出厂检验

成品出厂检验规则1范围本检验规则适用于本公司生产制造的USE系列智能型万能式断路器（以下简称断路器），作为检验部门对车间完工报交的断路器成品进行检查验收的依据。本检验规则规定了断路器成品出厂检验的技术要求、检验方法及检验规则等。本检验规则符合“USE系列万能式断路器”的企业标准及相关产品图样、技术文件等，并允许加严实施。2技术要求断路器成品出厂检验的各项检验项目、技术要求及参数详见表1。3检验方法断路器成品出厂检验的检验方法，包括检验设备、工具的规定见表1表1序号项目技术要求及参数检验方法检验设备工具备注1外观以及一般检查①外观检查:金属零件不应有裂纹、麻点、镀层脱落和气泡。所有黑色金属零件除磨擦部分均需有防蚀层。绝缘制件表面应光洁，无气泡、裂纹、麻点等缺陷。表面喷涂的零件应光洁，涂层牢固无明显破损及挂涂。所有紧固零件应有防止自动松动的措施，不得有松动和脱落现象。②标牌、铭牌检查:每台断路器应在相应位置固定好铭牌、标牌、标签、可追溯编号等标志，内容填写齐全准确。③接线端子、接地检查:接线端子与导线连接牢固无松动。号码套管准确无误。所有导线无损伤。断路器应有一螺钉组件作为保护接地端子，外表须有防腐层，旁边应有接地符号。目测及人工操作/2触头参数USE-1600N.H开距不小于30mm，超程不小于5mm。USE-2500N.H、4000N.H、6300N.H开距不小于31mm，超程不小于8mm。按图1所示测量专用检具或卡尺3机械操作试验①辅助触点及二次回路接触可靠，本体与抽架插拨正常。②手动进行2次重合闸储能、合、分试验，动作应灵活可靠。③在最大额定工作电压（110%Ue）下进行2次电动储能、闭合、断开操作。④在最小额定工作电压(储能、闭合为85%Ue，分励为70%Ue)下进行2次电动储能、闭合、断开操作。⑤在110%Ue及85%Ue电压下2次自由(模拟)脱扣操作。手动操作电动操作万用表、SGXD断路器智能校验装置⑥断路器若带欠电压脱扣器，欠压应符合85%Ue确保闭合，70%～35%Ue应动作，小于35%Ue应防止闭合。试验时主电路不通电，断路器不调整，试验后任何部件不应损伤，且动作正常。4脱扣器整定试验①检查智能控制器出厂整定值：IR=1.0In、TR=15s；Isd=3IR、Tsd=0.4s；Ii=10In；Ig=OFF。如用户特殊要求，则按生产任务单检查整定。同时检查红色复位按钮应复位。②智能控制器In显示电流精度检测。范围±5.0%。③长延时特性：IR=1.0In、TR=15s条件下，试验电流I=2IR时，动作时间为8.4s±10%。④短延时特性：Isd=1.5IR、Tsd=0.4s条件下，短延时试验电流I=0.9Isd时不动作，I＞1.1Isd时动作。反时限动作时间为9.4s±10%，定时限动作时间为0.4s±10%。⑤瞬时特性：Ii=1.0In条件下，试验电流I=0.85Ii时不动作，I＞1.15Ii时动作。动作时间＜40ms。⑥接地保护特性：Ig=0.8In、Tg=0.4s条件下，试验电流I=0.9Ig时不动作，I＞1.1Ig时动作。动作时间为0.4s±10%。试验完毕后按项①要求重新整定检查。恢复出厂整定值。第②～⑤项每相极轮流单独进行试验，四极断路器N极只进行第⑥项测试。SGXD断路器智能校验装置第③项内容6300N.H只进行试验电流I=1.5IR.动作时间为15s±10%的测试。5绝缘电阻试验断路器常态绝缘电阻应大于50兆欧。试验部位：a）断开位置时各极的进、出线之间。b）合闸位置时各极之间及各极与框架之间。c)不带电子电路的所有控制、辅助电路与框架之间。目测及人工操作500V兆欧表6工频耐压试验断路器应能承受AC50Hz、2200V(控制、辅助电路1890V)、5s的耐电压试验而不击穿及无闪络现象。试验电压应施于：a）断开位置时各极的进、出线之间b）合闸位置各极之间及各极与框架之间。c)不带电子电路的所有控制、辅助电路与框架之间。目测及人工操作NY-8502耐压试验器7外形安装尺寸.包装检查断路器的外形及安装尺寸应符合相关产品图样规定。内、外包装质量应符合包装技术条件及包装说明书要求，包装正确可靠；按生产任务单核对产品、附件、配件正确齐全，标识准确。目测及人工操作钢卷尺或卡尺开距参照值超程参照值初接触位置断开位置合闸位置4检验规则检验允许采用经验证等效的试验方法进行。成品检验中若涉及要拆卸断路器可能产生破坏的检验项，允许在生产过程中进行。4.1检验分类成品出厂检验可分为：——例行检验，即常规试验；——确认检验，即出厂抽样试验。4.2例行检验例行检验(常规试验)作为断路器生产过程的后续工序，必须对每台产品按本检验规则表1中序1～序5项要求的规定进行检验，检验中出现不合项的断路器应按填写“不合格品通知单”的流程进行处置。4.3确认检验确认检验(出厂抽样试验)是断路器出厂前的抽样检查试验，出厂抽样检验按GB/T2828.1-2003规定，在每批经过例行检验合格的产品中，采用一次正常检查抽样方案，特殊检验水平S-4，接收质量限AQL=1.5按本检验规则表1中序1～序4、序6、序7项要求的规定进行检验。断路器同一个壳架等级、同一型式、按同一脱扣器额定电流的数量组成一个批量，根据公司目前生产规模，批量范围定为150台均能满足。不同批量下的抽样方案见表2。表2批量范围N特殊检验水平S-4接收质量限AQL=1.5样本量字码样本量n(抽检数)接收数Ac拒收数Re2～8A2019～15A20116～25B30126～50C50151～90C50191～150D801注：交检量仅为1台时，按样本量n=1,拒收数Re=1进行检验。例：交检数15台的批量，按表2查得应抽检2台，拒收数1台进行检验。即在本批抽样检查中有一台一项不合格，对不合格项必须进行全检，全检合格后才能入库。5记录5.1检验记录断路器的例行检验(常规试验)检验结果记录于“USE系列智能型万能式断路器例行检验记录”上，确认检验(出厂抽样试验)检验结果记录于“USE系列智能型万能式断路器确认检验记录”上。5.2可追溯编号记录断路器的出厂编号采用条形码标签方式，全号码共十八位阿拉伯数字，前十位为断路器信息代号，后八位为年月号加顺序号，年号、月份均采用二位，不足二位的前加0补足，产品顺序号为四位，不足四位的前加0补足(详见0XW.600.103条形码编号办法)。例：2012年1月生产的同一规格的USE-4000/4抽屉式、3600A；AC230VA型控制器；AC230V延时1s欠压脱扣器；AC230V闭合、分励、电操；四开四闭辅助触头；第80台断路器，条形码编号为223471311112010080。条形码标签上的编号应与记录表上的一致。