66钻孔灌注桩施工方案

1钻孔灌注桩施工方案第一章工程概况中煤金晖装备制造有限公司第一联合厂房，位于山西省--市---村，由----工程设计院负责勘察设计。总建筑面积为23800平方米。本工程根据地质情况，桩基采用钻孔灌注桩基础。桩型选用Φ800、桩数362根，为承台基础桩，桩长30米。根据建设单位要求，我单位总体安排，工程桩整体施工时间约为45天。一共有362根桩基，每天必须完成工程桩10根才能保证施工总体进度计划的完成，因此本工程施工需要配备1台旋挖钻机，2台反循环钻机。这其中还未考虑大雨等恶劣天气，地质软-具中等偏高压缩性，导致塌孔等不利因素的影响。第二章施工资源配置本工程存在工期短、雨季等诸多困难，在充分发挥我公司技术和管理优势的前提下，合理配置设备和人员，确保桩基保质保量，如期完成。就本桩基工程我部已做如下施工安排和部署：1、人员组织在项目经理部的领导下由项目经理总负责，总工程师负责技术质量工作，副经理负责施工生产协调等组成项目管理架构，现场配置有丰富经验的技术和管理人员若干名。现场劳务工作人员约配置43人。2、机械设备为确保本工程桩基按时开工，如期完成，我部已安排3台成桩设备就地待命，随时进场。施工过程中根据机械设备状况可考虑同等备用设备随时进场。3、材料准备及检验按设计图纸进场桩基钢筋，并请监理见证取样后送委托的试验室进行试验检测，将原材料报告以及材料检测报告报送监理进行审批。桩基混凝土采用商品混凝土，将商品混凝土厂家资质、混凝土配合比及原材料报告报2送监理进行审批，经审批后方可按施工程序使用。4、平面布置及施工顺序4.1附图：？4.2施工布置及施工顺序可根据现场实际情况进行调整。4.3施工力量部署针对工程情况工程投入施工人员43人。各岗人数、职责范围、岗位职责见表下表。各岗人数、职责范围、岗位职责岗位名称人数岗位责任质量责任项目经理1负责现场各项工作总设计；对工序各环节进行抽查；负责与建设单位一切事务的联系；负责材料清点与核算，确保安全文明生产对工程全部负责总工1掌握有关规范和设计要求，负责编写施工组织设计。抽查现场施工质量和工序质量；检查汇总原始记录，处理现场技术问题；负责桩基验收，编写施工总结报告对工程质量负全部责任工长2做好生产准备、现场施工和安全文明生产工作对工程质量生产管理负责安全设备管理员1现场安全管理、文明施工、设备管理对安全生产负主要责任质检技术人员1由技术总工统一分配工作，做好现场施工技术质量管理，指导现场施工和进行每个环节的质量监督对各工序的施工质量和资料整理负责机长6全面掌握进成孔工艺，明确施工技术要求，对钻机安装、定位、钻进、测井清孔、吊放钢筋笼、下导管等工作负责保证成孔桩质量，执行操作规程、坚持安全、文明生产钻工12负责钻机安装、钻进、下放钢筋笼、混凝土浇筑等工作严格执行操作规程、保证施工质量钢筋工5负责钢筋笼制作及制作现场材料管理保证制笼质量3电工1负责线路安装、机械维修、电焊操作、设备运行检查及安全防护保证工地机械正常运转测量员2桩位测量、放线对桩、孔偏差负责吊车、铲车、挖掘机6负责设备吊装、材料转运、挖掘废渣、生产用车等完成项目部交给的任务，安全交通保管员1负责材料保管、发放、汇总材料利用和消耗信息保证满足工程需要材料员1采购材料保证数据准确、及时后勤人员3注：施工分两班24小时不间断作业4.4根据工程情况，为保证施工工期，我部拟投入如下设备。主要设备器材配套如表2所示。主要设备器材配套表名称规格单位数量用途备注旋挖钻机中联220台1成孔配套齐全反循环钻机锋速250台1成孔反循环钻机GF200台1成孔旋挖钻头个2成孔反循环钻头个4成孔潜水泵台3抽水吊车QY25辆1吊放钢筋笼、设备挖掘机台1清渣挖土上料平场地电焊机台6焊接钢筋笼及其他1台用于机修切割机台14全站仪莱卡台1定位水准仪台1定位及水平泥浆比重三件套套1测定泥浆比重坍落桶套1发电机台1停电备用第三章施工工艺及方法1、编制依据（1）长安大学工程设计院提供的施工图纸；（2）中煤金晖装备制造有限公司岩土工程勘察报告；（3）国家现行的设计、施工、验收采用的规范、规程规则和标准。（4）我单位施工技术力量、技术装备、施工经历、经验和水平。2、总体施工流程本工程桩基施工总体安排必须与土建施工计划相协调。结合桩基施工工艺特点，合理布置钻机位置，避免影响混凝土灌注、桩间土方开挖等相关工序的进行。3、施工工艺方法根据场地地质条件及桩基设计情况，本工程主要采用旋挖钻成孔和反循环钻机成孔施工工艺；采取导管水下混凝土灌注施工工艺；成孔与灌注混凝土分离流水作业。3.1旋挖钻机施工工艺方法要点：3.1.1施工工艺程序（旋挖钻钻孔桩施工工艺框图）钻孔灌注桩工序流程图5施工工艺护筒埋设泥浆循环开(成)孔钻进终孔清孔下钢筋笼下导管验收安隔水球塞灌注混凝土稳固、水平、垂直、对中检查内容桩位轴线验收排浆清场泥浆密度、粘度、含砂量转速、转压、泵量孔深、沉渣厚度、泥浆指标制作质量导管长度、密封情况沉渣厚度、泥浆浓度、粘度至泥浆液面混凝土质量和初灌量文明施工成孔验收成桩验收偏差现场质量验收验收内容检查内容钻机桩机就位钢筋笼验收3.1.2钻孔灌注桩施工工艺和方法(1)桩位测量：整平场地符合要求后，对桩位进行测量放样。(2)埋设护筒：护筒用8毫米钢板卷制而成，每节长4.0m。护筒底埋于地层，埋深3.5m，6且高出地面0.5m，以防护筒倾斜漏水变形，在护筒孔口下0.2m左右开0.2m×0.2m方形孔，以便孔内排放泥浆，护筒倾斜偏差不得大于1%，平面位置偏差不大于5cm。(3)钻机就位：钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机停放位置要便于移动，与其它工序互不干扰，然后准确对位，其钻头中心误差不超过5cm，钻机安装稳固，严防钻孔时偏沉。(4)成孔：钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。钻孔过程中应观察主机所在地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写钻孔记录，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。