设备维修管理

1•主讲:刘毛华•2005/05/20---2005/05/212时间安排与后勤•开始结束时间9:00---17:00•休息时间10:30-10:45,12:00-13:30•15:00-15:15•点心、茶水请到休息室自用•注意事项:上课时务请将手机设置到震动状态.谢谢合作!3授课的风格在教会学员如何使用管理工具的同时，重点灌输一种新的管理理念平台，使其能在自已的平台上自由使用各种工具！4维修管理维修作为一种管理的新理念，已进入了现代管理的平台那就是将维修作为项目来进行管理。5什么叫“管理”•能够按实际情况自行设计从“目标”的选定，到“资源”的利用，通过采用不同的“计划”和“监控”的各种工具，达到满意“结果”的整个系统叫“管理”。操作这个系统的人叫“经理人”。•Aperson,oragroup,orateamwhoisabletosetuptheconfirmationofthe“Goal”totheutilizationofthe“Resource”throughthedifferenttoolsofthe“Plan”&“Supervision”inordertoachievethefinalsatisfied“Result”.6管理要领1KeysofManagementNo.1事有“本末”，“轻重”，“缓急”。关门是“本”，加高笼子是“末”。舍本而逐末，当然就不得要领了。管理是什么？管理是抓事情的“本末”，“轻重”，“缓急”。Thereare“Important&Notimportant”,“Urgent&Noturgent”ineveryManagementwhichisFocuson“Beginning&Ending”,“Important&Notimportant”,“Urgent&Noturgent”.7管理要领2KeysofManagementNo.2事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。可惜大多数的经营者和管理者都忽略这一点，等到错误和失控造成重大的损失才寻求弥补之时，有时虽然是亡羊补牢，但已是为时已晚。ControlaftertheHappeningisworsethanControllingintheMiddle.ControlintheMiddleisstillworsethanControllingbeforeHappening.8管理要领3KeysofManagementNo.3管理者工作时最好用简单的语言和易懂的言词来传达信息，特别要掌握说话的对象和时机。有时过分的修饰反而达不到自己的目的。ManagersshouldusethemostSpecific,Simple&UnderstandableLanguagetoPasstheInformationtothepersonsunderyourManagement.AnyoverModificationwillmakeMisunderstandingfromthepersonsunderyourManagement.9EAM企业资产管理(MM-LCC-MUD)SCM供应链管理(P-P-L)PLM产品生命周期管理(R&D)CRM客户关系管理(M&S)10维修管理“工欲尽其善，必先利其器”，一套完整的设备和设施。1.是保证您产品质量的前提。2.也是提高您工作效率的保障。3.更是产品成本降低的依据。“设备没有故障，一切都在预防措施之内”的时代已经到来，6个西格玛的实现基础就是我们全套的预防性维修方案。“把故障消灭在其萌芽状态之中”------我们维修工程师的骄傲。11维修在企业预算中的重要性资本固定资产产品销售额利润生产成本原料成本制造成本维修成本人工成本备品备件成本外协成本赢利按实际价值分摊12最大限度地发挥现有设备的生产能力---手段13从设备中获取最大的效益---目标14为了达到此目标，我们的任务是：---缩短非生产时间，杜绝停产---提高生产节奏---将产品的不合格率降至最低1516171819202122新模式使维修成为一种独立的工业职能，并具有其独特性：---溶入到产品的生产和提供服务的部门之中---由企业内部的几个专业人员（经理）指挥和操纵---由合理选择的外部合作伙伴来实现23由这些特性而产生了企业内部直接管理的专业部门维修部24维修部的目标---在降低预算的前提下，降低设备的失效成本（主要指故障频率）---以最低的成本改进设备性能---使所有设备“人性化”25维修部的具体工作---局部或全部保养---用项目管理工具来完成任务---部分（或绝大部分）给外协公司（WBS）---参与新设备的选购和安装，调试及投产运行26《设备选型具体细则》《设备招标采购有关规定》《设备安装调试及验收管理办法》《设备档案管理制度》27生产上适用技术上先进经济上合理28(1)制定准确的检修计划(2)实行项目负责制(3)实行质量监理制(4)实行检修“三落实”(a)落实到每个工人，或班组(b)检修方案，落实到现场(c)备件、材料落实到仓库29维修部门的工作不会改变，但其运作模式自上世纪80年代后普遍发生了深刻的，根本性的变化——主体变化是管理结构的变化。30引起维修观念演变的诸多因素维修任务的转移•常规维修生产小组•大型维修内外结合•外协维修合同外委经济因素人力资源因素31经济因素---激烈的竞争，迫使企业在内部寻找降低成本的机会*直接成本*间接成本维修成本---降低维修的相对成本总趋势---经济不景气，产品生命末期强化降低成本的措施---经济景气时期,各种专业性的维修服务公司不断出现，他们具有灵活性，专业化及低成本等性能。32人力资源因素---维修工作涉及面广，沟通力强，需要动用企业内部的大量人力资源，然而，其结果并不尽如人意。---员工的技能不断提高，对工作环境的要求也随之提高，人力资源的调配出现了“空档”。33当今的维修我无事可干啦？•你不能远离技术进步•计划监督管理•全面协调•谈判技术•…...