特种设备安全操作规程

铲运机安全操作规程一、铲运机司机必须经过严格的培训，并经过考试合格后持证上岗，未取证者或非铲运机司机严禁驾驶铲运机。二、铲运机司机必须熟悉铲运机的性能、结构及相关操作规程，并按操作、维护规程操作和维护好铲运机。三、禁止司机过度疲劳或酒后进行操作。四、启动前必须检查发动机、液压系统、变矩器、变速箱、制动系统油位是否符合规定，同时检查空气滤油器油位及清洁情况。五、全面检查各部件螺栓是否齐全紧固，油管接头、密封处等是否有漏油、漏气现象，各仪表是否正常可靠。六、检查所有润滑点的润滑情况。七、检查发动机皮带的张紧度及完好情况，检查轮胎压力情况及轮胎完好情况。八、检查各操作杆是否完好，是否灵活可靠，发动机启动前各操作杆应在空档位置，铲斗应放在运输位置，检查电瓶接线头是否良好，电解液液面是否正常。九、确认铲运机启动运转前的有关检查事项均已进行后方可按操作规定启动发动机。十、在工作中应保证铲运机的照明、信号、刹车性能齐全完好，应杜绝铲运机在斜坡上停车熄火。十一、在加油、操作、检查、维护、修理液压系统的过程中，不允许使用火柴或明火作照明，并禁止参与人员吸烟。十二、不允许湿手、油手操作驾驶铲运机，发动机未熄火时不允许离开铲车。十三、发动机由高速到怠速空转2-3分钟后方可熄火，应选在安全位置停车，不得随意停车，停车前必须将铲斗落下。十四、进行爆破前，必须把铲运机开到安全距离以外的位置。十五、铲运机行驶的运输巷道，必须有充足的照明。十六、铲运机进入作业区应仔细观察巷道两侧和顶板，注意有无障碍物、行人和其他作业人员，确认安全以后，方能进行作业。十七、禁止在高举的铲斗下面停留或行走通过，禁止人员站立在中央铰接处。十八、铲运机铲运作业时，两侧及危险区域内严禁有人。十九、铲运机在爬坡时，严禁人员在车后面跟行；下坡时，车前面禁止有人行走，铲运机上下坡道时，行人应提前避让铲车。吊车操作规程一、按规定项目，标准检查吊车各部技术状况处于完好状态。重点检查操纵装置，液压装置，安全装置和钢丝绳等，符合安全达到标准，方准使用。严禁起重机带病作业。二、行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车行驶三、厂内吊车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》，《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。四、起步前应观察车辆四周情况，确认安全后(气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值)鸣笛起步。五、运行吊车载物起步须用低速档；吊物底端面须距地300～400毫米，吊物行驶中不得换档，避免急剧转向和紧急制动，必须缓慢行驶。六、有转向助力器装置的起重机，严禁熄火滑行，气压制动的起重机和运行吊车，在下长坡时不准熄火滑行。七、在进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍刮碰臂架。车上人员的头、手、脚等肢体不得伸出车外。八、司机在操纵作业中必须与起重工密切配合，听从指挥人员的信号指挥。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。九、起重机作业时，起重臂下、吊钩和被吊重物下面严禁站人或通行。回转台上严禁站人。臂架回转和运行吊车的顺车、倒车、调头应不刮碰周围的任何设施。十、作业现场的大小、地质的松软程度应不影响吊车作业安全。不准在5％以上的坡道上横向起吊作业，如必须作业时，须将车身垫平。十一、起重机吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活有效，在确认正常安全情况下，方可继续工作。十二、吊车运行路面应不发生车轮下陷或使车身倾斜。汽车吊各支腿处的地面坚硬度应保持一致，作业时不产生严重下陷。十三、起重机在进行满负荷和接近满负荷起吊时，禁止同时进行两个或两个以上操作动作，起重臂的左右旋转角度不准超过45°。十四、起重机吊装工业屋架，柱子就位，吊行车梁就位、吊屋面板(梁)时，摘挂必须彻底，不准刮碰。十五、两台起重机同时作业吊一个工作物时，必须制定完善的安全措施，由一人统一指挥。吊装时，两车的升降速度要相等，每车分担的负荷不能超过所允许的最大重量的80％。十六。应尽量避免在高压输电线下作业；在高压输电线下作业时，臂架，吊具、辅具，钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应不小于表1的规定。电焊机操作规程一、操作人员为持有焊工证的或经专业培训的员工。二、操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。三、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。四、操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。五、确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;为保护焊的是否有保护气，管子是否漏气;需冷却水的是否有冷却水，水管是否通畅。五、打开主电源，将焊接电流电压调至所需工作档位，接通保护气，先试焊一下，观察焊接规范是否恰当，然后调整之。六、操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应尽量带安全带。七、焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护；并且提醒周边的人员注意。八、严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。九、焊接业前应认真阅读图纸及技术资料，复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后才能开始。十、加固焊前先点固位置，保证形状后才能加固焊牢，如易变形或有尺寸位置要求的需合理使用工装治具。压力容器安全操作规程1.压力容器操作人员须持有质监部门发放的安全操作许可证方可上岗，非持证人员不得操作压力容器。2.实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。3.容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、温度计、液位计等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。4.容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。5.容器运行过程中，应时常检查温度、压力、液位等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。6.在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。7.压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。8.压力容器须按规定定期检验，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，并将校验记录存档。气瓶的安全操作规程1.每个气瓶必须装设二个防震橡胶圈。2.气瓶附件失效或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。气瓶应直立着安放并采取固定措施，以免跌倒发生事故。3.禁止使用没有减压阀的气瓶。4.气瓶中的氮气不允许全部用完，至少应留0.05MPa的剩余压力。并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5.开启阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。6.按时送检压力表,合格后使用。