机井

第三章、主要施工方法及措施（机井工程）3.1清淤根据设计图纸，利用全站仪定出桩点、中心轴线、底口线、上口线等，并测绘纵横断面，确定开挖开口线，采用石灰洒线标识，以确保沟上、下口线顺直。开挖过程中经常进行测量校正开挖边线，防止超、欠挖。一、施工程序填筑围堰抽水吸污泵吸淤泥至罐车运卸人工清理渣土（含垃圾、石块）吊运至岸上临时堆放点开挖修坡渣土车外运至卸土点河底清淤测量验收合格进入下一分段施工二、施工方法1.围堰每一分段施工长度初拟为200～300米左右，围堰采用袋装砂土叠筑，迎水面铺编织布（彩条布）防渗并用袋装砂土压盖，袋装砂土叠筑时须做到排列密实、整齐。2.抽水采用Φ120污水泵日夜不停地抽水。3.清理围堰内水抽干后，先用吸污泵将表层淤泥直接吸到罐车上，运至卸土点堆放；下部渣土（含垃圾、石块）采用人工清理，然后吊运至岸上临时堆放点利用渣土车外运至卸土点。堆放，对于局部工作场地允许的地方直接用反铲挖掘机挖河底淤泥和渣土，渣土车装运至卸土点。每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。整个施工面采用挖掘机进行施工面淤泥清理，自卸车配合运出，直至完全符合设计断面要求为止。4.岸坡开挖岸坡开挖自上而下分层分段施工，由斗容1m3挖掘机按设计尺寸开挖，基底预留30cm保护层，岸坡预留10cm保护层，保护层采用人工开挖，开挖出土料运至弃土区。5.边坡修整及加固先用挖掘机根据测量放样的坡度粗略地修整，为防止阴雨天气对坡面的影响，机械开挖后由人工进行修整至满足设计要求的坡度和平整度，并清除、置换、夯实。6.特殊部位开挖开挖过程中根据设计断面图提前放样，插好标志杆，测量出高程，并做出标记。在施工过程中，工程技术人员用水准仪始终跟踪控制高程，确保按图施工。7.环境保护与市容卫生施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境，运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。3.2机井工程管井施工包括钻孔（打眼）、井管安装、填滤料和管外封闭、井口与井盖、洗井及试验抽水、成井验收六个部分。3.2.1施工工艺流程（见施工工艺流程图）施工准备临时设施材料采购机械安装钻孔井管安装填砾料管外封闭洗井井口与井盖3.2.2开钻前准备在正式开钻前，必须做好各项准备工作，其中包括物料准备、现场准备、搭架以及泥浆准备等。1.物料准备：机井施工所需管材、滤料及其它材料，必须按设计要求准备好，运到井场。2.现场准备（1）场地平整：钻孔所需场地的大小，因所用钻机不同也不一致，应根据所用钻机划定场地范围，进行平整清理。各种机具要摆布适当，便于操作。检查下水位的深度，若过高，要在搭架前垫高井台，井台要高于地下水位2米以上。（2）供水水源准备：开沟引水，经常保证井内一定的压力水位，这是保证钻孔顺利进行的必要措施，供水水源可从附近井、沟、渠引来，或采取其它措施，保证不误供水。（3）挖蓄水池：井旁应修建一蓄水池，水引来后先进入蓄水池，再由蓄水池送入钻孔，如在钻进中遇到孔壁坍塌，可在池中拌和泥浆，灌入孔中（用水冲钻钻孔时应挖一个蓄水池、一个沉淀池，每池容量不小于10cm3）3.搭架搭架的方法因钻孔使用的钻机种类不同而有所不同。钻机塔架应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取其它安全措施。4.泥浆准备泥浆除主要用来固壁外，还有冷却钻具、携沙、润滑钻具等作用。3.2.3钻井钻机钻孔必须严格按照SL256-2000《机井技术规范》施工，钻孔前必须进行试钻，在试钻前，应对各项准备工作认真进行检查，使符合质量要求。对钻孔设备各零部件亦应进行检查，不合格不得使用。待各项准备工作做完后，经工程技术人员检查校核后，方可开钻，开钻时要严格控制钻压，为确保成孔垂直，同时加焊中间扶正器，其位置和直径要符合设计要求，使成孔圆整、直顺。该区属第四纪地层，主要为坚硬的粘土、粉土等，钻具选用鱼尾钻具及牙轮钻具即可。