起重机械设备维护保养记录表

设备编号：起重机械维护保养记录山西一重起重机有限公司说明1、本记录依据《起重机械维护保养规范》编制。2、维护保养人员应在现场维护保养过程当中记录维护保养情况及果。3、在维护保养结论栏内，凡“合格”内容划“√”；“不合格”内容划“×”，并“维护保养项目及要求”栏划出相应标记；“无此项”内容划“/”；有数据要求的项目如实填写实测数据。4、本记录由维护保养人员对维护保养结查进行核对，使用单位负责人签字后生效。5、原始记录应用钢笔用或碳素笔填写，字迹端正清楚，更正记录应进行划改，不得涂改，并由维护保养人员签字后生效。6、本记录所得出的数据和结论均为在维护保养状态下所得。7、填写错误处应采用划改“=”，且有更改人签名和日期。第1页共13页起重机械设备定期维护保养基本信息合同编号合同起止日期维保责任人使用单位名称地址负责人联系电话维护保养单位名称地址负责人联系电话制造单位制造日期规格型号出厂编号起重设备安装地点起重机主要参数额定起重量t起升高度m操纵方式起重机械管理人员联系电话改造、重大维修、检验情况改造/重大维修日期改造/重大维修内容监督检验日期事故记录其它第2页共13页起重机械设备定期维护保养记录表（一）日期：序号项目基本要求维保要求检查维修保养情况备注整月维保半年维保年度检查1金属结构无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷√√2吊具无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补√√√3钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈√√√4导绳器工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动√√5电气与控制系统电气设备与控制功能正常√√绝缘电阻值符合规范要求√√电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可靠√短路、过流保护可靠√√便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效√√√6制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污√√√7起升高度限位器起升高度限位器动作准确、可靠√√√8缓冲器和止挡装置小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器√√√9应急断电开关应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位√√√10空载试验各机构运转正常，制动可靠√√√电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象√11润滑系统各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加润滑油√√√使用单位人员签字：年月日维保单位人员签字：年月日第3页共13页起重机械设备定期维护保养记录表（二）日期：序号项目基本要求维保要求检查维修保养情况备注整月维保半年维保年度检查1金属结构无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷√√2吊具无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补√√√3钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈√√√4导绳器工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动√√5电气与控制系统电气设备与控制功能正常√√绝缘电阻值符合规范要求√√电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可靠√短路、过流保护可靠√√便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效√√√6制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污√√√7起升高度限位器起升高度限位器动作准确、可靠√√√8缓冲器和止挡装置小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器√√√9应急断电开关应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位√√√10空载试验各机构运转正常，制动可靠√√√电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象√11润滑系统各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加润滑油√√√使用单位人员签字：年月日维保单位人员签字：年月日第4页共13页起重机械设备定期维护保养记录表（三）日期：序号项目基本要求维保要求检查维修保养情况备注整月维保半年维保年度检查1金属结构无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷√√2吊具无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补√√√3钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈√√√4导绳器工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动√√5电气与控制系统电气设备与控制功能正常√√绝缘电阻值符合规范要求√√电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可靠√短路、过流保护可靠√√便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效√√√6制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污√√√7起升高度限位器起升高度限位器动作准确、可靠√√√8缓冲器和止挡装置小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器√√√9应急断电开关应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位√√√10空载试验各机构运转正常，制动可靠√√√电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象√11润滑系统各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加润滑油√√√使用单位人员签字：年月日维保单位人员签字：年月日第5页共13页起重机械设备定期维护保养记录表（四）日期：序号项目基本要求维保要求检查维修保养情况备注整月维保半年维保年度检查1金属结构无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷√√2吊具无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补√√√3钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈√√√4导绳器工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动√√5电气与控制系统电气设备与控制功能正常√√绝缘电阻值符合规范要求√√电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可靠√短路、过流保护可靠√√便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效√√√6制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污√√√7起升高度限位器起升高度限位器动作准确、可靠√√√8缓冲器和止挡装置小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器√√√9应急断电开关应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位√√√10空载试验各机构运转正常，制动可靠√√√电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象√11润滑系统各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加润滑油√√√使用单位人员签字：年月日维保单位人员签字：年月日第6页共13页起重机械设备定期维护保养记录表（五）日期：序号项目基本要求维保要求检查维修保养情况备注整月维保半年维保年度检查1金属结构无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷√√2吊具无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补√√√3钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈√√√4导绳器工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动√√5电气与控制系统电气设备与控制功能正常√√绝缘电阻值符合规范要求√√电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可靠√短路、过流保护可靠√√便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效√√√6制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污√√√7起升高度限位器起升高度限位器动作准确、可靠√√√8缓冲器和止挡装置小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器√√√9应急断电开关应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位√√√10空载试验各机构运转正常，制动可靠√√√电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象√11润滑系统各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加润滑油√√√使用单位人员签字：年月日维保单位人员签字：年月日第7页共13页起重机械设备定期维护保养记录表（六）日期：序号项目基本要求维保要求检查维修保养情况备注整月维保半年维保年度检查1金属结构无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷√√2吊具无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补√√√3钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈√√√4导绳器工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动√√5电气与控制系统电气设备与控制功能正常√√绝缘电阻值符合规范要求√√电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可靠√短路、过流保护可靠√√便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效√√√6制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污√√√7起升高度限位器起升高度限位器动作准确、可靠√√√8缓冲器和止挡装置小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器√√√9应急断电开关应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位√√√10空载试验各机构运转正常，制动可靠√√√电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象√11润滑系统各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加润滑油√√√使用单位人员签字：年月日维保单位人员签字：年月日第8页共13页起重机械设备定期维护保养记录表（七）日期：序号项目基本要求维保要求检查维修保养情况备注整月维保半年维保年度检查1金属结构无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷√√2吊具无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补√√√3钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈√√√4导绳器工作范围内能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动√√5电气与控制系统电气设备与控制功能正常√√绝缘电阻值符合规范要求√√电气设备正常不带电的金属外壳的接地连接可靠√短路、过流保护可靠√√便携式操纵装置的控制电源为安全电压，按钮功能有效√√√6制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污√√√7起升高度限位器起升高度限位器动作准确、可靠√√√8缓冲器和止挡装置小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置完好，端部止挡装置固定牢固，并能够两边同时接触缓冲器√√√9应急断电开关应急断电开关可靠切断动力电源，且不能自动复位√√√10空载试验各机构运转正常，制动可靠√√√电动葫芦沿轨道全长运行无啃轨现象√11润滑系统各机构、减速箱、齿轮联轴器和角型轴承箱添加润滑油√√√使用单位人员签字：年月日维保单位人员签字：年月日第9页共13页起重机械设备定期维护保养记录表（八）日期：序号项目基本要求维保要求检查维修保养情况备注整月维保半年维保年度检查1金属结构无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷√√2吊具无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补√√√3钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规范要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈√√√4导绳器工作范围