质量通病防治专项方案

1南京市快速内环北线西延工程（定淮门桥）工程质量通病防治专项方案一、工程概况：1、工程规模本工程为桥梁拓宽改造工程，西起江东路（桩号K0+460）、东至定淮门东桥台（桩号K0+796.056）全长约336m，其中桥梁长约278m，河西桥头道路长58m。主桥采用29.561+68.43+29.55m三跨一联预应力砼变高度连续梁。箱梁跨中高2m，中支点梁高4m。横桥向伟单箱单室箱梁截面，梁体采用直腹板，箱梁顶板宽7.98m，箱梁底板宽5m，箱梁梁体两翼悬臂长度为1.49米，全联顶板厚度保持不变，均为25cm底板为变厚度，边支点处为40cm，中支点处为50cm，跨中为25cm。腹板亦为变厚度，边支点处为60cm，中支点处为70cm，跨中处为50cm。（详见图09203-04-224）横隔板沿梁全长共设置4道，端支点隔板厚度为150cm，中支点隔板厚度为140cm。西引桥处于R=551.125米半径的曲线上，采用（4×30.061+30.048）米五跨一联预应力砼等高度连续梁，箱梁梁高1.6m。引桥采用单箱单室直腹板截面，箱梁顶板宽5.027～8.381m，箱梁底板宽3.027～5.381m，箱梁悬臂长1.5m～1m。全联顶板厚度保持不变，均为22cm。底板为变厚度，支点处为40cm，跨中为22cm。腹板亦为变厚度，3～6号墩支点处为70cm，跨中为50cm，7～8号墩整孔腹板等厚，均为50cm。（详见图09203-04-236）桥梁全长共设6道横隔梁，端支点横隔梁厚度为120cm，中支点隔板厚度为80cm。2、平面设计2将上游侧原定淮门大桥（桥宽20m）和下游侧的平桥（正桥宽17.75m引桥宽15.75m）之间预留的间隙全部填平，填平的桥宽5～8m。平面线形结合该段的总体布置，西侧引桥位于R=551.125m的曲线上。3、纵断面设计跨越秦淮河主桥孔跨布置、桥面控制点高程均和老桥一致。纵坡以主跨跨中向东西两岸分别以2.6%、2.557%降坡，竖曲线半径R=1600m。4、横断面设计桥梁横破为1.5%、0.5%双面坡。5、技术标准1、道路等级：城市主干道。2、设计车速道：60km/h。3、设计荷载：公路—Ⅰ级；上游侧既有老桥汽—20。4、地震：基本烈度为7度。5、纵坡：道路最大纵坡2.6%。6、横破：1.5%；0.5%。二、质量病防治方法我公司将严格按照有关防治质量通病的规范标准的要求和我公司多年积累的质量通病防治经验，控制本工程的质量通病。1、认真编写《工程质量通病防治专项方案》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。2、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。3、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。4、根据经批准后的《工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底。35、专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。6、工程完工后，总包单位应认真填写《工程质量通病防治内容总结报告》。三、桥梁工程质量通病防治现象及措施（一）大体积砼裂缝防治措施现象：桥台，墩柱及箱梁0#块大体积砼浇筑内外温差大，产生温度裂缝；措施：1、办好钢筋、模板等分项工程的隐蔽验收手续，所有埋件、留孔必须安装完毕，防雷接地通过验收；认真检查墙柱插筋、吊模的质量，模板上要求无杂物无积水，操作平台安全可靠；准备好有关保温覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。避开法定停电时间并与供电部门保持联系，保证供电。备好抗渗模，强度试验模。2、混凝土因水泥水化热的积累和传导，在混凝土内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使混凝土开裂，尤其是抗渗性能大大降低。注意温度监控，加强温度监控管理。3、按照图纸和规范的要求保证钢筋间距量测准确。4、按照图纸和规范的要求拆模，不得提前拆模。5、严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。6、加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。