《煤矿用高分子化学煤岩体加固剂》（标准征求意见稿）-中国

IICSD备案号：中华人民共和国安全生产行业标准AQAQXXXX—200X煤矿用高分子化学煤岩体加固剂Minechemicalpolymerforconsolidatingcoalandrock（征求意见稿）200×-××-××发布200×-××-××实施国家安全生产监督管理总局发布I目次前言……………………………………………………………………………………………………Ⅱ1范围………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件……………………………………………………………………………………13术语和定义…………………………………………………………………………………………14产品分类…………………………………………………………………………………………25要求………………………………………………………………………………………………26试验方法…………………………………………………………………………………………37检验规则…………………………………………………………………………………………68标志、包装、运输和贮存…………………………………………………………………………7附录A（规范性附录）高分子加固剂安全操作规范………………………………………………8附录B（规范性附录）标准砂固结体抗压强度测试方法…………………………………………10参考文献………………………………………………………………………………………………12AQXXXX—××××II前言本标准的第5.2、5.3、5.4、A.1.4、A.2条（款）为强制性的，其余为推荐性的。标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会提出并归口。本标准起草单位:济宁浩珂矿业工程设备有限公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、中国矿业大学、淮北矿业集团公司。本标准主要起草人:AQXXXX—××××1煤矿用高分子化学煤岩体加固剂1范围本标准规定了煤矿用高分子化学煤岩体加固剂（以下简称高分子加固剂）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于煤矿井下煤岩体注浆加固用现场施工的高分子化学材料。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB190危险货物包装标志GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008,ISO780:1997,MOD）GB/T2568-1995树脂浇铸体拉伸性能试验方法GB/T2569-1995树脂浇铸体压缩性能试验方法（ISO604:1993,NEQ）GB/T3536-2008石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法（ISO2592:2000，MOD）GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定(ISO845:1988,NEQ)GB/T6680-2003液体化工产品采样通则GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）（ISO4587:2003,IDT）GB/T10007-2008硬质泡沫塑料剪切强度试验方法(ISO1922:2001,IDT)GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法MT113-1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局（2006年版）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1煤矿用高分子化学煤岩体加固剂minechemicalpolymerforconsolidatingcoalandrock指由高分子化合物为主剂，配以添加剂、填料等组分混合形成的注浆产品经化学反应，通过注浆工艺现场膨胀成型的具有粘结和加固功能的材料。4产品分类高分子加固剂按使用部位不同分为两类：AQXXXX—××××2a)C类：用于煤体加固；b)R类：用于岩体加固。5要求5.1外观和感官要求高分子加固剂原材料均为液体。分布应均匀，无结块，允许轻微杂色。5.2闪点高分子加固剂原材料的闪点不应低于200℃。5.3固化物理化性能高分子加固剂固化物理化性能应符合表1的规定。表1高分子加固剂固化物理化性能序号项目指标C类R类1最高反应温度，℃≤140≤1402膨胀倍数，倍≥1.2≥1.53抗压强度，MPa≥55≥604抗拉强度，MPa≥20≥205抗剪强度，MPa≥20≥206粘结强度，MPa≥3.0≥3.07标准砂固结体抗压强度，MPa≥30≥308阻燃性能酒精喷灯燃烧试验有焰燃烧时间，s≤3—无焰燃烧时间，s≤10—火焰扩展长度，mm≤280—酒精灯燃烧试验有焰燃烧时间，s≤6—无焰燃烧时间，s≤20—火焰扩展长度，mm≤250—9抗老化性能，（80℃±2℃；168h）表面无变化，质量无损失5.4固化物理化性能测试要求a）高分子加固剂固化物理化性能指标均为对无表皮固化物的要求；b）固化物性能的测试龄期为24h。6试验方法6.1试验条件a）试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度（60±10）%；AQXXXX—××××3b）试样的状态调节：试样在试验条件环境中至少进行16h状态调节。6.2抽样单项试验的最少抽样量应符合表2的规定。做多项试验时，如能使试样经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同一试样进行多项不同的试验。表2单项试验抽样量序号试验项目取样量，g1闪点15002最高反应温度15003膨胀倍数15004抗压强度30005抗拉强度30006抗剪强度30007粘结强度15008标准砂固结体抗压强度50009阻燃性能500010抗老化性能50006.3外观在自然光下，采用目测观察。