水泥厂技术降本(十个重点)

西南水泥有限公司技术降本路线图2013年7月2技术降本的10个重点1)优化球磨电能2)减少漏风3)设备空转管理4)立磨电能优化5)有效气体处理6)设备、电气、自动化对生产的影响7)生产管理8)掌握质量对电耗产生的影响9)磨喂料粒度控制10)最大限度减少压缩空气3重点1:球磨优化如何测量磨机?你能够对所有的方框打勾吗?4检查仪表并对控制回路进行调节喂料的均衡喂料和提升机kW气流量的控制磨机出口温度产品温度电耳减少漏风球磨功率优化(1)–运行清除费介质和熟料渣磨机喂料量的均匀性选粉机效率–循环负荷测试向旋风筒加细添加料-避免往磨机内加检查喂料粒径湿度温度易磨性减少漏风助磨剂优化跟踪提升机的功率-保持循环负荷优化袋收尘清理功能优化袋收尘的清扫功能测量并保持选粉机的气流量测量并保持磨机的风量避免过度粉磨–代表样品,产品细度控制频率和执行控制卡减少产品数量和保持相似KPIs产量tph磨机驱动功率和kWh/t–每周水泥磨功率指示器减少漏风(加热磨机)设定充球量目标并进行定期的检查，使料位与球位处于同一个水平面优化产品改造完成5球磨功率优化(2)–检查并每月至少进行一次计划停车或者利用停磨的机会进行维修检查球的填充率，物料与级配是否保持在同一个平面保持平均的磨机功率kW+/-30衬板状况和磨损级配状况隔仓板的通风篦隔仓板蓖缝状况和堵塞情况C1阶梯高度40mm高于级配磨损的衬板受到污染的级配受到敲击的蓖缝蓖缝堵塞通风篦区域太小检查轴向粉磨状况检查衬板和抱球情况检查堆料选粉机堆料和气封的磨损6球磨功率优化(3)–支持程序如何管理充球量水平如何优化级配如何进行磨机常规停机检查如何进行磨机急停检查如何从球磨系统中去掉废渣如何检查磨机的风量如何进行球磨内的衬板磨损管理如何进行球磨审计知识文件球磨系统的审计程序7重点2:减少漏风工厂是否取得了消除漏风战斗的胜利?8漏风的主要来源丢失螺栓风机密封检查孔检查孔翻板密封窑尾密封熟料卸料槽膨胀节选粉机密封喂料点喂料点检查孔检查孔风机密封捅料孔法兰拉杆密封窑头罩密封风机密封密封密封壳体裂缝壳体磨损和腐蚀隔离阀膨胀节找出间隙/裂缝/丢失的螺栓/丢掉包装等……听是否有呼啸的声音开机的时候查找漏灰的地方9漏风管理前提条件行动设定漏风量的目标典型值预热器5%生料磨10-20%*煤磨10-20%*水泥磨30-50%*篦冷机排风10%制定检修计划定期进行全面测量、巡检和修理（至少每个月）对重复出现问题的区域进行重新设计对系统进行全面的测量(每年至少进行一次)测量方法•可能的地方使用含氧差的办法•在磨机和过滤器上使用温差的办法•使用气流差进行直接的测量支持•如何测量漏风•如何控制预热器的漏风*10重点3:管理设备的空转、低负荷运转系统启动到正常投料，你用了多长时间？系统停止投料到最后一台设备停下来，你用了多长时间？：你能够节约什么？车间停车而设备进行运行（收尘器、循环水、压缩空气、电机加热器、油站、小风机）：你能够节约什么？系统皮带、斗提、破碎、小风机等辅机的负荷率是多少？你能够节约什么？11对设备空转进行管理前提条件行动检查正常生产情况下的电耗在停电期间检查电耗在线测量–每次停车的时候，从停止喂料到开始喂料进行监控手动测量数据–对几个停车的各种长度进行检查设立基础标准检查运行设备，如果需要进行提问减少停车数量–停车和开车会大大提高电耗优化设备的“连续”空转和“预启动”次数审查停车程序减少“连续”空转时间审查车间启动设备的SOP，减少设备预启动次数特别注意风机、输送设备和收尘器（但是也检查压缩空气清堵和空气炮的程序）进行修改之前对潜在的负面影响进行评估，确保没有安全隐患和可靠性风险。