减少精射炉熔料煤耗

材料编写：陈金彪幻灯片制作：陈金彪发表人：陈金彪柳州华锡集团河池冶金化工厂二车间精炼炉QC小组2005QC成果发布材料一、小组概况表1小组简介小组名称柳州华锡集团河池冶金化工厂二车间精炼炉QC小组活动类型现场型本次活动课题减少精炼炉熔料煤单耗成立时间1996.6活动开始时间2005年1月8日注册编号河2005-1-8活动结束时间2005年12月30日活动次数16次序号姓名姓别年龄文化程度组内分工岗位1叶森男40高中组长炉长2万维华男32大专技术顾问车间主任3韦灿男27中专执行技术员4陈金彪男28大专指导记录技术员5杨昌军男29高中执行员工6韦建定男28初中执行员工7陆有策男30中技执行员工工序流程简介：精炼炉是反射炉，主要作用是熔炼锑氧粉，生产“2号锑锭”产品，含Sb为99.65%;精炼炉的煤耗主要包括：熔炼、精炼及铸锭3个过程。吹炼炼是精炼炉的上道工序，主要是生产锑氧粉，供给精炼炉作原料。吹炼炉精炼炉锑产品锑氧粉铅锑合金煤煤二、选题理由车间指标要求降低精炼炉2号锑产品煤耗生产现状选择课题减少精炼炉熔料煤单耗020406080100熔料煤耗精炼煤耗铸锭煤耗煤耗%56%95%100%2004精炼炉煤单耗排列图三、活动计划表2活动时间安排表时间(月)123456789101112选择课题现状调查确定目标值分析原因确定要因制订对策实施对策检查效果巩固措施总结和打算制表人：陈金彪时间：2005年1月12日地点：二车间精炼炉四、现状调查小组查看2004年1月~12月精炼炉熔料煤单耗，煤单耗最高达320Kg/t，最低达250Kg/t,7月至12月平均为280Kg/t，而厂部内控标准要求煤单耗≤260kg/t。表3精炼炉熔料煤单耗项目调查时间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月熔料煤单耗kg/t250290310280270320260280260310270300平均煤单耗280kg/t制表人：陈金彪杨昌军韦建定时间：2005年2月3日地点：二车间精炼炉制图人：陈金彪韦灿时间：2005年2月8日地点：二车间精炼炉290310280320280260310270300250270260200220240260280300320340123456789101112煤单耗平均值月单位：(Kg煤/吨料)图一现状调查曲线图五、确定目标值本次活动的目标值是将反射炉熔料煤单耗减少到255(Kg/t)，见图二。单位：kg/t280255240250260270280现状值目标值现状值目标值图二活动目标值制图人：叶森时间：2005年2月25日地点：二车间精炼炉2、可行性分析看一看现状调查，2004年曾经有1个月煤单耗达到255(Kg/t)。结论理由1目标可行算一算差距，只要降低280－255＝25kg/t，就达到目标值。理由2比一比同行水平，同行业中先进水平已经达到255kg/t。理由3六、原因分析小组对精炼炉熔料煤单耗高的原因进行分析，共找到7条末端因素，见图三。图三原因分析树图原料难熔原料熔点高原料受热面积小原料含PbO高原料含SiO2高下料后未及时铺平热利用率低火焰在炉内停留时间短粉煤燃烧不完全粉煤粒度大烟巷抽风过强进煤量过大粉煤雾化差螺旋调速高粉煤扩散速度小精炼炉熔料煤单耗高七、要因确认确认一、粉煤粒度大确认方法：现场测量粉煤粒度200目以上的百分比，(目数越大，粒度越小)，测量结果见表4。表4粉煤粒度测量统计技术标准：粉煤粒度200目以上的≥80%测量时间4月1日4月2日4月3日4月4日4月5日4月6日4月7日4月8日4月9日平均测量粒度(%)63656665626164636764对比结果：粉煤粒度200目以上的只有64%，不符合技术标准要求。执行人：韦灿时间：2005年4月9日地点：二车间精炼炉确认二、螺旋调速高确认方法：现场抽查操作人员在熔料时，对进煤量的实际调控情况，抽查结果见表5。