大件设备吊装总体方案

浙晨橡胶5万吨／年丁苯橡胶装置安装工程大件设备吊装总体方案中国化学工程第六建设有限公司二零一二年三月目录1、编制说明2、工程概况3、方案概述4、吊装施工前的准备工作5、吊装工艺及红衣设计6、吊装施工部署7、吊装主要机具及施工措施用料计划8、安全体系要求及安全质量规定9、吊装操作步骤10、吊装施工岗位责任11、附：（1）汽提塔吊装立面图（2）反应器吊装立面图（3）（4）地基处理（5）设备安装技术要求（6）要求及吊装方式概述1、编制说明1.1本方案编制是依据杭州浙晨5万吨／年丁苯橡胶安装工程《发包文件》中各超限，就位有难度的为的设备数据，总结我公司一期工程的经验和不足及结合目前的施工场地编制。1.2本方案为5万吨／年丁苯橡胶SBR安装工程大件设备吊装的专项方案，其使用范围为工程中超限设备难以就为设备（见表）。1.3本方案编制依据我公司在浙晨一期工程的数据和经验，结合浙晨现场实际地形布局编制。1.4本方案所针对的设备分别为300区反应区、400回收区的气提塔及丁二烯除草进行编制，充分的考虑了现场场地和作业空间；结合一期工程的经验基础上加以修改i，以期达到吊装工艺准确、可靠、安全、经济合理的目的。1.5设备情况请见《超限设备数据表》1.6编制依据1.6.1杭州浙晨5万吨／年丁苯橡胶工程300、400工艺图纸及说明。1.6.25万吨／年SBR建厂工程超限设备一览表1.6.35万吨／年SBR建厂《工程施工组织设计》1.6.4HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》1.6.55万吨／年SBR工程总平面布置图1.6.6现场实际勘察地形数据集300区、400区工程设备布置图。2工程概况2.1本工程共分三个主要工作区域：超限设备的布置为300反应区12台反应釜；400回收区的三台气提塔，设备数据和周边情况见下表（包括安装标高相对较高，吊装难度较大的设备）。序号所在区域设备名称数量设备重量外形尺寸安装标高是否需要地基处理其他说明1300反应釜1215.64吨ø3000mm×0.3m需要吊装半径H3700mm太大，极限尺寸22m2400气提塔325吨2740mm×0.10m需要设备四儿车摆放，H13640MM吊装狭小需要制定措施2.2方案制定的特点和指导思想本装置属于二期扩建装置，大件吊装工作时机和安装方法保证施工质量是至关重要的环节，由于工期比较紧，生产厂区难度较大、交叉重要比较多，且整个现场各单元空间布局十分紧凑；因此，要求吊装方案必须在安全可靠前提下，兼顾时间和环境综合考虑制定有正对性的吊装方案，确保优质高效完成大件吊装任务。3方案概述本方案在初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素，诸如设备数据吊装机具能力、吊装地形、运输路线、作业面的基础上，力求吊装工艺简单，优化合理，经济适用，将根据设备所在的安装位置具体情况，决定采用不同的吊装工艺。详见后附表13.1为减少大件吊装费用、吊装意图及经济核算，加快施工进度、经济、合理的利用吊装机具，将与业主协商安排，设备到货时间和今早具备吊装条件，特别是200吨吊车的使用，如有条件在支付200吨吊车高额进出场费的情况下；希望能将气提塔，300区域安装较远的反应器安装。塔内件及平台附赠各线可待塔安装结束后再安装；3.2吊装方法的选择基于吊装的可靠性、设备到位情况、设备安装位置、安装高度、大型吊装机械的性能，进出场费用及使用费的比较，我们综合经济分析、比较认为采用200吨主吊、50吨（提尾）配合抬吊、大吊车依次进场吊多台大件设备的吊装方法最为经济合理、实用可靠。设备的到货时间应与业主协商配合。3.3大件设备吊装选用的方法、机械参数。3.3.1以吊车就为为主，分别计算就为最远点，最高点的极限位置受力情况。4吊装施工前的准备工作4.1技术准备4.1.1吊装方案已经得到业主审批，设备进场时间的协调完毕，场地处理完毕。4.1.2参加吊装施工的有关人员经过熟悉现场情况，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。4.1.3土建专业已经提供了完整的设备基础交工资料，始数据齐全无误，基础已验收合格。