汽机侧高压管道焊接作业指导书

汽机侧高压管道焊接作业指导书第1页共22页汽机侧高压管道焊接作业指导书批准：审核：编制：生产技术部2012年03月20日汽机侧高压管道焊接作业指导书第2页共22页1.工程概况及工程量1.1工程概况XX发电厂汽轮机采用东方汽机厂有限责任公司产品，超临界中间再热、双缸（即高中压合缸）双排汽、单抽直接空冷冷凝式汽轮机。发电机采用东方电机厂有限责任公司水氢氢发电机。汽机侧高压管道焊接工程主要包括：主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道、汽轮机高压旁路系统管道、高中压导汽管道。1.2部件规格材质、焊接工艺、热处理工艺序号工程名称规格材质数量焊接工艺热处理工艺无损检验方法焊丝焊条预热处理温度1主蒸汽管道φ330×60/P9114详见《T91/P91焊接作业指导书》100%φ235×44/P9162再热热段管道Φ740×29.5/P9116详见《T91/P91焊接作业指导书》Φ514.6×21.5/P91143再热冷段管道φ508×16/A672B70CL3220Ws/DsTIG-J50J507φ762×22.3/A672B70CL326Ws/DsTIG-J50J5074高压给水管道φ406.4×45/WB3656Ws/DsER80S-GE9018-G-H4150560±10φ273×30/WB3627Ws/DsER80S-GE9018-G-H4150560±10汽机侧高压管道焊接作业指导书第3页共22页φ219.1×25/WB368Ws/DsER80S-GE9018-G-H4150560±105高压旁路Φ302.2×42.5/P912详见《T91/P91焊接作业指导书》φ508×16/A672B70CL323Ws/DsTIG-J50J5076低压旁路Φ514.6×21.5/P914详见《T91/P91焊接作业指导书》φ820×12/Q2355Ws/DsTIG-J50J507φ630×8/Q2357Ws/DsTIG-J50J5077高中压导汽ID273×50/SA335P9122Ws/DsTGS-9Cb或ER90S-B9ER9016-B9-H4200-300760±10说明：合金焊缝焊后进行100%光谱复查.2、编制依据2.1设计施工图纸，汽机侧高压管道配管图纸2.2《工程建设标准强制性条文》-电力工程部分2006年版2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004版2.4《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004版2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2002版2.6《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752—2001版2.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821—2002版2.8《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—2002版2.9《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版汽机侧高压管道焊接作业指导书第4页共22页2.10天津电力建设公司浙江火电建设公司《焊接工艺评定》2.11《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）2.12《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电公司2002-01-21）3.作业前的条件和准备3.1技术准备焊接前必须有经相关部门审核批准的专业作业指导书，具备该项焊接工艺评定、焊接工艺卡、技术交底、安全交底及特种作业人员资质证。3.2作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1焊接技术员相应职称1、全面负责该单位工程的技术工作，组织相关人员对施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、参与编制施工作业指导书；3、制定确实可行的施工方法、施工程序；4、深入现场指导和监督施工，及时发现和解决技术问题；对施工进行过程控制，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行改正，并返修，同时记录备案；5、参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好各项记录，及时提供竣工移交技术资料；6、负责施工过程中的一切技术工作准备和实施，负责一切技术资料的收集；汽机侧高压管道焊接作业指导书第5页共22页7、权利：对施工过程中未按施工图纸、未按焊接工艺、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报；帮助班组长进行班组施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。2焊接质检员质检证1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚；6、严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊缝质量进行检查验收，把好质量关；7、参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作；8、负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作；9、注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。3施工班长具备施工组织协调能力，有施工经验，了解施工作业1、带领班组人员认真学习相关文件；督促员工严格按照设计要求和有关规范进行施工；2、对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作；3、做好班前交底，班后小结。保证施工记录完整准确；4、发生质量或安全事故，立即汇报，同时组织班组人员认真分析，进行整改；5、认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录；6、经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员在施工中正确使用劳动保护用品；汽机侧高压管道焊接作业指导书第6页共22页内容；7、施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字，对未签字的人员不得安排该项目的施工；8、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育和考核；9、督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。