齿轮泵测绘-有图

一、常用测量、工具及测量方法二、零、部件的测绘方法及步骤零、部件测绘要点一、常用量具、工具及测量方法1.线性尺寸的测量长度尺寸可用直尺直接测量读数，如图中长度L1(94)、L2(13)、L3(28)。2.螺纹螺距的测量１．螺纹规测螺距(1)用螺纹规确定螺纹的牙型和螺距P＝1.5；(2)用游标卡尺量出螺纹大径；(3)目测螺纹的线数和旋向；(4)根据牙型、大径、螺距，与有关手册中螺纹的标准核对，选取相近的标准值。２．压痕法测螺距若没有螺纹规，可用一张纸放在被测螺纹上，压出螺距印痕，用直尺量出5～10个螺纹的长度，即可算出螺距P，根据P和测出的大径查手册取标准数值。3.孔间距的测量孔间距可以用卡钳（或游标卡尺）结合直尺测出。4.曲面轮廓的测量有些零件表面的曲线直接测量有困难，如齿轮泵的泵盖，可以采用拓印法。先在泵盖端面上涂一些油，再放在纸上拓印出它的轮廓形状。然后用几何作图方法求出两圆心的位置O1和O2，并定出轮廓部分各圆弧的尺寸（如φ68、R8、R4等）。5.直径的测量直径尺寸可用游标卡尺或千分尺直接测量读数，如图中直径(φ14)。游标卡尺千分尺6.壁厚的测量壁厚尺寸可以用直尺测量，如图中底壁厚度X＝A－B，或用卡钳和直尺测量，如图中侧壁厚度Y＝C－D7.中心高的测量中心高可以用直尺和卡钳（或游标卡尺）测出。8.齿轮模数的测量1.数出齿数Z=162.量出顶圆直径da=59.8当齿数为奇数而不能直接测量时，可按右下图所示方法量出（da=d＋2e）3.计算模数m′=da/(z+2)=59.8/(16+2)=3.324.修正模数。由于齿轮磨损或测量误差，当计算的模数不是标准模数时，应在标准模数表中选用与m′最接近的标准模数，现应定模数为３。5.按表７-５计算出齿轮其余各部分的尺寸。令1/(cosα)2=K则上式可写为：D=KH式中，K为校正系数，其值可查下表。二、零、部件的测绘方法及步骤根据已有的部件（或机器）和零件进行测量，并整理画出零件工作图和装配图的过程，称为测绘。实际生产中，设计新产品（或仿造）时，需要测绘同类产品的部分或全部零件，供设计时参考；机器或设备维修时，如果某一零件损坏，在无备件又无图纸的情况下，也需要测绘损坏的零件，画出图样作为加工依据。1.了解测绘对象和拆卸部件2.了解零部件和画装配示意图3.画零件草图4.画部件装配图5.画零件工作图零、部件的测绘方法及步骤1.了解测绘对象和拆卸部件1.了解测绘对象和拆卸部件1.了解测绘对象和拆卸部件1.了解测绘对象和拆卸部件左泵盖右泵盖堵塞泵体齿轮主动轴从动轴弹簧挡圈轴套唇形密封圈φ16×φ35×7密封套2.了解零部件和画装配结构简图在初步了解部件的基础上，依次拆卸各零件，编号并作相应记录。为了便于部件拆卸后装配复原，在拆卸零件的同时边拆边绘制部件的装配示意图，编写序号，记录零件名称和数量。结构简图3.画零件草图（以测绘机用虎钳为例）（１）确定表达方案、布图；（２）画出零件各视图的轮廓线；（３）画零件各视图的细节和局部结构（４）标注尺寸和书写其他必要的内容。4.画部件装配图4.画部件装配图4.画部件装配图4.画部件装配图4.画部件装配图标记：B016035GB13871-92补充：内包骨架旋转轴唇形密封圈——画法1及标记标记：B016035GB13871-92补充：内包骨架旋转轴唇形密封圈——画法2及标记（一边采用规定画法，另一边采用特征画法，这与滚动轴承的画法类似）5.画零件工作图5.画零件工作图5.画零件工作图把基准放置在这儿是什么意思？是指以Φ16孔的轴线为基准。泵体右泵盖左泵盖轴套主动齿轮从动轴从动齿轮主动轴密封圈堵塞定位销密封套螺钉弹性挡圈渐开线齿廓的简易画法、差集