表5螺旋调速的抽查技术标准：转速200~250r/min测量时间4月1日4月2日4月3日4月4日4月5日4月6日4月7日4月8日4月9日4月10日进煤调速（r/min)210230220240250230220210230240对比结果：实际转速228r/min，符合技术标准200~250r/min。执行人：陈金彪时间：4月1日至4月10日地点：二车间精炼炉确认三、粉煤扩散速度小确认方法：现场调查粉煤的扩散速度与直线速度的比例，测量结果见表6。表6扩散速度与直线速度的比例技术标准：扩散速度与直线速度的平均比例1：2时间4月1日4月2日4月3日4月4日4月5日4月6日4月7日4月8日平均比例1：4.21：3.81：3.61：4.31：4.11：3.91：3.81：4.51：3.8对比结果：扩散速度与直线速度的平均比例1：4，不符合技术标准要求。执行人：杨昌军时间：4月1日至4月8日地点：二车间精炼炉确认四、烟巷抽风过强确认方法：现场测量炉反射炉烟巷内的气压，测量结果见表7。表7烟巷风压测量统计技术标准：烟巷内气压（750~760Hg）时间4月1日4月2日4月3日4月4日4月5日4月6日4月7日4月8日4月9日4月10日二次风压(Hg)760755757756752754756753758755对比结果：烟巷内气压平均755.6Hg，符合技术控制标准要求。执行人：韦建定时间：4月1日至4月10地点：二车间精炼炉确认五：原料含PbO高确认方法：现场抽查10批次原料的Pb百分比，Pb百分比越高，PbO的含量就越高，化验结果见表8：表8原料含Pb百分比工艺标准：原料含Pb平均≤4%批次12345678910含Pb(%)3.22.83.53.33.63.73.03.13.83.4对比结果：原料含Pb平均3.34%，符合车间工艺标准要求。执行人：陆有策时间：4月6日至4月13日地点：二车间精炼炉确认六、原料含SiO2高确认方法：现场抽查原料含SiO2的百分比，（SiO2百分比越高，料的熔点就越高），抽查结果见表9：表9原料含SiO2百分比技术标准：原料含SiO2≤2%批次12345678910含SiO2(%)6.78.57.16.97.8756.27.97.88.4对比结果：原料含SiO2高达6.45%，不符合技术控制标准要求。执行人：陈金彪时间：4月11日至4月18日地点：二车间精炼炉确认七、下料后未及时铺平确认方法：现场调查操作人员的熔料操作，调查结果见表10。表10下料后铺平时间统计技术标准：铺平料时间≤3分钟批次12345678910平均时间(分钟)22.522.51.52.52.51.51.52.52.1对比结果：铺平料时间平均2.1分钟，符合技术标准要求。执行人：陆有策时间：4月11日至4月18日地点：二车间精炼炉通过以上要因确认，我们找到3个主要原因：1、粉煤粒度大2、扩散速度小3、原料含SiO2高八、制订对策序号要因对策评价综合得分选定方案有效性可实性经济性可靠性1粉煤粒度大增加破煤级数◎△△○10减少煤锤与隔板间隙◎○△◎14★2扩散速度小采用旋转式二次风雾化粉煤◎◎○◎18★提高二次风压比例○◎△○123原料含SiO2高减少吹炼炉煤灰进入氧粉中◎◎○○16★采用低灰份还原煤配料○◎○△12注：◎5分○3分△1分1、对策筛选小组成员针对每一条要因提出了多项对策，并且对每一种进行综合评价和筛选。表11对策评价选择表2、制订对策表小组成员针对每一条对策设定目标值，策划多条措施，见表12。表12对策表序号要因对策目标措施计划完成时间地点负责人1粉煤粒度大减小煤锤与隔板间隙200目占80%以上①在煤锤与隔板之间增加衬板。②定期更换磨损的煤锤。2005年4月15日精炼炉陆有策2005年4月30日精炼炉韦灿2扩散速度小采用旋转式二次风雾化粉煤扩散速度与直线速度的比例≤1：2①制作旋转式二次风喷枪。②将交叉式二次风改为旋转式二次风。2005年5月10日精炼炉陆有策杨昌军续表序号要因对策目标措施计划完成时间地点负责人3料含SiO2高减少吹炼炉煤灰进入氧粉中氧粉含SiO2≤2%①吹炼炉吹炼过程停止烧粉煤。