收音机组装小组报告

收音机装配实习报告学院专业工业工程学号学生姓名指导教师日期2013-1-9收音机装配小组报告一．小组成员及分工组织协调：元件识别安装：收音机组装：元件焊接：二．实训目的1．熟悉手工焊锡的常用工具的使用。2．熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表及对各种元器件的检测方法。3．了解电路板的原理。4．基本掌握手工电烙铁的焊接技术，熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。5.学会编制简单电子产品的工艺文件，能按照行业规程要求，撰写实习报告。6.训练动手能力，培养职业道德和职业技能，培养工程实践观念及严谨的思维。三．实训器材介绍1．电烙铁。2．螺丝刀子等必备工具。3．松香和锡。4．万用表。5.电源：3V（1号电池二节）。四．实训内容1.收音机原理及结构分析图1：电路原理图由图可见，整机中含有6只三极管，因此称为6管收音机。其中，三极管V1为变频管，V2、V3为中放管，V4为检波管，V5为低频前置放大管，V6、V7为低频功放管。天线回路选出所需的电台信号，经过变压器Tr1（或B1）耦合到变频管V1的基极。与此同时，由变频管V1、振荡线圈Tr2、双联同轴可变电容C1B等元器件组成的共基调射型变压器反馈式本机振荡器，其本振信号经电容C3注入到变频管V1的发射极。电台信号与本振信号在变频管V1中进行混频，混频后，V1管集电极电流中将含有一系列的组合频率分量，其中也包含本振信号与电台信号的差频（465KHZ）分量，经过中周Tr3（内含谐振电容），选出所需的中频（465KHZ）分量，并耦合到中放管V2的基极。图中电阻R3是用来进一步提高抗干扰性能的，二极管VD3是用以限制混频后中频信号振幅（即二次AGC）。中放是由V2、V3等元器件组成的两级小信号谐振放大器。通过两级中放将混频后所获得的中频信号放大后，送入下一级的检波器。检波器是由三极管V4（相当于二极管）等元件组成的大信号包络检波器。检波器将放大了的中频调幅信号还原为所需的音频信号，经耦合电容C10送入后级低频放大器中进行放大。在检波过程中，除产生了所需的音频信号之外，还产生了反映了输入信号强弱的直流分量，由检波电容之一C7两端取出后，经R8、C4组成的低通滤波器滤波后，作为AGC电压（－UAGC）加到中放管V2的基极，实现反向AGC。即当输入信号增强时，AGC电压降低，中放管V2的基极偏置电压降低，工作电流IE将减小，中放增益随之降低，从而使得检波器输出的电平能够维持在一定的范围。低放部分是由前置放大器和低频功率放大器组成。由V5组成的变压器耦合式前置放大器将检波器输出的音频信号放大后，经输入变压器Tr6送入功率放大器中进行功率放大。功率放大器是由V6、V7等元器件组成的，它们组成了变压器耦合式乙类推挽功率放大器，将音频信号的功率放大到足够大后，经输出变压器Tr7耦合去推动扬声器发声。其中R11、VD4是用来给功放管V6、V7提供合适的偏置电压，消除交越失真。本机由3V直流电压供电。为了提高功放的输出功率，因此，3V直流电压经滤波电容C15去耦滤波后，直接给低频功率放大器供电。而前面各级电路是用3V直流电压经过由R12、VD1、VD2组成的简单稳压电路稳压后（稳定电压约为1.4V）供电。目的是用来提高各级电路静态工作点的稳定性。2.收音机BOM图图2：收音机BOM图3.收音机生产线设计、每个工位布置设计收音机生产线的设计要对生产线进行平衡。步骤如下：1.计算产距时间；2.画优先图；3.决定周期时间；4.确定理论工位数；5.排程；6.计算效率。工位是为人的使用而设计的，首先要以人为本，把操作者的位置安排好，一般应满足以下几方面的要求：①使操作者处于最能发挥工效的位置，不必移动身体位置和改变身体姿势就能清楚看到需要他观察的设备和周围环境情况，方便地操作到各个常用控制器。②使操作者的身体处于比较自然的状态，避免人体的各个部分长期处于歪斜、屈伸和手、臂长时间位于高于肘部等不舒适、容易引起疲劳的位置。不可避免时，要提供适当的支撑物。③使操作者处于安全的位置，避免操作者处于易遭受撞击、易滑倒的位置或存在高辐射、高温、强风口、高噪声、有害气体及过量尘埃的地方。不可避免时，应设置特殊防护措施。