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3730罐组开工方案第三小组2011-09-29•我们需要掌握的知识:1.乙二醇罐组物料的性质2.乙二醇罐组的结构及各个参数(容量、安高、操作压力、温度)3.乙二醇罐组物料工艺流程4.乙二醇罐组物料开工都需要准备什么?5.开工的条件是什么?6.开工的步骤7.注意事项8.应急处理乙二醇(ethyleneglycol)又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”,简称EG。化学式为(HOCH2)₂,是最简单的二元醇。乙二醇是无色透明、粘稠无臭、有甜味液体,对动物有毒性,人类致死剂量约为1.6g/kg。乙二醇能与水、丙酮互溶,但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇PEG)是一种相转移催化剂,也用于细胞融合;其硝酸酯是一种炸药。二乙二醇又名二甘醇,外观为无色透明、无机械杂质的液体。无腐蚀性、与酸酐作用时生成酯,与烷基硫酸酯或卤代烃作用时生成醚。主要用作溶剂,还可作树脂的增塑剂、烟草防干剂、纤维润滑剂和天然气的干燥剂等。三乙二醇(TEG)又名三甘醇,为无色、无臭、有甜味的粘稠无色透明或微带黄色液体。相对密1.126,沸点285℃,熔点-7℃,可燃,闪点176.7℃,自燃点371℃,可与水以任何比例混溶,能降低水的冰点,有极大的吸湿性。能与乙醇、乙醚、丙酮混溶,易溶于苯及四氯化碳。三乙二醇遇明火、高热能引起燃烧。其蒸气比空气重。可发生酯化反应、脱水反应、氧化反应、热分解反应和缩合反应等。多乙二醇是液体或白色结晶体,有轻微特殊气味。溶于水,溶于醇,溶于醚。相对密度1.2,分子式:H[C2H4O]nOH,平均分子量:3400。主要用途:用作气象色谱固定液。乙二醇油罐结构形式罐容设计/操作温度设计/操作压力安全高度(mm)规模拱顶罐2×8000m350℃/40℃2.0kpa/-0.5kpa常压L:520H:13735HH:1385538.25万吨/年二乙二醇油罐结构形式罐容设计/操作温度设计/操作压力安全高度(mm)规模拱顶罐2×1000m350℃/常温2.0kpa/-0.5kpa常压L:530H:9725HH:99253.16万吨/年三乙二醇油罐结构形式罐容设计/操作温度设计/操作压力安全高度(mm)规模拱顶罐1×100m350℃/常温2.0kpa/-0.5kpa常压L:800H:4500HH:46500.166万吨/年多乙二醇油罐结构形式罐容设计/操作温度设计/操作压力安全高度(mm)规模拱顶罐1×100m3180℃/150℃2.0kpa/-0.5kpa常压L:800H:4500HH:46500.08万吨/年一、开工原则1、试车工作遵循的原则:“单机试车要早,吹扫气密要严,联动试车要全,投料试车要稳,经济效益要好”,做到安全稳妥,一次成功。2、坚持“四不开工”的原则:(1)施工质量验收不合格不开工;(2)试车查出的问题整改不彻底不开工;(3)安全、环保“三同时”措施不落实不开工;(4)现场未达到“工完、料尽、场地清”,环境不整洁不开工。二、开工准备(一)开工指导思想与标准要求1、开工指导思想(1)开工前做好人员、物资、方案等准备工作。(2)严格执行开工网络统筹计划。(3)遵守开工方案,严防跑、冒、乱排乱放污染环境。2、开工要求组织严密,从严要求,准确指挥,精心操作,稳扎稳打,步步为营。该看到的要看到,该做到的要做到,该摸到的要摸到,把问题充分暴露在投料试车前,确保储运系统试车一次成功。(1)所有员工必须经过三级安全教育并考试合格后方可进入岗位;操作人员须掌握本岗位的安全规程和工艺、设备操作规程、开工方案,并通过上岗考试,达到独立顶岗要求。(2)水、电、蒸汽、净化风、非净化风等辅助系统正常运行。(3)各机泵、压缩机等转动设备试运完成达到投用状态。(4)储罐和工艺管线经过水运、吹扫、气密、置换等作业完成,达到投运状态。(5)加热器、伴热线、换热器等达到投用状态。