不！34维修职能的新特征---维修工作重点，向生产部和外协公司转移---维修部负责对企业设备的维修（或改造）进行规划和管理。35维修任务的转移保养设备改进修理检查外委参与新设备的选购和安装制定操作指南，指导操作设备安全，杜绝人身伤害•维修预算•维修计划•维修实施•维修跟踪36维修任务的转移---常规维修预防性检测，润滑，调试，小修理，清扫等由操作工人（或小组）来承担。必须对他们进行必要的培训：*诊断使用设备*分析运行缺陷的征兆*维护留有余地，不影响生产。37维修任务的转移---大型维修和设备改造在正确的TQC评估后，委托专业的维修公司38维修任务的转移---专用设备和关键设备以合同的形式全部委托给制造厂家或经制造厂确认的专业维修公司39维修部的使命•从目标上看，维修部与生产者，设备的使用者是一致的40维修部的使命---紧密联系制造厂家，关注所使用设备的技术进步情况。---由于外协的原因，维修管理者更接近与项目管理者。41维修职能的三个使命维修的职责在变……•溶入到实现企业功能的部门，即生产产品和提供服务的部门•由企业内部的几个专家指挥和操纵•由合理选择的外部合作伙伴来实现42维修管理的计算机化---记录故障及事故---检查维修结果---零配件消耗量---成本跟踪---资源使用情况43维修部的组织结构精简后的维修人员结构如下：*高级技术人员*专业维修管理人员*协调员（外协商务谈判，仓管，文秘等）44维修职能向维修工程化演变维修工程生产外协维修厂家维修制造45讨论题各自介绍一下本公司的维修体系是：A.旧模式B.新模式C.混合结构46维修管理的项目管理化(WBS)负责人调研维修准备外协维修合同外协维修控制TQC分析维修必要性资源环境外协厂家评估合同条款细节TQC控制维修后服务47维修的目标:零损失,零停机,零事故生产单位的目标=效益零缺陷零库存成本具有竞争力不断革命保证生产能力以合理价格进行维修目标优化设备完好率改造生产工具独立的生产小组条件式预防性维修优化维修预算外协维修优化零配件供应对生产工具持续诊断48维修职能的演化维修部负责人执行人员维修部负责人3工作管理组方法和规划组今天明天演变外委维修生产22做好维修外委工作信息分析研究31保障维修顺利进行明天必然状况今天现状49全员生产性维修(TPM)TotalProductiveMaintenanceTPM的前提*设备的复杂化,先进化和生产的速度化*产品的质量检验的计算机化以上两点已经不是传统的维修管理能够力所能及的50全员生产性维修(TPM)TotalProductiveMaintenanceTPM的思想:*“每个劳动者都应该是他本人的维修人员”*“向维修要钱”51TPM维修管理的目标生产管理的目标：P-Q-C-D-S-M效率、质量、成本、交付、安全、士气消除浪费！5253定置SEIRI程序方法SEITON清扫SEICO清洁SEIKETSU道德教育SHITSUKE54555657ISO18000系列企业高级的质量保证体系58企业将管理溶入到质保的每个角落不合格率3.42PPM59附录F：TPM计划的成果年份19841985198619871988100120140160180年份1984198519861987198840506080100指数指数制造产量XXX5244445686125145155制造缺陷故障停机时间60附录B：维修计划制定维修计划故障记录；症状描述零配件控制条件式维护定期核查计划改进计划修理计划维修计划故障分析零配件清单震动检测年计划故障分析故障后果事故日志手册设备改进故障针对措施修理和调试报告结果评估结果检验症状描述故障过程标准化数据搜集原因分析零配件库存数据分析总停机时间外观检测必要措施61附录C：外观检测的原则外观检测的原理“让每个工作人员会看会判断”肉眼可以看见缺陷即刻指示润滑检查同色不同色温度检测好白色坏红色维修员操作员好坏62(一)教育训练：可分经营者、管理者及O.P班长三階，或经营管理及班长O.P二阶上课教育。(二)由以上二阶员分批参观工厂，特别是经营者班长。(三)成立5S推行事务局及委员会。(四)拟定全公司全年或2、3年度计划。(五)以示范区实施重点推行。(六)以厂长或TOP带领各级干部推行诊断。(七)以示范区为蓝本向全工厂(公司)展开。(八)定期实施诊断，进入日常管理。(九)制定5S诊断实施办法。(十)建立5S推行手册，进入日常管理(十一)正常进入日常管理后，再讨论进入下一阶的5S活动。START教育训练参观工厂组织成立计划拟定示范区推进诊断水平展开诊断下阶段挑战END(一)(二)(三)(四)(五)(六)(七)(八)(十一)管理者、经营者及现场O.P班长三阶5S诊断办法5S诊断办法5S推行手册(定期)(九)(十)YYNONO635S活动是TPM活动的基础清理（Seiri):每件物品有一个位置,每个位置只能放一件物品。整顿（Seiton):使用和不使用的工具要严格分开存放。清扫（Seico):保持工厂内部所有角落的洁净。清洁（Seiketsu):保持所有机器设备的清洁。素养（Shitsuke):员工的道德教育，良好习惯的培养。64最高领导层是TPM活动成败的关键---5S的分级管理：工厂车间工段小组个人---TPM的分级管理公司最高领导层分管工厂设备的领导工厂领导维修部小组成员个人655S和TPM的理念---对最高领导层：“向延长设备使用寿命争取更大的利润”---对维修部：“为争取延长设备使用寿命而进行科学管理”---对操作工人：“爱护你操作的机器就像爱护你自己一样”66全员生产性维修囊括生产全过程的维修计划机械化和自动化的提高产品质量对设备的依赖性加强提高员工的工作积极性67全员生产性维修一个工人应该维护他自己的机器！！！68TPM和TQC69TPM的起始点---自行维护初始清扫清除脏物源建立清扫及润滑标准全面检查自行检查规范化改善参与行为70实施TPM的12个步骤1.最高管理层宣布实施TPM的决定2.进行TPM的动员和培训3.TPM组织落实4.确定原则