保养维修培训

仲量联行中国，北京二零零五年五月设备设施保养维修目录保养维修理论应用•PPM理论•RCM理论计算机智能化管理•MSProject的因素组成•MSProject的使用保养维修我们为什么要对设备设施进行保养维修？设备拥有一定的使用年限，其寿命低于结构的寿命设备的部件会产生摩擦和热，会增加事故发生的机率不同部件的连接由轴承或支点等连接，长时间的摩擦会降低设备的稳定性避免由于设备的损坏造成重大事故上述所列只是进行维修保养的部分原因保养维修最佳保养维修的目标提高设备的寿命和稳定性提高工程管理团队的工作效率最优化利用人力（manpower)、机器(machines)、方法(methods)、材料(material)、衡量方式(measurement)以及环境(environment)(5M&E)保养维修预防性保养维修Preventivemaintenance计划性保养维修Planned/Correctivemaintenance预警性保养维修Predictivemaintenance临时性保养维修Break-down/Adhocmaintenance预防性的计划保养维修Plannedpreventivemaintenance可靠性保养维修Reliabilitycenteredmaintenance不同类型的保养维护目录保养维修理论应用•PPM理论•RCM理论计算机智能化管理•MSProject的因素组成•MSProject的使用理论应用专业的物业管理应从管理、保养维修方面确保业主的投资能在物业的运作流程中得以获得足够回报，因此应把保养维修放在一个重要的位置。在设计保养维修计划中，我们以科学的理论为基础，制定相应的不同类型的计划。主要应用以下几种理论：ADM临时性保养维修PPM预防性计划保养维修RCM可靠性保养维修ADM临时性保养维修ADM=AdhocMaintenance定义：设备设施的故障发生时突然，且不能在潜在危险发生前阻止，会直接影响设备的运行和使用在设备的使用周期内，故障的发生是不可避免的故障发生对费用和运行效率造成较大影响特点：设备发生故障或运行能力明显降低应立即进行维修处理产生不同程度的安全隐患彻底排除故障的花费昂贵故障的发生是突然的，无法预测的故障的发生会降低设备的寿命PPM预防性计划保养维修PPM=PlannedPreventiveMaintenance定义：通过一系列周期性的工作来增加设备的寿命在设备寿命终止前定期对其进行故障检测确定设备的潜在危险PPM预防性计划保养维修节省成本保养维修节省昂贵的维修费用减少超时工作精兵简政较少能源消耗延长设备使用寿命设备平稳运行基本杜绝设备运行紧急状况较短停工期令业户更加满意对保养维护专业人员更好的使用工作更有计划性可以更专注于客户服务优势：RCM可靠性保养维修RCM=ReliabilityCenteredMaintenance定义：根据客户的需要，确定系统正常RCM分5步程序且通常由一只队伍来进行维修保养和操作运行人员应进行RCM活动(UPS&紧急维修)可靠性保养维修的费用会比其它类保养维修的费用要高，因此，它只应用于紧急系统中(RefertothePMfrequency&costsgraph).RCM可靠性保养维修5步程序：确定设备设施的功能确定设备设施丧失使用功能的原因分析各项功能丧失的原因各种功能的失去所带来的后果为避免设备丧失功能，则提前对其进行重新设计目录保养维修理论应用•PPM理论•RCM理论计算机智能化管理•MSProject的因素组成•MSProject的使用计算机智能化管理集合设备各项信息资料说明书和图纸历史资料维修情况维修成本设备运行趋势设备设施自动化运行管理库存管理和采购预测性保养维修分析工作程序管理计划估计工时假定方案进度解决问题保养频率报告MSProject的因素组成三大因素：工作项目工作时间占用资源MSProject的使用步骤：1.定义项目2.定义时间3.细化任务4.组织任务关系5.任务时间6.任务资源7.确定完成时间8.备注意见交流时间谢谢！