(6)油罐高低液位控制指标暂不执行工艺卡片,按调度要求执行。(7)操作人员进入岗位,必须按规定着装,无关人员不准进入生产岗位。(8)开工现场必须保持照明设施齐全完好,并保证有足够的亮度。在岗操作员禁止饮酒,班前4h之内饮酒者严禁上岗。(9)工作场所的劳动防护设施必须加强维护管理,确保完好。(10)工作场所的井、坑、孔、沟必须盖上坚固的盖板或设立永久性的围栏,在开工中如需将盖板取下,必须设临时围栏,临时打的孔、洞施工中要设警告标志和临时围栏,施工结束后必须恢复原状。(11)所有楼梯、平台、空中通道必须装设可靠的安全围栏,如需将围栏拆除,必须安装临时保护设施,并在检修后将围栏恢复。(12)门口、通道、楼梯、平台等处不准堆放物品、器材,以免阻碍通行。(13)设备运转时,严禁触摸转动部位或其它危险部位。(14)设备运转时,严禁拆卸其配件。设备的零配件或安全附件,防护装置不齐全完好,严禁启动或使用。(15)不允许对带压管线、容器和设备进行敲打、紧螺栓等作业,需带压工作时必须征得有关部门的批准。(16)设备的开、停应加强各岗位之间联系,以免打乱其它岗位的操作,刚启动的设备要特别加强检查维护。(17)生产过程中严禁超温超压和大幅度波动。(二)开工应具备的条件1、操作岗位人员准备(1)按公司统一安排,按四班二倒制安排各岗位操作人员到岗。(2)对新工人进行三级安全教育,并取得《安全作业证》和《岗位上岗证》。(3)从事压力容器的操作人员进行压力容器知识培训,并取得《压力容器作业证》。(4)进行现场岗位练兵、模拟开工、反事故演习,使得员工熟练掌握开工方案。2、物资和资料准备(1)工具器具及常用材料准备劳动防护用具、安全帽、工作服、手套等劳保用具齐全;公用器具:扳手、钳子、手电、油尺、计算机、测温盒、听诊器、抹布等生产用具准备齐全;备好机泵润滑用的油桶、油壶、滤网及润滑油;备齐巡检牌、盲板牌、禁区牌并安装好;(2)操作室内设施满足生产要求固定电话、调度电话、防爆对讲机等通讯设施按要求配备,并达到使用条件,确保通讯畅通。日常维修工作要明确责任人,饮水设备、桌椅等齐全好用。(3)资料准备操作规程编写完毕,并得到批准;开工方案编写完毕,并得到批准;操作记录编制完毕,并得到批准;工艺指标编写完毕,并得到批准。3、规章制度、工艺指标准备《开工方案》、《操作规程》、《工艺卡片》等文件完成编写并组织人员学习;各项管理制度、程序已制定并实施;岗位分工明确,生产作业管理制度已建立健全;岗位责任、巡回检查、交接班、设备维护保养等十项制度已建立健全;各种生产指令、信息传递畅通,原始记录数据表格化。4、生产记录、台帐准备完成印刷并下发到岗位。5、开工前准备工作在开工期间不需用盲板必须在开工前翻通,使各管线达到投用条件;各岗位消防器材良好,处于备用状态;重油罐储存温度达到要求;重油管线开伴热线;机泵处于良好备用状态。(三)全面大检查1.开工前的检查验收(1)所有工艺管线、设备及有关电器、仪表等安装完毕并经试压、气密、安装调试合格;严格按有关规范组织进行“三查四定”;竣工资料齐全,并经设备主管部门、安全消防部门批准的方可投用;(2)所有设备、管线编号完毕,并标明管内介质及流向;检查实际安装工艺管线与设计图纸是否一致;(3)检查工艺管线、阀门、法兰螺栓是否把紧,垫片是否符合要求;防腐保温是否完毕;(4)检查机械设备是否具备开工条件,做好有关设备的单机试运工作并做好试运记录;(5)检查阀门是否灵活好用;管线支架、管架是否安装牢固;单向阀、截止阀的安装方向是否正确;(6)检查收、付油罐的盲板是否按生产需要及时拆除,并有专人负责进行核实登记;(7)检查油罐是否具备收油条件,油罐附件、检测仪表等是否齐全好用(脱水器暂不投用);(8)检查油罐基础是否有沉降现象;(9)检查储罐、设备、管线防静电、防雷设施是否测试完毕并确保完好;(10)检查工艺管线流程、阀门开关是否正确,过滤器是否清洗完好;(11)检查所有计量器具(压力表、温度计、流量计、液位计等)是否经检验合格且在有效期内;(12)检查DCS组态调校,仪表、计算机的检测、控制、联锁、报警系统调校是否完毕