其次，应将显示器、控制器、工具、元器件等各种供人使用的必要设备和材料布置在最佳位置。如视觉显示器和各种物件应布置在有效视野和有效视距范围内；听觉显示器应布置在工位四周，使人处于信号的有效接收区之内；触觉显示器应安置在对压力刺激敏感的躯体表面部位。依靠人的手、足肢体器官操作的开关、旋钮、手柄、控制杆等控制器必须安置在肢体所能伸及的范围内，以便使操作者在接收信息和操纵控制装置时获得最大的操作效绩。4.收音机工艺程序分析最初的工艺程序设计如图：图3：改善前的工艺程序图考虑到焊接过后可能有元器件的损坏，所以，在原来的工艺程序基础上进行了改善如下图：在电子元器件的焊接完成后，总安装进行前，对安装好的电子元器件在用万用表进行一次检验，以防止焊接时温度过高将电子元器件或者电路板等损坏。如若发现损坏，可以及时将损坏的电子元器件换下，避免之后的劳动浪费。图4：改善后的工艺程序图5.作业分析作业分析主要是进行元器件组装和焊接的双手作业分析。改善前作业分析过程如下图：图5：改善前双手作业分析为使双手的动作平衡，经研究将双手动作进行如下改善，如图：图6：改善后双手作业分析6.收音机动作分析动作分析是一种微观分析，在装配收音机的过程中，以手，眼和身体其他部位的动作作为分析研究的对象。通过动作分析，找出并剔除不必要的动作要素，在此基础上制定出最佳作业方法和预定动作时间标准，以达到使作业简便，高效省力的目的。在焊接的过程中，我们出现过几次动作失误，导致了焊接点不牢固，不美观等问题。最后经过动作分析，结果有了大大的改善。下面以电烙铁的握法为例做动作分析，电烙铁有3中基本握法。（1）反握法：适合于较大功率的电烙铁对大焊点的焊接操作。（2）正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。（3）笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上的元器件。图7：电烙铁的握法不同的焊接有不同的握法，显然这里我们焊接收音机的元器件适合笔握法。另外，焊剂加热挥发出的化学物质是对人体有害的，一般烙铁离开鼻子的距离至少不要少于20cm，通常以30cm为宜。电烙铁用后一定要稳妥的放于烙铁架上，手握电烙铁的时候不要做危险动作，并注意导线等物不要碰烙铁。7.作业测定作业标准：是针对作业步骤、内容、方法、注意事项及质量进行设定的。作业标准是为保证实现产品的规定质量，并在一定标准工时范围内完成任务的标准作业方法。从我组收音机装配的步骤安排来看，把作业标准设定主要定为确保组装的元件准时到位，且数目准确；组装收音机过程中所需要的工具可靠；组装的方法步骤。8.操作规程（1）照说明书元件明细表清点及认识各元器件，核对数量。各元件的参数、规格和数量要认清，脚数正负极要明确。表中各元器件都有一个代码，按照代码用好电路图、明细表和印刷电路板电路图，这是组装的基础，一定要做得细致。（2）用万用表检测元器件是否损坏。例如检测电阻可以先依据色环电阻读数方法进行读数，再用万用表检测，进行核对，以防误读。（3）将各元器件分类，填写元器件清单。图8：元器件分类清单（4）焊接。按照先低后高，先小后大，先内后外的原则焊接元器件。在焊接集成电路时，要掌握焊接时间，每个焊点最好用3S左右的时间焊好，最多不能超过5S，否则会损坏集成块。焊接完后剪去多余的引脚，只留下离铜箔2-3mm长。（5）接线及组装。我们组在这一步采用了依据样品的方法来连接并焊接线路，主要原因是在这一部分说明书中未详细说明，其实可以根据电路知识来做，但为了能提高效率增加准确度我们依据了样品。这部分主要包括电源部分、扬声器及线圈的电路连接问题，过程不是十分的难，只要细心一般不会出什么问题。在线路板侧安装铜线圈和铁芯，在电位器和双联上安上拨轮，用四条电线连上喇叭、正极片与弹簧。并将正极片、弹簧分别插入机壳。四条电线的长度要合适，尤其是每条电线两头露出的铜丝不要太长（露出3mm为宜），以防与其它地方短路。图9：焊接安装完的收音机内部图（6）安装电池，并调试收音机。将调试好的部件组装成整机后，不可能都处在最佳配合状态，而满足整机的技术指标。所以，单元部件经总装后一定要进行整机调试。例如晶体管管脚是否插错；输入回路线圈一、二次是否调错等。