火电厂现场作业危险点控制措施参考范例

火电厂现场作业危险点控制措施（参考范例）一、电气类危险点控制措施（一）变电作业危险点控制措施1、高处坠落（1）工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神状态不佳等禁止作业；（2）正确使用安全带,安全带要分别挂在牢靠的固定点上;（3）作业人员上高空先系好安全带,才能开始工作;（4）在高处改变作业位置时,安全带不能解除;（5）高处作业人员要系牢合格的安全帽.2、人身触电（1）湿手不准从事接引工作电源工作;（2）电源线及使用的工器具绝缘良好,无电线破损现象,使用橡胶皮电缆，装设漏电保护器;工器具的外壳要接地,使用电动工具要戴绝缘手套。（3）临时的工作电源及照明电线,不得跨越高压备用或带电部分;（4）工作时与高压设备带电部分保持《安规》规定的相应电压等级安全距离;（5）在屋外开关站、升压站和高压室内搬动梯子、管子等长物,应两人放倒搬运,与带电部分保持足够的安全距离;（6）在带电设备周围严禁使用钢卷尺进行测量工作;（7）核对设备名称、编号，防止走错间隔,工作前先验电.3、落物伤人（1）戴好合格的安全帽并系紧帽带;（2）检查作业现场上方有无落物的可能;（3）工作地点应设有围栏、围绳和安全警示标志,有人监护以及其他防范设施;（4）高空作业使用的工器具放在工具包内;（5）传递工具、物件时,物品放在工具包中,使用绳索绑好传递,工作时不得上下抛掷工具和物件。4、脚手架倒塌（1）脚手架必须搭设牢固,并经验收合格方可使用;（2）脚手架应能够承受其上面人和物的重量;（3）脚手架所用材料符合要求,无机械损伤;（4）有专人负责脚手架的安全。5、梯子滑落（1）梯子应有可靠的防松散、防滑垫和防滑措施;（2）工作人员必须登站在离梯顶至少有1米的梯蹬上工作;（3）梯子与地面的夹角不得大于60°;（4）梯子上不得有两人在工作;6、火灾、爆炸（1）工作现场要备有足够数量的灭火器具;（2）重点防火部位进行动火作业,应履行动火工作票手续.（3）动火的周围无易燃物;（4）动火部位与其它有防火要求的部位要采取隔离措施;（5）焊接人员离开现场前必须进行检查现场无火种留下.（6）工作现场氧气、乙炔瓶足够的安全距离,与明火作业点、配电柜或可能产生火花的设备保证10m以上安全距离.电缆线不得接触瓶体。（7）乙炔瓶应有防回火装置。7、SF6气体中毒（1）检修人员穿戴防护及防毒面具,设备封盖打开后,应暂时撤离现场30分钟;（2）SF6设备解体前,采取相应的安全防护措施;（3）取出吸附剂时,要用防护手套;（4）尽量不让皮肤接触SF6分解物,检修时应尽量避免鼻、眼接触SF6分解气体;（5）工作结束后将使用过的防护用具清洗干净,检修人员要洗澡。8、环境污染（1）废水、费油、废气尽量回收；（2）设备包装物等杂物及时回收；（3）防止介质泄漏。（二）电气检修作业危险点控制措施1、人身触电（1）湿手不准从事接引工作电源工作;（2）电源线及使用的工器具绝缘良好,无电线破损现象,使用橡胶皮电缆，装设漏电保护器;工器具的外壳要接地,使用电动工具要戴绝缘手套。（3）临时的工作电源及照明电线,不得跨越高压备用或带电部分，临时电源线架设的时候要采取保护措施,防止损伤;（4）工作时与高压设备带电部分保持《安规》规定的相应电压等级安全距离;（5）核对名称、编号、防止走错间隔，工作前先验带电；2、高处坠落（1）工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神不佳、身体不适等情况下应禁止作业;（2）使用检验合格的安全带,且要将安全带挂在腰部以上牢固的物件上;（3）在高空改变作业位置时,安全带不能随意解除;（4）戴好安全帽并系紧帽带;（5）工作地点下面有围栏等安全警示,有专人监护以及其他防范设施;（6）上下递送物件不得上下抛掷;（7）使用的工具应放在工具袋内,防止工具、材料坠落伤人.（8）梯子应符合安规要求有防滑垫，工作时梯子角度应小于60度,人应站在距梯顶1米以下工作，梯子应架设牢固并有专人扶持，人字梯应有防张开装置。