②提高空气与粉煤的比例。2005年5月20日吹炼炉韦建定2005年5月30日吹炼炉陈金彪制表人：万维华时间：4月30日地点：二车间精炼小组在实施中，运用PDPC法协调、组织实施过程。制图人：万维华时间：2005年5月2日九、实施对策A0停机改造A1外购衬板A2检测衬板A3安装衬板Z开机使用B1停机改造B2停机改造B3停机改造实施一：1、2005年4月2日~15日，由陆有策负责，向抛煤机装配机械厂订购一套厚度为10mm的衬板，并将衬板安装固定在隔板上，把将最后一级煤锤与隔板间隙由原来的30mm减少到20mm，如图四和图五：图四改造前30mm煤锤粉煤块状煤转动轴隔板减小粉煤粒度在煤锤与隔板之间增加衬板图五改造后制图人：陈金彪时间：5月15日地点：二车间精炼炉20mm煤锤粉煤块状煤转动轴衬板2、4月1日至28日，由韦灿负责，对一套新更换煤锤的磨损过程进行调查，每周检查一次煤锤磨损程度，并且做好记录，见表13：表13煤锤磨损调查记录时间1日7日14日21日28日煤锤宽度100mm98mm95mm91mm86mm磨损程度完好磨损2mm磨损5mm磨损9mm磨损14mm制表人：韦灿时间：5月28日地点：二车间精炼炉确定更换煤锤的时间减小粉煤粒度由上可见，煤锤使用到20天，磨损程度严重，符合更换煤锤的条件(8~10mm)，因此我们确定更换煤锤的时间为1次/20天。75808590951001055月1日5月8日5月15日5月22日5月29日东部西部图六煤锤磨损曲线图3、我们针对实施一的效果进行检查，结果见表14：表14对策实施一效果检查检查项目粉煤粒度碎煤速度煤锤维护电机负载检查结果200目占82%0.3t/h降低故障率15%符合要求结论实施效果达到对策目标（≥80%）符合要求好制表人：韦建定时间：5月30日实施二：1、5月2日至10日，由陆有策、杨昌军负责，制作旋转式二次风，替换原来的交叉式二次风喷枪，改造后的二次风喷枪如图六。图七改造前提高二次风压制作旋转式二次风喷枪二次风二次风图八改造后制图人：陈金彪时间：5月26日检查项目扩散速度与直线速度的比例电机负载粉煤雾化检查结果1：1.8符合要求旋转形状结论实施效果达到对策目标≤1：2好好制表人：陆有策杨昌军时间：5月28日实施后，我们测量扩散速度与直线速度的比例，观察粉煤的雾化效果，见表15：表15：对策二目标检查实施三：1、5月1日至20日，由韦建定负责，在吹炼炉吹炼过程停止烧粉煤，改烧块煤控制炉温在800℃进行吹炼，使大量煤灰停留在火堂内，减少煤灰进入氧粉中。从而减少了氧粉中SiO2含量。减少料含SiO2%吹炼过程停止烧粉煤2、我们针对实施三的效果进行检查，结果见表15：表15实施三的效果检查检查项目料含SiO2还原效果煤耗成本环保检查结果0.8%还原率达98.6%降低1.2%SO2排放减少10%结论实施达到对策目标（≤2%）符合要求好好制表人：韦建定时间：5月30日地点：二车间精炼炉十、效果检查1、我们对2005年6月至11月的活动效果进行检查，结果熔料煤单耗降低到245kg/t，达到了目标值，实施前后的对比见图八。图九效果检查折线图2672492462432482442402812642602702102202302402502602702802901234567891011图十效果对比柱状图由图可见，从6至11月的巩固期内煤单耗的平均值为245Kg/t。245255280220230240250260270280290对策前小组目标对策后对策前小组目标对策后2、效益计算⑴直接经济效益：熔料煤单耗降低了280－245＝35Kg/t，巩固期6个月（6~11月）熔料总量4200吨，煤单价380元/吨，扣除本次活动共投入费用1560元，直接经济效益：35×4200×380÷1000－1560＝5.43万元⑵间接社会效益：减少SO2气体排放，有利于环保；减少紧急维修抛煤机次数，缩短熔