钻成井验收孔时要根据钻进的特点记录各种地层的具体位置。在钻机钻进时应注意的事项如下：1、认真填写层记记录：土层记录是成井检查验收的重要内容，也是滤水管、井管以及滤料填料的依据，因此，在钻进中要根据土层及时记录，并分层取土，注明深度、厚度及土样名称。2、保持孔内压力水位：钻进过程中，孔内压力水位应高出孔内正常水位2m以上，以防塌孔。在不易塌孔的土层可用清水保眼；在易坍塌土层，如流砂、松散土层等，可选用适当粘度的泥浆保眼；在塌方严重土层，立即下护壁管，然后用小钻头继续钻进。3、钻进过程中，钻机转速要均匀，不能时快时慢，以免折断钻杆和孔眼钻偏。不论何种工具，均不能在孔内停放，也不能猛提，如工具发生故障要修理时，必须提高孔口。4、如遇到流沙、粘土、砂礓、砾石、卵石等不同土层时，在有多种钻具时，可更换刀片或锥头等方法钻进；在只有一种钻具的情况下，可按“紧打砂、慢打泥、不紧不慢打砂泥，悬起钻头打礓石”的口诀钻进。5、要保障安全：绞车式卷扬机操作要稳当，用力要均匀，紧绳和松绳时要特别注意安全，防止发生人身事故。6、钻进时要根据各地层的特点，选择适宜的泥浆比重。一般控制在此范围内：比重1.1～1.2克/立方厘米，粘度25～30s，失水量50～60毫米/小时。3.2.4井管安装井孔钻到设计深度，经过换浆、成孔之后，经监理人员现场检查管材、滤料等到其他材料符合设计要求，同意后，进入进井管安装工序，井管安装好与坏，决定着整个打井的成败，影响井的出水量和寿命，井管安装一般采用钢丝绳托盘下管。（一）下管前的检查和准备（1）检查井孔，直径要保证滤料填实厚度不小于10cm，井孔内如有沉积物，应捞至设计深度。（2）检查井管质量，井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。（3）检查土层记录是否正确，如有错误应及时更正，然后根据土层进行井管组合、排列，测量长度，并编号记录。（4）检查下管用的钢丝绳长度和强度是否符合下管要求。（二）下管及包扎（1）选择下管方法：应根据井深、管材的类型、强度和重量等，进行选择。本项目可采用钢丝绳托盘法下管。下管时用人工控制，均匀松放，以免下管歪斜或接缝错开。（2）封底：井底部应先放1-2节沉淀管以增强井管底部位承载力，第一节管应与井底盘封不漏沙，然后按照已编好的井管序号，依次下管。（3）接管：尽量采用子母管，以保证同心、垂直度。如采用平口管，应尽可能对准内径，达到目视无明显突出。（4）竹片井箍：为防止井管错位，应从上到下在井管周围用四根宽3-4cm的竹片箍住，并用10井管直径偏差不得超过：无砂管内径土4mm～±9mm，砼井管内径±5mm～±6mm；井管管壁厚度偏差不得超过：无砂管井管±4mm～±6mm，砼井管井管±3mm～±4mm。镀锌铁丝捆扎拧紧（每节管捆三道）使井管连成一整体。（5）扶正器：为防止井管偏位，每隔5节管应对称安装四个扶正器（可用木制、混凝土制或砖制）其厚度8-10cm左右（比填料厚度小2cm左右），可用10﹟镀锌铁丝穿绑在井管外。（6）抽绳：管子下好后应测量井管长度与孔深度是否相符，确保已下到底，再抽出底盘钢丝绳。（三）下管主意事项下管必须一气呵成，中间不能停顿。下管时，要使井管居于井孔正中，并上下垂直，在井管提起对口时，要用垂线检查其垂直度，然后再接管。.井管连接处应封闭密实，接头处的强度必须满足下管安全和成井质量要求。.下管时，应慢慢下入，如受阻，不应强行压入，需将井管提上井口再作处理。.下管过程中，如遇到井管突然下落，可能出现压碎管子事故，应及时检查处理。下管完毕，拔绳或退卸钻杆应缓慢进行，防止拉坏井管。3.1.5填滤料和管外封闭1、填料。井管安装完毕后，再次调稀泥浆后方可进行回填滤料，填滤料的规格应根据含水层的颗粒级配情况合理选用滤料的数量，同时测定滤料投放的实际位置与理论是否相符合。滤料必须按标准要求严格筛选，并准备一定的余量。填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。