3、物体打击伤人（1）使用前应检查砂轮片,磨光机片完好无裂纹;（2）砂轮等电动轮罩应设有安全防护罩;（3）使用砂轮机、切割机时,工作人员应站在侧面位置,严禁站在正对砂轮片位置处,并且禁止用砂轮机片的侧面研磨，换砂轮机、切割机片时应断开电源，使用时应做好个人防护;（4）不允许交叉作业。如果无法避免，必须有可靠隔离防护措施。（5）拆、装设备时应注意弹簧等储能装置正确装、拆，防止弹出伤人。4、火灾、爆炸（1）工作现场要备有足够数量的灭火器具;（2）重点防火部位进行动火作业,应履行动火工作票手续.（3）动火的周围无易燃物，严格检测可燃气体及粉尘。（4）动火部位与其它有防火要求的部位要采取隔离措施;（5）焊接人员离开现场前必须进行检查现场无火种留下.（6）工作现场氧气、乙炔瓶足够的安全距离,与明火作业点、配电柜或可能产生火花的设备保证10m以上安全距离.电缆线不得接触瓶体。（7）乙炔瓶应有防回火装置。5、脚手架倒塌（1）按标准搭设脚手架,经验收合格后方可使用;（2）脚手架应搭设牢固,能够承受其上方人员和物品的重量;（3）脚手架使用材料应符合要求,无虫蛀和机械损伤;（4）应有专人监督负责.6、滑倒、跌倒（1）工作现场照明充足并有应急照明;（2）现场油渍,淤泥应擦干净,无法擦干净的应铺垫草席或麻袋;（3）工作人员应防滑的工作鞋.7、机械伤害（1）注意与设备转动部分保持安全距离;（2）着装符合安规要求,袖口扣好;（3）防止破布等杂物绞入转动部分;（4）电动机轮、轴应设保护罩。8、工器具伤人（1）使用工器具避免用力过大;（2）非标准螺栓,螺帽严禁使用（检修工艺必须要求的除外）;（3）气动工具与气管连接牢固；（4）检查工器具合格。9、机组内部检查人身伤害、设备损伤(1)进入内部检查前点清自己所携物品,检查完成后复查物品数目有无相符.(2)检查尽量不使用行灯,使用应急灯或手电等.(3)进入前身上所带各种笔,钥匙等必须摘除.(4)检查时行动要小心,防止损坏设备,要做好各种防滑、防摔措施.（5）排氢合格，充分通风。10、蓄电池室内爆炸、人身伤害（1）严禁烟火，通风系统运行良好。（2）防止蓄电池组短路发生。（3）防止被酸性液体灼伤。（4）防止蓄电池过度充电或放电.11、电气测量人身伤害、设备损坏（1）应带绝缘手套拆卸接地引线,严禁接触与地断开的接地线;（2）使用钳型电流表时,应防止相间短路;（3）正确使用检测设备。（4）与高压设备距离符合安规要求。12、高压试验人身触电（1）工作电源应装有漏电保护器;湿手不准从事接引电源工作;电源线及使用的工器具绝缘良好,电源线无破损,工器具的外壳要接地;（2）加压设备另一端应设专人看护;（3）工作现场应装设临时安全围栏,并挂”有电!高压危险”标示牌;（4）工作中对加压设备应充分放电;电气设备损坏（1）工作负责人工作前应全面了解试品(发电机变压器等)的原理,结构,性能;加压前工作负责人应全面检查试验设备和试品情况。（2）执行升压过程中的监护制度,设专人监视设备试验情况;（3）应认真执行谁拆的线头由谁负责接回原则,将工作落实到人头;（4）未加压绕组应可靠接地,接地导线应有采用足够截面的软铜线;（5）试验中发现异常应立即降压,断开电源查明原因.试验设备损坏（1）设备使用前应掌握设备的原理,性能,结构,操作方法等;（2）试验设备外壳应可靠接地;（3）放电时应通过电阻进行,不得用地线直接放电;（4）试验中发现异常应立即降压,断开电源查明原因.13、与二次回路有关的工作防止短路、人身伤害、设备损坏（1）拆除相关的二次回路接线，用胶布包好线头，防止保护误动作或误启动设备;（2）正确使用合格的仪器,防止交流电串入直流电。（3）相邻设备有警示标志，禁止误启、误停运行设备；（4）防止二次回路短路、CT开路、PT短路（5）做好人员触电的防范措施;（6）防止保护回路不正常接地、短路等，引起其他设备保护、自动装置误动。二、机械类危险点控制措施1、高空坠落（1）高处作业必须绑牢,挂牢安全带,安全带在使用前应进行检查;（2）上、下时具备条件的应配用防坠器;（3）工作人员不应有防碍高处作业的病症,遇有精神状态不佳等情况禁止作业。