4.1.4设备交工资料齐全正确且经外观检查合格，管口方位和地脚栓螺丝孔的开孔位置和孔径符合设备图纸；基础上设备安装位置坐标，方位核对无误，设备标高和垂直测度量的基准线已经准备完毕。4.1.5各种检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。4.2现场准备4.2.1影响设备吊装的障碍物已拆除，设备摆放正确；吊车站位、型式区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。4.2.2吊装机索具已按吊装工艺要求、记录齐全、且已合格。4.3机具准备4.3.1吊车安装要求组队、起运设备、检查合格、并按工艺要求的位置竖立好。4.3.2钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查外观检查合格，且产品合格证明文件齐全。4.3.3吊车性能和索具经过检查状况、性能良好。4.4其他准备4.4.1吊耳加固已按吊装方案完成，符合技术要求。4.4.2吊装时的天气预报信息以掌握，确认无问题的情况下，方可下达吊装指令。4.4.3吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。4.4.4各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。5吊装工艺及工艺设计5.1吊装工艺5.1.1本工程三个工号中的大件设备吊装各有特点：以下分别简述其吊装工艺。5.1.2三台气提塔的吊装，采用200吨吊车垂直提升、50吨吊车尾送工艺。由于现场场地的原因（前方有土建管廊脚手架）卸车场地不足，提放时已腾出东西两侧通道用于200吨和50吨吊车的站位和行驶。吊装应检查设备的焊点，受力部位的结构，设备管口和地脚螺栓孔的位置与基础是否吻合。设备进场从厂大门一直到氨冷冻站东边的马路拐弯向南，到400单元北边的空地向西，一直到基础位置，具体位置和甲方及管理公司现场确定。卸车采用两台50吨吊车配合卸到道木上，按照吊装布置图将设备直接摆放到位（见图）：吊装时用200吨吊车提头50吨提尾，为检验受力点的受力情况，需先进行试吊，提升100mm；全面检查设备本体及索具的受力状态，两台吊车必须同时协调操作，起吊应缓慢，当塔尾送到设备基础旁50度你停止调运，主吊吊车提升使设备慢慢转向垂直：落下。设备就位后，用50吨吊车吊住吊篮把人吊到位置摘钩，吊住完成需要一天时间完成。测量：安装的垂直度直接影响其后塔盘安装的精度，需要用经纬仪抄测≯1/1000为合格；测量位置应间隔90℃.初测合格后即可松钩，禁锢地脚螺栓。按照相同的施工方法，依次完成其他两台气提塔的安装。5.1.3300区反应釜吊装300区反应釜吊装半径比较大，最远吊装半径为23米，吊车站位位置路中央。设备在卸车时按设备尾号顺序放到位，用200吨吊车直接吊起安装就位，中途需要挪动一次吊车，用两天的时间吊装完成。由于大型吊车进场出场费比较高昂，故希望在支付一次进出场费用的前提下利用200吨吊车完成以上两个区域内的大件吊装。5.2吊装工装主要吊装工装见下表序号设备名称所用工装所用材料重量数量用途1气提塔道木道木28根卸车摆放吊耳加固钢板500KG6G个增加安全系数吊篮型钢钢筋500KG1个摘绳卡2反应器道木道木64根卸车摆放6吊装施工部署6.1大件设备进场顺序6.1.1为减少吊装费用，减少施工成本，在不影响现场施工的前提下，200吨吊车到场尽可能的安排设备按照上述5.1.25.1.3所述内容有关的设备运至施工现场是定的吊装位置，以便集中吊装同时现场各工号应予以配合。6.1.2要求与气提塔同时到货见下表：序号设备名称数量（台）业主方配合条件土建配合内容1气提塔3拆除前面水池基础验收交接障碍物2反应釜12按照设备布置图配合优先完成安排设备到货基础验收验收6.1.3设备到场摆放位置见大件设备吊装平面布置图要求进行。6.2大件设备运输和卸车6.2.1运输路线由业主委托大件运输单位，将设备运至现场，我方实施大件到场的配合卸车工作。