7、现浇板的混凝土应采用中粗砂。优先采用矿渣水泥，以减少水泥水化热。优化配合比，采用抗渗剂，增加其抗渗能力。提前请试验室按下列4材料做好施工配合比试验。从符合设计要求的4组配合比中进行多方比较，选择其中一组为现场参考施工配合比，再考虑施工误差，最终选定施工配合比。8、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。9、预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15％。10、严格控制水灰比和坍落度。按规范做好坍落度测量，并作记录，一旦有偏差及时纠正。预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高度不应大于180mm，其它不应大于150mm。图纸有规定的除外。11、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。12、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣。13、强调混凝土表面处理施工顺序，操作工序质量是控制混凝土表面裂缝的一个重要因素，为此特别强调表面处理要严格按照：平仓（小括尺）→滚筒压实→第一次抹平→收水前第二次抹平－拉毛的程序操作。其中第二次抹平，对减少混凝土表面收水裂缝尤为重要，拉毛后即盖上土工布以防太阳暴晒而使混凝土产生龟裂。在混凝土终凝前进行两次压抹。14、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于14d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。15、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。混凝土养护采用表面覆盖采用土工布，并洒水，以土工布处在湿润状态为准。16、及时了解天气预报情况，避免雨天施工，恶劣天气如在中途发生5应采取相应的措施，如：遮盖法。17、混凝土浇灌面积较大时，需应保证现场混凝土的供应或加入混凝土缓凝性外加剂，以防止混凝土冷缝的产生。捣时采用斜面分层浇捣层的施工方法。以踏步方式渐次进行浇捣；配备多台插入式振捣器，分别在斜面的上中下各部位同时振捣，特别是在坡底和边角处应加以注意，以防漏振。混凝土工程质量预控方框图：值班质量坍落度筒工序交接模板、钢筋、砼准备工作技术交底浇筑令会签砼浇筑养护质量评定资料整理测量记录事故处理记录砼施工记录砼浇筑令养护方法控制按时养护记录专业会签申请浇筑令人员参加书面交底掌握操作规程熟悉图纸资料优选厂家准备试块模检查脚手架检查砼输送设施岗位分工木工、钢筋工标准养护同条件养护坍落度测试清理现场材料合格证试块报告自检纪录质量评定纪录不合格品处理执行评定标准（二）模板质量通病防治措施现象：模板表面不平整，有错台错缝现象，漏浆、胀模、不干净、脱模不彻底等；措施：61、本工程墩柱采用定型钢模板、承台、箱梁采用竹胶板现场拼装。2、模板面应涂刷隔离剂，模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。3、承台、墩身中间应用对拉螺栓（Ф12-Ф16mm螺栓）拉紧，模板两侧以2根钢管作连杆增加刚度，承担混凝土的侧压力，确保不涨模、跑模。两片模板之间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证砼厚度一致。4、预留口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。5、在墩柱钢模拼装校正好以后，用钢管扣件连接在满堂脚手架上稳定，撑好剪刀撑，使柱模板有较好的稳定性和刚度，浇筑混凝土时确保模板不变形。6、拆除柱模板时，应首先拆除连接附件，再松开螺栓，然后使模板板面与混凝土脱离，在任何情况下，不得在模板上口晃动，乱撬或用大锤砸模板。7、模板工程质量预控图：模板工程质量预控方框图：7质量验评记录施工记录清理现场文明施工几何尺寸检查预埋件预留孔洞检查检查脚手架与钢筋工序交接模板涂隔离剂模板清理模板选择熟悉图纸资料掌握操作规程书面交底人员参加中间抽查自检注意保护棱角控制时间资料整理拆模质量评定支模技术交底准备工作模板设计底部标高中心线不合格的处理执行验评标准砼浇筑时专人看模自检记录（三）钢筋质量通病防治措施1、钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋加工下料准确，制作正确。