排除方法机械密封经常泄漏6.安装密封圈时被擦伤7.V形圈安装时方向错误8.转子振动6.更换,安装时要防止损伤密封圈7.予以调整8.查清原因消除振动摩擦副磨损加快1.密封面内夹入杂物2.密封介质不清洁1.拆卸清洗，重新安装2.更换过滤芯，清洗停用后再启动时泄漏1.摩擦副结焦2.弹簧锈结，作用力受到阻碍1.拆卸清洗2.清理或更换4单级离心泵的日常检测３６６4.1检测周期及内容4.1.1离心泵在运行期间由专职检测人员定期对泵进行运行状态检测。4.1.2正常情况下，关键的工艺泵每周检测一次，重要的工艺泵每两周检测一次，一般工艺泵每四周检测一次，其它离心泵正常情况下不予检测。4.1.3检测内容如下：4.1.3.1检查项目1.泵和电机的轴承工作温度是否正常,允许范围如表1。表1．2.电机的电流应在允许范围内，不得超负荷运行。3.各润滑