KPI’s:可靠性系数%和MTBF小时正常生产期间的负荷在车间断电的时候的状态%(kW)目标是使年kWh/t接近于正常生产的kWh/t12重点4:立磨电能优化差压大于7000Pa的立磨，立即找原因料层大于60mm的，立即想办法调整振动大的立磨台产低，反之台产高产品细度对立磨电耗影响明显选粉筒差压大于1500Pa的，立即找原因13氧含量调查立磨电能优化(1)–运行行动磨机喂料量的均衡性喂料粒度控制喂料量和磨机ΔP控制气流量的控制金属探测和排除磨机出口温度控制开机良好的SOP设定运行目标和范围喂料量料床厚度振动粉磨压力ΔP气流量温度磨机驱动功率喷水具有代表性的产品取样运行巡检计划检查仪表的准确性KPIs喂料量kWh/t(磨机+风机)RF95%年事故停车100减少漏风量ΔP监控在磨机停车或开启的状况下对气流量进行优化14立磨功率优化(2)–停车检查和行动磨辊和轨道磨损可靠的料床厚度测量–标定蓄能器的压力和状况外壳磨损/裂缝选粉机磨损到磨盘中心的喂料优化ΔP和风环区域密封磨辊密封根据磨盘的磨损调节挡料环磨机停机巡检计划风环区域没有石头清理气管中的积灰目的是同时改变磨盘和辊套跟进水管的状况外部再循环密封15立磨功率优化(3)–支持如何对立磨的效能进行监控如何对立磨进行现场检修如何调节立磨的挡料环技术文件–VRM16重点5:有效的气体处理风机的效率能够得到提高吗?降低系统压降存在潜在的可能吗?收尘器管理不善是产量低、能耗高的隐形杀手篦冷机蓖板阻力大是冷却不好的主因17有效的气体处理(1)–进行考虑Absorbedpower(%)Flow(%)收尘器ΔP管道设计和布置物料堆积风量控制筒中心不对准/磨损气流量太大叶轮设计风机和阀门的设计阀门状况&和标定风机性能和测试电机的性能Volumem3/sTotalpressurekPaDesignduty叶片方向,径向叶片阀门和风机旋转方向一样ΔP调查18有效的气体处理(2)–行动气体处理系统设计数据的定位风机和系统设计数据/图纸/性能曲线/阀门详细数据通过现场测试检查风机性能,效率和系统决定风机效率并且与风机曲线进行对比•测量是否是根据曲线进行的？•风机的运行是否在最高效率?找出由于以下原因引起的过度压力损失：•管道–速度太快/弯头太急/接出分管/管道截面改变/里面有积物•过滤器的清理–包括循环清理•阀门–标定不好/中心对准不好•控制回路–风机的转速或阀门位置循环控制•漏风风机、阀门和未解决问题的巡检计划每年至少对重要的风机进行一次巡检对积料、轮子的对准、太大的间隙、折断进行检查指定和执行重要的计划KPIs风机效率75%19有效的气体处理(3)–支持如何测量主要风机的效率如何通过内部巡检提高风机效率20重点6:电能监控、设备电气自动化对生产的影响注重设备带病运行导致产能不能发挥注重电气自动化该有的控制功能没有，不该有的过度自动化，导致故障频繁。注重电气人员人为降低保护值，导致设备处力不够，频繁跳闸。你只能控制能够测量到的!21功率监控(1)–测量要求在每个车间/区域和主要的电机上安装电表电表与PCS&IP21进行连接进行最佳的功率监控了解每个电表所覆盖的设备研究电线布置图通常由于靠近总降或者增加设备的原因通常会发生相互干扰。如有必要检查电表的准确性—需要便携式检测设备。下载曲线预报(依照合同)22电能监控(2)–电耗跟进定期检查电耗情况(至少每个月)分为车间、主要设备、选粉机辅机设备计算每个车间的单位耗电量，特别是熟料和水泥的生产分析电耗趋势检查在不同的情况下车间发生的单位电耗在正常能力情况下运行，设定点好基线在不同的模式中运行–比如混合、直接等不同的产品在能力下降的情况下运行在车间开启和停车期间等等..使用磨机、风机、鼓风机和输送机等的计算交叉检查电耗情况每月所有车间的总电耗与电费收费单一致23电能监控(3)–支持电能跟进的最佳实践电能测量要求的最佳实践24重点7:生产管理安排生产取得电能低价位的优势25生产管理详细了解电能合同条款。