检查磁棒支架、双连可变电容、扬声器、电池夹等是否固定好。检查调节旋钮是否安装牢靠，旋转灵活。各单元部件组装成整机后，其性能参数会受到一定的影响，如输出输入阻抗、负载等。所以必须进行统调和频率范围调整，使个部件的关联工作处于最佳配合状态，显示良好的整机效果。9.生产线组织与管理生产线是实现企业生产经营的基础单位，效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现地，管理好生产线就是管理好企业的折射，因此生产线管理的地位在企业管理中不可谓不重，下面试从几个方面论述一下如何管理好生产线。（1）培养好生产线线长一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者，是创造鲜活现场管理的忠实实践者。生产线线长的三个重要职责是：1、质量保证；2、确保交货；3、降低成本；四个管理要求是：1、质量保证和确保交货期为第一位；2、以目视管理使所有异常显现化；3、培养员工和降低库存；4、彻底管好部下的行动。（2）实施生产线线长的标准作业实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素，建立起生产线管理的标准，生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费，提高效能。生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理，其内容包括：作业前、作业中、作业后。作业前：生产线线长要提前10-20分钟进入生产线，查看上一班的交接班记录，了解生产、质量、设备等状况；提前进行本班次的生产准备，点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态，确保具备开工条件；待员工上班后，召开班前会5-10分钟，讲解生产、质量、设备维护、安全等内容，培训培养员工；指导员工进行5S、设备等点检；作业中：生产线线长要按标准作业图要求，巡视指导员工生产作业过程，保证其按线行走、按章操作、产品按序流动、按标放置；对生产线初中终物（本班次第一件、班次中间一件、班次结束时一件产品）进行测量，认真记录；组织关键工序操作者做好控制图打点，当出现异常（质量问题）时，按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理，对异常现象进行原因分析，制定对策，防止再发；检查发现生产线在运行中存在的问题，以便作为改善提案，进行改进；作业后：当作业完成时，生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况；组织检查操作者填写刀具、量具使用卡片，做到使用数量准确、清晰；组织操作者进行设备及负责区域内的5S工作；认真填写交接班记录本，将注意事项和异常情况应详细记录，做好沟通；对生产线需要改善的地方，开展小组活动和实施消除缺陷改善。（3）推行生产线看板管理看板管理是目前现场管理最有效的方法，是用眼睛管理，可视代表着生产力实施的彻底，生产组织的活力就越足。看板管理的作用主要是：解放管理者；流程透明化；动态管理；目标与成果共享；营造向上氛围。生产线综合管理看板内容主要包括：生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、优秀改善案例、4M（人、机、料、法）变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。看板是给管理者看的，看板是生产线所有问题的展示板，管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力，看板管理就是要使问题显现化，让管理者和员工都知道问题发生在哪里，如何解决和何时解决、解决的程度如何。比如，标准作业图的执行，本班次员工是否按标准作业执行，是否按节拍生产、4M是否发生变化、生产过程是否停滞，这些都是需要管理者关注和改进改善的。生产线管理看板是生产线线长工作的依据。（4）开展好生产线小组活动小组活性化围绕SQCD（安全、质量、成本、交期）开展活动，是企业活力的再现。SQCD小组活动，有益于员工成长和营造充