（4）梯子应符合安规要求有防滑垫;工作时梯子角度应小于60,人应站在距梯顶1米以下工作;梯子应架设牢固并有专人扶持.人字梯应有防张开装置;上、下梯子应踩稳,抓牢.（5）漆黑场所不可乱闯;生产现场井坑孔洞多,不可随便走动;（6）检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏，离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。2、人身触电（1）湿手严禁从事接电源工作;（2）电动工器具电源线及电机绝缘良好,电源线无破损,并配用带漏电保护器且动作灵敏的电缆盘;使用电动工器具应戴绝缘手套；（3）在潮湿及周围都是导体的地方应使用具有安全电压的行灯变;（4）电源线应挂在固定部件上,严禁挂在转动部件上;（5）在电气回路附近工作应有电气监护人.3、落物伤人（1）戴好合格的安全帽并系紧帽带;（2）检查作业现场上方有无落物的可能;（3）工作地点应设有围栏、围绳和安全警示标志,有人监护以及其他防范设施;（4）高空作业使用的工器具放在工具包内。传递工具、物件时,物品放在工具包中,使用绳索绑好传递,工作时不得上下抛掷工具和物件。（5）避开上下层交叉作业,确实无法避开的,两层工作面应装设强度足够的防护隔离层;（6）禁止在起吊物下行走;（7）锅炉炉内作业必须吹灰、清焦后进行。4、物体打击伤人（1）使用前应检查砂轮片,磨光机片完好无裂纹;（2）砂轮等电动轮罩应设有安全防护罩;（3）使用砂轮机、切割机时,工作人员应站在侧面位置,严禁站在正对砂轮片位置处,并且禁止用砂轮机片的侧面研磨，换砂轮机、切割机片时应断开电源；使用时应做好个人防护;（4）拆、装设备时应注意弹簧等储能装置正确装、拆，防止弹出伤人。（5）禁止戴手套打大锤;大锤及榔头柄应牢固固定;打大锤时周围人员应避开。5、火灾、爆炸（1）工作现场应配备灭火器材;（2）乙炔,氧气瓶按规定距离放置;（3）现场应无易燃物品,如酒精,汽油,清洗剂油渍破布等;（4）气瓶质量合格、气瓶瓶要套有两个橡胶保护圈,以免互相撞击，搬运时轻装轻卸,严禁抛滑,在地上滚动;气瓶的安全帽、防震圈应齐全、存放气瓶应竖立在架子上,并固定好。（5）气瓶不得在高温下存放及在太阳下曝晒,并与明火保持一定距离;（6）严格执行动火管理制度，逐级审批。严格检测粉尘、可燃气体；（7）现场有专人监护.6、脚手架倒塌（1）按标准搭设脚手架,经验收合格后方可使用;（2）脚手架应搭设牢固,能够承受其上方人员和物品的重量，物品不等乱堆乱放;（3）脚手架使用材料应符合要求,无虫蛀和机械损伤;（4）应有专人监督负责.7、滑倒,跌倒（1）工作现场照明充足并有应急照明;（2）现场油渍,淤泥应擦干净,无法擦干净的应铺垫草袋或麻袋;（3）工作人员应穿防滑鞋.8、机械伤害（1）注意与设备转动部分保持安全距离;（2）着装符合安规要求,袖口扣好;（3）防止破布及杂物绞入转动部分;（4）防止手、脚趾压伤、挤伤：严禁用手指伸入法兰内对螺孔;吊装设备时禁止将手伸入组合面内,确有需要时,应在组合面间垫方木后方可进行修磨;人工抬重物时,手脚应置于不会被压住的位置.（5）做好个人安全防护措施。9、工器具伤人（1）使用工器具避免用力过大;（2）非标准螺栓,螺帽严禁使用（检修工艺必须要求的除外）;（3）气动工具与气管连接牢固；（4）气动板手套筒应及时检查是否存在裂纹；(5)正确使用检验的合格工器具；（6）做好个人安全防护措施。10、跑油等情况造成污染环境（1）设备排油时其它运行设备应做相应检查.（2）工作负责人应了解系统的运行情况.（3）排油时要有人看守；（4）及时清理设备外包装遗留物等杂物；（5）回收废水、废油、废气、废弃化学品。11、压力伤人与运行设备可靠隔离，放净余水余压余气（汽）,防止带压作业.12、起重作业伤害（1）防误操作：司机经过专门培训,持有特种操作证,掌握工作原理并熟悉操作规程,能正确分辩指挥人员的信号和手势,必须掌握应急操作。操作司机精神状态良好；开机时,司机应