液压润滑管道方案

二、施工技术标准1、《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-20062、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20103、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20114、施工图纸三、安装工艺流程四、施工前准备工作1、施工厂房附近必须有足够的地方放置管材且交通方便。2、管道安装图纸及有关的技术资料齐全。五、主要施工方法及要求(一)材料及设备管理1、材料的验收1.1、材料进入现场后按材料计划进行接收，并对其进行外观检查和验收，材料表面应无锈蚀，规格和尺寸符合设计和施工规范要求。1.2、设备、材料必须具有合格证明书或材质证明书。2、标识所有设备、材料验收入库后，均应挂牌进行标识，标明品名、规格、型号、数量和使用部位等。3、保管物资保管必须具备必要的保存环境，防止损坏或丢失，要做到帐、管材验收管道安装组成回路试漏吹扫调试试压与设备连接油冲洗1卡、物一致，分区分类存放。尤其是酸洗用化学药品的存放一定要按照有关规定执行。4、发放认真填写发放记录，酸洗用化学药品的发放要由专人领取，有现场管理人员签字。(二)管道安装1.管道安装中要尽量少用管子接头，同时，管子的走向在以图纸为依据的基础上，在不妨碍检修及行人通过的情况下尽可能减少弯管的数量，且要选择最近路线铺设管干。2.管子在安装中，管夹的固定要合理，要满足图纸所给定的数量，特别是弯管的两端附近必须设立管夹加以固定。3.液压、润滑系统的管子应用无齿锯切割。管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑粉末、毛刺、等必须清除干净。4.用管刀切割的管口，应将内壁被管刀挤起部分除去。5.切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。6.Φ≤34的液压、润滑系统的管子一般采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于外径的3.5倍，管子的工作压力高，弯曲半径宜大。冷弯时，利用加工的胎具或液压弯管机进行。7.Φ≤48的管子采用钨级氩弧焊；Φ≥48的管子采用氩弧打底电焊盖面。8.焊缝质量要求：工作压力等于及高于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准.9.管子、管件的对口应做到内壁平齐：Ⅲ级焊缝的对口，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。10.管道焊接完毕，按规定的比例对管道进行射线探伤。按照工作2压力小于6.3MPa，探伤抽查量5%，其焊缝质量应不低于Ⅲ级焊缝标准。工作压力在6.3～31.5MPa，探伤抽查量15%,其焊缝质量应不低于Ⅱ级焊缝标准。(三)组成回路1.根据现场的实际情况将管子与设备本体配管、液压缸、阀站、泵站脱开，用钢管、软管连接起来与酸洗装置共同组成回路。2.回路系统构成及所需要的材料根据现场实际情况而定。3.冲洗回路长度应根据管道大小及循环冲洗泵能力确定，一般以200m左右为宜，最长不超过300m。(四)吹扫试漏在回路安装完毕后，车间内压缩空气管道必须吹扫合格，利用车间内压缩空气吹扫系统，通入压缩空气压力为0.6-0.8MPa，检查所组成的回路是否正确、是否畅通和有无泄漏，同时将管内杂物吹出管外，时间为30分钟。因此需要事先安排车间内压缩空气管道提前施工完毕。(五)油冲洗1.冲洗油选择粘度较低的汽轮机油或专用冲洗油，采用高精度滤芯（5um～10um）回油过滤形式。2.油循环之前，对原油进行检查，原油洁净度必须达到NAS11级标准。油循环之后，油液取样在回油管道上最后一根管中取样，达到图纸要求的洁净度为合格。3.冲洗油注入油箱之前，必须经过滤机过滤。循环冲洗时采用高精度，以保证油循环质量。4.冲洗时系统压力控制在1.0～2.0MPa，时间根据系统的洁净度要求而制定。5.在冲洗过程中，分公司应组织有关人员对管道经常敲打，使管3道焊渣、氧化皮通过冲洗过滤掉，保证管道的清洁度。6.冲洗管道检查由专职检查员负责签字，班组做好记录。(六)设备联接与调试油冲洗化验合格达到标准要求，将液压管道与液压站、阀台、液压缸相联接，配合设备厂家和甲方进行调试。(七)质量保证措施1.贯彻质量第一方针，用户至上的原则。2.坚持标准化管理，完善质量保证体系，严格按质量程序文件要求管理现场。3.工程开工前坚持搞好技术质量交底工作。4.每施工一个项目前应作好班前交底，施工中做到技术上严格把关，紧密配合。5.大力开展合理化建议活动，集思广义，创最佳质量。6.建立质量检查小组，并对施工人员贯彻质量标准，严格按国家规范要求施工。7.制订质量计划目标，按计划程序边施工边检查，做到每道工序有检查记录。8.所有材料、设备、仪表均应有合格证或检测证明。9.上岗焊工要有响应项目的焊工合格证。10.把好各工序质量关，定人、定岗有记录，奖惩严格。(八)安全技术措施1.进入现场戴好安全帽、目镜、橡皮手套、高筒靴、口罩等。2.坚持周一安全活动，牢固树立安全第一的意识。3.作业危险区域应在施工前向班组交底，重点部位应明确。存放酸洗物品及液体的地方应派专人看守，并挂牌。44.现场属交叉作业，施工队伍多，应严防高空落物和自身落物，以免自身受伤和伤及他人。5.平台孔间处应加设防护围栏，并做明显警示，以利于安全施工。6.吊装物品应仔细检查吊装用具，不准超载吊装，不准冒险作业。吊装时要有专人指挥，号令一致。7.每次起吊前，应仔细检查各种索具和起重工具的安全状态，尤其是酸洗中使用的吊装工具，确认安全后方可起吊。8.夜间作业要有充足照明。9.严禁作业时间段内饮酒，更忌酒后作业。10.安全用电，非专业人员勿动电盘箱和擅自接电。现场施工用电必须按照“三相五线制”的规范要求，并要做好绝缘防护措施。11.电焊工作业前方对电焊机进行检查，包括一、二次线。12.电盘箱、电焊机等电器设备应有防雨、雪、水的措施。13.各工种应严格遵守本工种的各项安全操作规程。(九)主要工机具计划1.油冲洗装置FF-10001台2.电动坡口机3台3.液压煨管机1台4.电焊机6台5.氩弧焊机3台6.X光探伤机1台7.烘干箱1台8.保温筒3个(十)劳力计划管工6人起重工1人5气焊工2人电焊工4人氩弧焊工4人普工5人电工1人探伤工1人