6.4闪点按GB/T3536-2008测定闪点。结果精确到1℃。6.5最高反应温度6.5.1试验器具试验器具如下：a）搅拌机；b）电子温度计附热电偶线，最大量程不小于300℃，精度1℃；c）秒表。6.5.2试验方法按材料指定配比用量杯称取总体积为200ml材料，混合起开始计时，连续搅拌15s～25s至原材料混合均匀。将热电偶线（热电偶线前端绞结或焊接使其形成接点）插入试样中心处，记录最高反应温度。取三次测试平均值记为最高反应温度值，结果精确到1℃。三次连续测定时间差不应大于10%，否则，应重新进行试验。6.6膨胀倍数AQXXXX—××××4按GB/T6343-1995测定表观芯密度，试件为（100±1）mm×（100±1）mm×（100±1）mm的正方体或直径（50±1）mm高度（100±1）mm的圆柱体。每一样品测试5个试件。结果计算按式（1）精确至0.01倍。ρρ0n````````````````````````````````````````````（1）式中：n——膨胀倍数，单位为倍；ρ0——材料各液体组份混合后平均密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；ρ——固化物的密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。每组试件中剔除最大、最小两个值，取剩余三个试件的算术平均值为膨胀倍数的试验结果。精确至0.1倍。三个试件的计算结果差值不应大于10%，否则，重新进行试验。6.7抗压强度按GB/T2569-1995测定抗压强度，试件为采用边长（100±1）mm的正方体或直径（50±1）mm、高度（100±1）mm的圆柱体。试件两端不平行度不应大于0.1mm，试件上、下端直径偏差不应大于0.2mm。计算结果精确到1MPa。6.8抗拉强度按GB/T2568-1995测定抗拉强度，试件制作成哑铃状，截面尺寸如图1所示。计算结果精确到1MPa。图1抗拉试件（单位：毫米）6.9抗剪强度按GB/T10007-2008测定抗剪强度，试件采用边长（50±1）mm的正方体。计算结果精确到1MPa。6.10粘结强度按GB/T7124-2008测定粘结强度，计算结果精确到0.1MPa。6.11标准砂固结体抗压强度AQXXXX—××××5按附录B测定其标准砂固结体抗压强度，计算结果精确到1MPa。6.12阻燃性能按MT113-1995中第4章测定阻燃性能。6.13抗老化性能按GB/T18244-2000测定抗老化性能。7检验规则检验分为出厂检验和型式检验。7.1出厂检验7.1.1高分子加固剂由制造厂的质量检验部门检验逐批进行检验，检验合格并签发合格证后，方可出厂。7.1.2出厂检验按表3规定的项目进行。表3检验项目序号项目名称技术要求试验方法检验类别出厂检验型式检验1外观5.16.3√√2闪点5.26.4—√3最高反应温度5.36.5√√4膨胀倍数5.36.6√√5抗压强度5.36.7√√6抗拉强度5.36.8√√7抗剪强度5.36.9—√8粘结强度5.36.10√√9标准砂固结体抗压强度5.36.11—√10阻燃性能5.36.12√√11抗老化性能5.36.13—√注：“√”表示进行检验，“—”表示不进行检验。7.2型式检验7.2.1型式检验按表3规定的项目进行。7.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年进行一次；d)产品停产一年以上，恢复生产时；AQXXXX—××××6e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出型式检验的要求时。7.3组批和抽样7.3.1出厂检验的抽样方法以每生产一聚合釜高分子加固剂为一批，不足一聚合釜视为一批。按GB/T6680-2003中第7章的件装容器采样中小桶装产品的规定逐批随机抽样。所取得样品装入干燥、清洁的密闭瓶中，注明产品名称、型号、批号、生产日期、取样日期。7.3.2型式检验的抽样方法从出厂检验合格的高分子加固剂中，按GB/T6680-2003中第7章的件装容器采样中小桶装产品的规定随机抽样。样品数量不少于3桶。注明产品名称、型号、批号、生产日期、取样日期。7.4判定规则7.4.1合格判定条件符合以下任一条件的判定为合格：a)检验项目全部合格；b)检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复检后合格。7.4.2不合格判定条件符合以下任一条件的判定为不合格：a)检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复检仍不合格；b)检验项目两项及两项以上不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志高分子加固剂原材料包装容器上应有牢固、清晰的标志，按GB190和GB/T191的规定，其内容应包括：a)商标；b)生产厂名；c)厂址；d)产品名称；e)批号；f)净含量；g)有害物品标志符号；h)包装储运图示标志符合；i)生产日期、截止日期和有效期；j)合格证明书，内容包括：生产厂名、产品名称、检验员、检验日期、批号。AQXXXX—××××78.2包装高分子加固剂应用塑料桶或金属桶密封包装，原材料分不同组份时包装应有明显区分标志。8.3运输高分子加固剂运输中应避免日晒、雨淋、及剧烈冲击和包装破损，不应倒置包装桶，运输时轻拿轻放。8.4贮存高分子加固剂应贮存于干燥、通风处。严禁烟火，注意防晒。最佳贮存环境温度应为15℃~25℃。AQXXXX—××××8附录A(规范性附录)标准砂固结体抗压强度测试方法A.1工作条件要求A.1.1高分子加固剂的施工环境温度为10℃～35℃。当施工环境温度低于时应10℃，应对材料采取预热保温措施。预热方法及预热温度应依照材料使用说明书的建议，但不应采用明火或蒸汽直接预热。高于35℃时，应对材料采取恒温储藏或者降温处理。A.1.2高分子加固剂低于10℃或高于35℃工作温度时，设计者或使用者需进行充分试验，验证以确定其各项性能是否能达到设计和使用要求。A.1.3加固施工期间操作地点应保持通风良好，对于有突水危险的区域应实施警戒和安全防护措施。A.1.4施工区域有高温热害、通风不良、有毒有害气体涌出、岩石冒落和涌水危害等危险因素存在时，应采取控制和治