6.2.2大件运对道路的要求A路面压强：P≥70000n/m²B有效路宽：B≥5.5mC转弯半径：R内≥30m，有限弯宽≥10mD扫空半径：R≥64mE纵坡坡度‹10℅，横坡坡度‹3℅F竖曲线半径：R≥320m到场支腿位置的处理：枕木+δ=30mm（4*1500*1500mm）6.3现场卸车设备运输进场后由业主及承运方按设备吊装平面布置图的摆放位置卸车，并尽量一次到位，减少卸车次数、机械费用、消耗台班帐。如因特殊情况不能到位，吊装时在制定二次搬运措施。6.4大件设备吊装平面布置图见附图6.5大件设备吊装劳动组织6.5.1大件设备吊装前的接保检工作，准备工作比较繁杂，有关施工队集中人力、机具完成检验，焊接，确保大件设备吊装到各控制点计划。6.5.2为确保大件设备吊装工作顺利进行，有关施工队应集中精力，搞好培训及各项技术准备。6.5.3吊装工作进行时，铆工、钳工、起重工相对集中，施工作业队应搞好协调工作。6.5.4劳动力需用计划A起重：4人B电焊/气焊：各一人C钳工：2人D铆工：2人E测量：1人F力工：12人7吊装主要机索具及施工措施用料计划7.1主要机索具（见表7-1）序号名称规格单位数量备注1200t吊车台1液压机50tdc台1液压机3手拉葫芦10t台25t台42t台17钢丝绳ø47.5-6*37+1-170m80ø35.5-6*37+1m50ø25.5-6*37+1m50ø17.5-6*37+1-170m适当30t卡环个420t卡环个810t卡环个88t卡环个87.2吊装施工措施用料计划见表7-2主要吊装措施用料一览表序号名称规格单位数量备注1钢板δ=30mmt3道路处理2枕木2500*220*根80支垫设备，350吊车打腿3型钢t54棕绳1盘25铁丝8#Kg406铁丝10#Kg507杉木杆ø100*3500根208口哨只49旗子面410警戒绳m30011吊篮12竹梯8安全技术要求及安全质量规定8．1安全技术要求8.1.1卸扣8.1.1.1所有卸扣应有出场合格证，吨位明确，吊轴应配合良好，固定螺母应手动能自由旋入，严禁强力装配。8.1.1.2使用时卸扣的螺帽或皱纹部分应拧紧，螺纹部分应预先销加润滑油。8.1.2绳卡8.1.2.1严禁使用无合格证或材质不清的绳卡。8.1.2.2绳卡的螺纹应是半精制的，螺母可以手动自由旋入，但不得松动。8.2.2.3绳卡的使用数量应复核人一下规定：A对Φ11—Φ17.5钢丝绳，不少于3个B对Φ22的钢丝绳，不少于5个C对Φ26钢丝绳，不少于5个D对Φ32.5—Φ37钢丝绳，不少于6个E对Φ39钢丝绳—Φ47.5钢丝绳，不少于8个F对Φ52的钢丝绳，不少于9个G钢丝绳搭接时，是哦那个的绳卡数量为上述的一倍。8.1.3钢丝绳8.1.3.1所有钢丝绳拥有出场合格证。8.1.3.2钢丝绳应排列平整，不得互相重叠挤压，股间长度松紧一致。8.1.3.3钢丝绳不得与工件、建筑物的棱角直接接触，与动力线交汇应设保护套管。8.1.3.4钢丝绳应严禁覆带车辆碾压机电焊击伤。8.1.4吊车吊车进场后先检查主钢丝绳规格，表面质量，包括机械部分的性能需要；已对吊车司机进行了技术技术交底和安全交底。8.2安全质量规定8.2.1吊装施工前，应有吊车工程师和安全部门向参加吊车作业的全体施工人员进行技术交底和安全交底。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程规范的规定，胜任本职工作并经有关部门考核合格。8.2.2参加吊装的起重人员,应经过医务部门检查，认为身体健康，适合登高作业。8.2.3正式吊装作业前必须试吊，试吊中应检查全部机索具等受力情况，发现问题应先相对值指挥报告，将工件放回原地，排除故障后方可重新试吊，确认一切正常后才能正式起吊。8.2.4共同工作时，启、停动作要平稳，协调一致，避免工作震动和摆动，设备就位反应及时找正、找平，固定前不得松开吊装索具。8.2.5吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其他危险地方停留。8.2.6吊装过程中，如发生突然情况或因故暂停，施工人员不得换乱，要听从指挥；及时采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排出故障，