2、填料方法及注意事项（1）填料要均匀连续地进行，因滤料颗粒大小不同，下沉速度各异，如不连续均匀填入，可能会使滤料中的粗细颗料分层沉积，使滤料失去作用。（2）填料时，泥浆的浓度要适宜，泥浆浓度越大，滤料离析越显著；泥浆浓度过小，可能引进井孔坍塌，泥浆浓度一般控制在1.1g/cm3。（3）填料时，如遇滤料悬空、阻塞，可用木棍或铁钎轻捣，绝不能摇晃井管。（4）滤料按含水层分层下料时，填滤料的高度要超过含水层以上至少2m。3、井管外封闭（1）不良含水层一般用粘土封闭，要求较高的用水泥封闭。其方法是：先将下一个含水层按要求填入滤料，过2-3小时，待滤料沉实后，再填入粘土球至预计封闭高度，再过2-3小时，待粘土球沉实后，再填滤料。（2）封闭到井口处，要把粘土打碎，均匀地填入，分层夯实，直到地面，上部浇注一层混凝土，以加固井台。3.1.6洗井和资料提供1、洗井洗井是机井施工的一道重要工序，其目的是为了清除井孔内的泥浆和渗入含水层中的泥浆，破坏泥浆壁，以便水流畅通。水泵洗井及注意事项（1）洗井方法：洗井应由上而下，根据出水量及水的混浊程度，开机先低速，后中速，再高速（或先小泵后大泵），一般可分为两个阶段进行。第一阶段：清洗淤积面以上部位。将吸水管放到含水层顶部或从第一节滤水管开始抽洗。开始时由于泥砂淤塞井壁，水路不通，出水量小、水浑，只能低速（或小泵）抽洗；经过一段时间，水中含砂量减少，出水量逐渐增大，动水位有所回升，这时可开中速抽洗；等到水色又由浑变清，水位回升，出水量增加，可用高速（或换大泵）抽洗，直至水色再变清为止。然后将吸水管逐渐下放（每次可下落20-30cm），从上而下，依次将淤积面以上的滤水管全部洗清。第二阶段：清洗淤积面以下部位。可先开中速抽洗，随将吸水管继续下落，吸水管头与淤积面距离要保持50cm左右。当井底淤沙全部抽完后，再在原来淤积部位用高速逐管抽洗，直到水色变清为止。（2）洗井注意事项A洗井开始时，如井的出水量不够抽时，可回注清水，或将出水管插入井内洗一段时间后再向井外排水，避免时抽时停现象。B如需停机，应立即把吸水管提起，以防淤埋。C如淤沙不易抽洗时，可用水冲枪或其它工具清淤。D开机时要由慢到快，不要一下子就开高速，停机要由快而慢，不要急刹车，猛开急刹都会造成机井淤积。E洗井时，如井壁周围发生坍塌或水中出现大量泥沙时，应立即停洗，以防发生坍井事故，待查明原因，处理好后再继续抽洗。洗井结束后，做好井口工程，盖上井盖。2、成井后应提供的资料（1）机井结构和地质柱状图，内容包括岩层的名称、岩性描述、厚度和埋藏深度；钻孔及下管深度；井壁管、滤水管和滤料的规格及其组合；填料及封闭的位置以及静水位和动水位等。（2）含水层岩样及滤料的颗粒分析成果，水质分析报告。（3）试验抽水成果（4）管井配套和使用注意事项3.1.7质量标准及抽水试验1、机井竣工后，应根据机井设计要求，由建设、监理、设计、施工、使用单位共同进行验收，其质量标准是：（1）井位、井深和井径应符合规划设计要求。（2）试验抽水时，机井出水理应与设计基本相符。（3）井水含砂量应小于1/10000；水质符合用水标准，凡是水质矿化度大于2g/L，PH值大于8、小于6，有毒物质大于规定指标的，不宜于用灌溉和人畜饮水。（4）井底沉淀物厚度应小井深的5/1000。管井保持垂直。一般每百米顶角倾斜不得超过2°。2、洗井结束后，在监理人员和质检人员在场的情况下，检验成井出水量是否符合设计要求，要对机井进行试验抽水。试验抽水的稳定延续时间性一般为8小时。建立机井档案2.1.8井口、井盖按设计图纸要求进行施工，井盖尺寸强度等均要符合要求。3.3井盖预制施工1、工作程序：底模制作→测量、放样→普通钢筋成型、立模→浇筑砼→养护、拆模2、浇筑详细施工方法：①、预制场布置及底模的制作先在场地上用槽钢按照所需预制梁板的几何尺寸支好框架，其宽度比梁板底宽略小，以便在浇筑成型后的砼底模边上贴一层橡胶，防止砼在浇捣时漏浆，在支好的框架内浇筑砼。在浇筑砼时，振捣须密实，面层摸面必须光洁且平整度必须符合要求。②、模板为保证井盖的外表质量，我们采用整体式钢模，每侧用4块大钢模组成。模板第一次使用前一定要涂上