;(13)检查给排水、消防、通讯等公用工程辅助系统具备投用条件;(14)检查所有安全阀是否安装就位,定压值、阀门开关是否正确;(15)检查继续施工的管线、设备与生产相连接的管线、设备,应采取加盲板措施,予以隔离;(16)检查各罐区含油污水、雨水排放系统是否畅通;(17)做好开工用油罐的加温、脱水、分析工作,保证具备送油条件;(18)检查消防器材、气防设备、瓦斯报警器、通讯设施是否就位并处于完好备用状态;(19)各项规章制度、开工方案,操作规程、操作记录、交接班日记编撰完毕,巡检路线、巡检牌准备到位(20)检查开工所需的工具是否准备到位并放在规定地点。(21)检查操作人员岗位培训情况,是否掌握罐区各项安全操作规程和工艺流程并经考试合格。(二)工艺管线的检查(1)对照PID图检查管件、阀门、压力等级、规格、型号是否符合;(2)法兰螺栓是否松动,齐全与法兰是否配套;(3)吊卡的紧固情况,管道的刚性支架,弹簧支架的支持情况是否符合要求;(4)安全阀是否校验合格,开启压力设置是否符合工艺规定;(5)调节阀、单向阀、截止阀、减压阀等对方向性有要求的设备方向是否正确;(6)检查阀门安装、法兰等有无偏口,阀门保护膜片是否去除;(7)PID有要求“8”字盲板位置处,盲板是否到位,低点排凝阀处盲板是否配齐;(8)管线上所有阀门全开关试验,灵活好用,试验完毕全部置于关断位置待用;(9)管路试压、冲洗、气密合格,记录齐全,符合投用条件。(三)静设备的检查(1)静设备试压、气密吹扫完成有合格记录,具备投用条件;(2)检查设备铭牌、编号,各项规格符合PID图要求;(3)安全阀校验合格,定压完成,符合工艺要求;(4)静设备支撑、紧固合格;(5)设备附件(压力表、液位计、温度计、液位开关等)校验合格,具备投用条件;(6)盲板位置符合工艺要求;(7)检查设备静电接地符合要求;(8)检查设备开孔已全部封闭和外部管线、阀门、仪表、采样器连接正确;(9)氮封、呼吸阀等附件调试合格备用;浮盘具备投用条件;(10)现场杂物清理完毕。(1)机泵单机试运合格,具备投运条件;(2)设备连接支撑固定无松动符合规范;(3)电气连接完成,具备投运条件;(4)循环水、封液系统按规定达到投运条件;(5)润滑油、润滑脂加注完成,油位、标号符合规定;(6)与设备相连的各类检测仪表调校完成;(7)各种连锁控制试验合格投用;(8)设备接地合格;(9)各种运行记录准备完毕,操作规程编写完毕。(四)动设备的检查(五)电气的检查(1)经电气部门确认各电气控制柜,开关等达到投运条件;(2)设备电气部分连接正确,无反转等情况;(3)设备接地符合规定;(4)检查确认各种控制柜,开关标识和设备对应关系正确;(5)各种警示牌,标识明白清晰。(六)仪表的检查(1)各类液位计,温度计,压力表等校验合格备用;(2)自动连锁控制试验完成,具备投用条件;(3)各类泵压力表,电流表上下限标识完成;(4)压力表型号符合机泵介质的工作条件。(七)公用工程系统的检查(1)水、电、气、风按规定引至各单元界区外,各种介质的工艺指标达到单元工艺卡片要求;(2)检查确认各单元雨水排放系统,含油污水排放系统畅通无堵塞;(3)通讯系统调试合格达到使用条件。(八)安全环保设备检查(1)各单元瓦斯报警仪的安装调试合格正常投用;(2)各类便携式H2S检测仪,可燃气检测仪完好备用;(3)劳保防护用品如耳塞,护目镜,手套发放到位;(4)各类呼吸器,防毒面具准备齐全充分,备用;(5)操作人员使用各种安全防护用品的培训完成。(九)消防设施检查(1)各单元消防泡沫站具备投用条件;(2)消防喷淋设施处于备用状态;(3)各种灭火器材配置合理,摆放到位;(4)应急消防器材按规定配置齐全。三、投料试车方案(一)产品罐区投料试车1、前提条件(1)收、付油罐的盲板按生产需求及时拆除,并有专人负责进行核实登记。(2)油罐具备收油条件,油罐附件、检测仪表齐全好用。(3)储罐、设备、管线防静电、
本文标题:乙二醇开工方案9.6
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