2、钢筋焊接必须具有焊工特种作业合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。3、钢筋均按设计要求和常规方法就位绑扎。绑扎复杂的结构部位时，先研究好逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板拼装施工相结合，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。4、对梁头弯筋伸入柱内超过其梁底面200mm以上的梁，须在浇筑部位墙、柱的混凝土前予以扎完。5、平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫厚保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏8和堆放材料，浇混凝土时派专人进行旁站，保证负筋位置准确。6、防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。7、应根据混凝土的厚度用钢管或硬塑料撑头，保证模板与钢筋有一定的保护层厚度，防止露筋。8、为使后浇带钢筋保持清洁，采用九夹板盖于其上。如后浇带被油污染，应在浇筑混凝土前采用洗衣粉加纱头清洗干净。9、成立2～3人的专门检查小组，对粗直径钢筋接头质量进行检查。10、钢筋工程质量预控钢筋工程质量预控方框图：钢筋合格证看护修正钢筋办理隐蔽其它接头取样检验规格堆放、标识复验报告钢筋配料表工序交接自检不合格品处理执行评定标准资料整理事故处理记录钢筋代用单施工记录复验单质量评定现场绑扎验收签证中间抽查人员参加掌握操作规程书面交底熟悉图纸资料钢筋、混凝土钢筋下料技术交底准备工作按不同类别对焊、焊接及检查脚手架编制、审核合格证清理现场砼浇筑时专人自检记录9（四）预应力钢筋施工1预应力筋的滑丝和断丝1．1现象后张法预应力筋张拉时，预应力钢丝和钢绞线发生断丝和滑丝，使得构件和预应力筋受力不均匀或使构件不能达到所要求的预应力值。1．2原因分析（1）实际使用的预应力钢丝或钢绞线直径偏大，使锚实际使用的预应力钢丝或钢绞线直径偏大，使锚塞或夹片安装不到位，张拉时易发生断丝或滑丝。（2）预应力筋没有或未按规定要求梳理编束，使得预应力筋松紧不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均，易发生断丝。（3）锚具的尺寸不准，夹片的锥度误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝或滑丝。（4）锚环安装位置不准，支承垫板倾斜，千斤顶安装不正，也会造成预应力筋断丝。（5）施工焊接时，将接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢绞线，张拉时发生脆断。（6）预应力筋张拉端表面的浮锈、水泥浆等未清除干净，张拉时会发生滑丝。（7）预应力筋事先受损伤或强度不足，张拉时产生断丝。1.3预防措施（1）预应力钢材与锚具应当具有良好的匹配，是保证锚固性能的关键。现场实际使用的预应力钢材与锚具，应与预应力筋—锚具组装件锚固性10能试验用的材料一致。如现场更换预应力钢材与锚具之一，应重作组装件锚固性能试验。（2）预应力钢材下料时，应随时检查其表面质量；如局部线段不合格，则应切除。（3）预应力筋编束时，应逐根理顺捆扎成束，不得紊乱。（4）预应力筋穿入孔道后，应将其锚固夹持段及外端的浮锈和污物擦拭干净，以免钢绞线张拉锚固时夹片齿槽堵塞而引钢绞线滑脱。（5）夹片式锚具安装时，应使各根预应力钢材平顺，至少在距端部12—20米的长度内不扭绞交叉。（6）千斤顶安装时，工具锚应与前端工作锚对正，使工具锚与工作锚之间的各根预应力钢材相互平行，不得扭绞错位。工具锚夹片外表面和锚板锥形孔内表面使用前宜涂润滑剂，并经常将夹片表面清洗干净，以确保张拉工作顺利进行。如工具夹片或开裂或牙面缺损较多，工具锚板出现明显变形或工作表面损伤显著时，均不得继续使用。（7）焊接时，严禁利用预应力筋作为接地线。在预应力筋旁进行烧割或焊接操作时，应非常小心，使预应力筋不受过高温度，焊接火花或接地电流的影响。1.4治理方法根据公路桥涵施工技术规范第11.7.6条的规定：后张预应力钢材断丝、滑