(5)清孔和下钢筋笼：钻孔达到设计标高，桩底符合设计，按要求经过终孔检查合格后，即进行清孔。其目的是保证沉淀层符合设计要求，提高孔底承载力；同时也使孔内泥浆含碴降低，在灌注混凝土过程中不会出现施工故障和质量事故。钢筋笼在钻进过程中就要提前进行加工制作，钢筋笼整体吊装，在制作钢筋笼时按照技术交底进行下料制作，确保桩加密区长度及主筋根数，箍筋间距符合设计要求。钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊连接，以防掉笼或浮笼。混凝土灌注完成后将其电焊点割除。钻孔达到设计深度后，应核实地质情况。其孔径、孔深的允许偏差应符合下表规定：钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心群桩≤504单排桩≤505倾斜度≤1%孔深6沉渣厚度(mm)≤50(6)混凝土灌注：灌注桩混凝土由混凝土搅拌站集中提供。孔桩灌注混凝土采用吊车配合灌注。钢筋笼在钢筋制场加工成型，人工运输至孔位，安装钢筋笼时，用吊车安装。7水下灌注混凝土导管使用前，进行接长密闭试验，下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。水下混凝土坍落度以180～220mm为宜，并有一定的流动度，如坍落度不满足水下混凝土灌注要求，应将该车混凝土退回拌合站重新拌制。在混凝土到达现场经测试合格后方能进行灌注。混凝土灌注时吊车吊混凝土罐将混凝土直接送到灌注水下混凝土导管顶部的漏斗中。灌注首批混凝土的数量应能满足导管埋置深度（≥1.0m）和填充底部间隙的需要，计算式如下：V≥πD2/4（h2＋h3）+πd2/4h1≥0.5024m3V——首批混凝土所需数量（m3）；h1——井孔混凝土面达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m）；Hc——灌注首批混凝土时所需井孔内砼面至孔底的高低（m）；Hc＝h2＋h3；D——井孔直径（m）；d——导管内径（m）；h2——导管初次埋置深度，h2≥1.0m；h3——导管底端至钻孔底间隙，约0.40m；Hw——井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（m）。灌注时间控制在2小时之内。导管顶部漏斗容积满足技术规范对首批混凝土的灌注要求，首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不能小于1米。灌注水下混凝土过程中测量混凝土面的标高用比重为1.5～2g/cm3的测量锤。测量时以细钢绳（测绳）悬吊。使用灌浆管拔阀灌注第一批混凝土，导管埋入混凝土的深度不得少于2.0米，不宜大于6.0米，一般控制在2～4米内。在混凝土灌注过程中，安排专人始终测量导管埋入混凝土深度，及时调整导管口与混凝土面的相对位置，并做好记录。3.1.3混凝土灌注桩钢筋笼检验，见表3。混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准表3项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控1主筋间距mm±10用钢尺量8项目2长度mm±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm±20用钢尺量3直径mm±10用钢尺量3.1.4混凝土灌注桩桩质量检验，见表4。混凝土灌筑桩质量检验标准表4项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm＋100只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%测套管或钻杆，或用超声波探测。干施工时吊垂球2桩径±30井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5~1.0目测5混凝土坍落度（水下灌筑）mm160~220坍落度仪96钢筋笼安装深度mm±100尺量7混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌筑量8桩顶标高mm＋30－50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9沉渣厚度：端承桩mm≤50用沉渣仪或重锤测量摩擦桩mm≤1503.1.5桩基工程桩位验收应按下列规定进行：（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高时，可对护筒位置作中间验收，待承台或底板开挖到设计标高后，再作最终验收。（3）为避免邻桩受到施工扰动，在距本桩中心5米内的邻桩，需待本桩身砼养护达到24小时并达到2.5Mpa抗压强度后，才能进行施工。（4）随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过旋转使成泥浆护壁。（5）在钻进过程中每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。（6）在钻孔过程中应对照超前钻地质资料，计算超前前钻岩面标高同时根据钻孔桩护筒顶面标高计算岩面标高，确保入岩标高及入岩深度，保证桩基承载力。如出现与超前钻资料不符及时与监理联系，确定处理方法。（7）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁碗测量检查孔深，核对无误后，进行清孔。清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h。第四章安全保护措施1、成立安全领导小组成立以分部项目经理为组长，副经理和工程师为副组长，安质部、工程部、物资部和计划财务部、作业班组负责人成员为组员的安全领导小组，从组织领导、技术质量监督、10施工程序规范化、安全文明标准化以及资金保证等方面做好安全管理工作，按公司安全管理体系层层分解安全责任，将施工期间各个环节需要控制的危险源落实到实处。2、