对每个车间的用电负荷进行监控在电价便宜期间跟进电负荷曲线使设备的运行达到最大能力（特别是磨机）更有效地操作设备，比如辊压机代替球磨避免超过最大的需求量与生产和维修部门通报甩负荷日程安排记录用电高峰和低峰之间的生产时间与BU电能采购经理密切配合26重点8:掌控质量对电耗带来的影响质量参数对电耗产生巨大的影响27快速熟料冷却A矿30µm稳定的煅烧环境FLUI1掌控质量对电能产生的影响(1)–熟料的活性熟料C3S~60S/A~1易烧性K145060优化生料易磨性–减少石英的含量最佳生料筛余量200µm2%90µm:设计得到良好易烧性的目标氧化气体熟料游离石灰石1-2%煅烧区短燃料的筛余量+200µm1%+90µm=50%VM%KFUI14最大限度降低游离硅的筛余量45µm(2.5%)28质量掌控对电能的影响(2)优化熟料活性的计划最大限度减少生料粉磨电力的上升保证易烧性处于良好的范围内最大限度节省水泥粉磨电能通过硫酸盐处理确保碱金属的饱和度在水泥硫酸盐含量最佳状况下进行操作使用统计公式对存在的SO3含量挑战进行工业试验确保最佳状况确保对比表面积进行最佳控制-避免过度粉磨考虑使用或者优化助磨剂挑战市场和销售方面有关水泥强度目标，特别是要求提高强度的要求指定和执行行动计划–与生料配料、产品和工艺团队密切配合工作29质量掌控对电能的影响(3)–支持熟料的10条基本现实情况生料配料设计(最佳实践)生料中的硅质残渣对质量产生影响(最佳实践)TYTP均匀性系数煅烧石油焦(最佳实践吃)对喷煤管如何进行启动或优化煅烧手册(PostSevilla)硫酸盐处理规定(最佳实践)生产和销售之间的交流沟通(最佳实践)生料配料、产品和工艺团队30重点9:磨机喂料粒径控制破碎机的破碎能力高于磨机—对磨喂料的粒径进行优化和控制31磨机喂料粒径控制(1)定期巡检路线中观察磨机喂料皮带上物料的粒径检查喂料粒径级别检查破碎机的喂料斗/破碎板凳检查破碎部件的磨损情况检查篦栅状况检查进厂物料粒径VRM最大的喂料粒径70mm,小心过细球磨物料粒径95%25mm检查破碎锤的方向32磨机喂料粒径控制(2)–行动设定最大喂料粒径目标(通过1mm筛的VRM最大细度%)对于进厂材料的喂料粒径需要与供货方达成协议指定并执行巡检计划(生产和维修)，内容包括:磨机喂料粒径观察（每周）破碎机和滤网检查进厂物料喂料粒径临时粒径级别检查（每月，依据破碎机的磨损情况）考虑是否有可能生产一种较小的破碎机降低电耗，但是也需要考虑以下情况：增加破碎机的磨损降低破碎机产量-提高运转时间有可能过细(灰尘量低或者VRM振动)33磨机喂料粒径的控制(3)–支持。球磨优化postSevilla技术文件学习–VRM34重点10:最大限度减少压缩空气专门的压缩空气的能量效率为10-15%-需要得到较好的利用35减少压缩空气(1)–改进提高更换入口过滤器优化系统压力–避免压力过大定期更换出口过滤器元件系统漏洞检查、贴标和修理超声波漏洞检测?使用可选择的办法代替不适当的使用检查冷凝槽检查袋收尘是否有漏洞，膜板阀如果不使用就关掉压缩机(空转25-30%电能)自动压力控制监控过滤器ΔP冷凝槽控制–减少漏洞在使用点对压力进行监控使用湿度传感器控制烘干机对变速压缩机进行控制?拆掉不用的管线压缩空气与需要匹配检查管道尺寸是否够大空气质量与使用相配检查管道-布置-到使用点的最短距离。考虑回路系统。使用半径弯头代替肘弯头进入冷空气废热回收?36减少压缩空气(2)–特别案例均化压缩机检查物料的搅拌效能考虑高能消耗转化为低能消耗的设计气动输送检查输送的速度/管道的尺寸/输送的空气量弯头数量管线路径袋收尘