混凝土缺陷处理方案 (22)

1/4目录目录.........................................................................1混凝土质量缺陷处理方案..........................................2一、混凝土质量缺陷判别........................................2二、混凝土质量缺陷造成的原因分析....................2三、混凝土质量缺陷处理准备................................2四、混凝土质量缺陷处理方法................................3五、施工期间注意事项............................................32/4混凝土质量缺陷处理方案一、混凝土质量缺陷判别名称现象严重缺陷一般缺陷蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中控穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有其他部位有少量孔洞二、混凝土质量缺陷造成的原因分析混凝土施工过程中由于施工方法不正确，工艺上不严谨均是造成混凝土质量缺陷，分析缺陷产生的主要原因有以下几点：1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用振动棒和移动振动器中途停歇后再浇注时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。3、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前浇足50～100mm厚的水泥砂浆。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏震。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度‘按照规程使用振动器。三、混凝土质量缺陷处理准备1、工具准备3/4尖铲、木批、钢批、14＃及16＃铁线、灰桶、Ø12钢插、钢丝刷、铁锤、钢凿2、材料准备中砂、425＃水泥、5－20㎜卵石或碎石四、混凝土质量缺陷处理方法1．蜂窝缺陷对蜂窝缺陷的质量问题，先用钢凿凿掉表面松散的混凝土，再用钢丝刷将表面疏松处刷干净，用清水冲洗，充分用水湿润后洒一道水泥油并支模，随后往蜂窝深处刷灌比原强度高一级细石砼，连灌连捣实，使构件内外得到补强。2．空洞、蜂窝严重缺陷的，打掉重做，对柱砼有断层、松散的全部凿掉，按图纸设计要求及施工规范重新进行施工。3、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。五、施工期间注意事项1、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。2、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。3、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm;以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。4、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓;平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4/45、浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则应按施工缝处理。6、不得用重物冲击模板;过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩踏。保证模板牢固和严密。7、已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。8、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。9、能用重物冲击模板，不准在梁侧板或板上蹬踩。10、用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应即使校正。11、期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业，已入模振捣成型的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。12、下雨期间采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及砼表面质量；对在浇筑砼时突遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。