4安全员上岗证1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对施工现场进行安全第一性管理；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；4、做好安全监督违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。5焊工焊工合格证1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录；2、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时（如坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），应拒绝施焊；3、发生质量和安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理；4、做好自身防护，自觉文明施工；5、施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底上签字；6、作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；下班前及汽机侧高压管道焊接作业指导书第7页共22页时清理现场；7、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具；8、无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报；9、有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。3.3作业工机具序号名称规格数量1氩弧焊把QQ90/150型2电焊钳300A3面罩手提式4护目玻璃9-10号5白玻璃δ=2mm6钢笔手电筒7焊条保温筒5Kg，130℃左右，带电源插座。8焊条头回收桶9烘烤箱温度精度≤±10℃10扁铲11手锤1.5磅汽机侧高压管道焊接作业指导书第8页共22页12刨锤13逆变电焊机ZX7-400ST14等离子切割机15安全用具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1氧气表2.5级20套2乙炔表2.5级20套注：1.以上仪器均计量检验合格，精度满足要求；2.施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案、备查。3.4安全工器具序号名称规格单位数量备注1安全围栏米就现场而定2安全帽顶3安全带条4绝缘手套副5绝缘鞋双6防护面罩个汽机侧高压管道焊接作业指导书第9页共22页7工具袋个403.5焊接材料的准备按焊接工艺卡正确选用焊材，焊条、焊丝应有质量合格证书，无合格证者严禁使用，当对其质量有怀疑时（如焊工反映焊条工艺性能不好、存放时间超过一年等），必须重新做出鉴定，合格后方可使用。应按批号抽查试验，合格后方可使用。氩气纯度按照火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004的规定，钨棒采用铈钨棒。焊条焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯，焊条使用前按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不超过两次，烘烤结束后放到恒温箱内恒温备用。焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用，保温筒不应敞盖放置，且应充电保温。当天剩余的焊条应及时退库，隔夜的焊条需二次烘烤，否则不得使用。焊丝使用前应除掉防锈涂层，擦干净露出金属光泽。焊条、焊丝的领用及发放严格执行二级焊条库管理制度。焊工凭焊接技术员填写的焊条（丝）领用卡到焊条库领取焊条。焊条、焊丝应存放在干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60％的库房内。3.6施工现场的准备在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，在露天施工现场，必须备有防风、雨的围棚。施焊现场照明充足，夜间施工必须设专用照明，焊接施工现场温度要高于5℃。施焊现场附近及下方没有存放易燃易爆物品。在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏，防护栏高度应在1.2m以上；并且应有可靠的安全绳、安全网保护。焊口两侧搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台，平台边距焊口1～1.3m。3.7工序交接1）铁工将焊口打磨、组对合格后焊口才可以施焊。2）焊口外观检查合格且热处理结束后才可以进行无损检验。4.作业程序、方法汽机侧高压管道焊接作业指导书第10页共22页4.1作业程序和流程对此系统管道焊接，作业程序按照以下内容：焊前技能鉴定=====施工交底=====焊材发放=====坡口加工(砂轮机修磨)=====预热=====对口点固=====打底层焊接====填充盖面====焊工自检====热处理====无损探伤====质量验收评定====移交4.2施工工艺流程图如下:汽机侧高压管道焊接作业指导书第11页共22页焊前练习检查施工交底焊材发放坡口加工检查不合格合格预热不合格合格对口点固检查不合格合格检查不合格合格返修打底焊检查不合格合格砂轮修磨填充盖面焊工自检不合格合格返修检查验收不合格合格热处理检查验收不合格合格无损探伤不合格合格报监理四级验收验收评定不合格合格移交汽机侧高压管道焊接作业指导书第12页共22页4.3施工方法及要求4.3.1作业方法焊接方法采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面焊接；手工钨极氩弧焊采用直流正接，手工电弧焊采用直流反接。两人对称焊（两人对称焊时，不应该在同一位置收弧，以防局部温度过高，造成变形或粗晶。），采用多层多道焊接，各层道接头相互错开，当壁厚大于35mm时，打底层厚度不小于3mm。4.3.2坡口加工管道的坡口基本为工厂加工，对口前应检查坡口是否符合设计要求。四项管道上的阀门、弯头与直管段可能存在椭圆度和壁厚的差异，内壁尺寸不相等时，加工成图1所示：δ1δ2-δ1≤10≥δ1δ2δ1≥δ1δ2-δ1≥10δ2汽机侧高压管道焊接作业指导书第13页共22页δ1δ2-δ1≤5δ2δ1图1内壁尺寸不相等内外壁尺寸均不相等时，加工成图2所示：δ1≥δ1δ230°15°图2内外壁尺寸均不相等外壁尺寸不相等时，加工成图3所示：汽机侧高压管道焊接作业指导书第14