钢丝绳使用的相关规范11.DOC

钢丝绳使用的相关规范1、起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件。2、起重机使用的钢丝绳的规格，型号应符合该机说明书要求，并应与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确。3、钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形。4、钢丝绳如润滑良好，并保持清洁。5、钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留三圈以上。6、钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度：1）用楔与楔套固定时，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%，楔套不应有裂纹，楔块不应有松动；2）用锥形套浇铸固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力；3）用铝合金压制固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力，接头不应有裂纹；4）编插固接时，固接强度应符合以下规定：①d15mm以下，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的90%;②d16～25mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%;③d28～36mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的80%;④d39mm以上，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%;其编插长度不应小于钢丝绳直径的20～25倍，且最短编插长度必应小于300mm；编插长度应捆扎细钢丝，细钢丝的捆扎长度应大于钢丝绳直径的20倍。5）用压板固接时，固接强度应达到的钢丝绳破断拉力；6）用绳卡固接时，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%;绳卡与钢丝绳的直径应匹配，规格、数量应符合下表：与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径（mm）10以下10～2021～2628～3636～40最少绳卡数（个）34567绳卡间距（mm）80140160220240最后一个绳卡距绳头的长度不应小于140mm，卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧；“U”型栓应在钢丝绳的尾端，不应正反交错。7）绳卡的型号和尺寸应符合下图、表：另附：《GBT5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中铁十六局集团京津城际延伸线工程项目部2011年3月13日起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2006/ISO4309:19901范围a)本标准规定了钢丝绳检验和报废的一般原则，本标准适用于下列起重机：b)钢索及门式缆索起重机c)悬臂起重机d)甲板式起重机e)桅杆及牵索式桅杆式起重机f)斜撑桅杆式起重机g)浮式起重机h)桥式起重机i)门式或半门式起重机j)门座或半门座起重机k)铁路起重机l)塔式起重机这些起重机可用吊钩、抓斗、电磁盘、料桶、铲斗、集装箱专用吊具、堆垛叉等作业，并可以手动、机动、电动或液压操纵。本标准也适用于钢丝绳电动葫芦。本标准所涉及的起重机词汇可参照ISO4306-1；本标准所涉及到的机构分级可参照ISO4301-1。2术语和定义下列术语和定义适用于本标准2.1钢丝绳芯支撑钢丝绳外部绳股的部分。在6股钢丝绳和8股钢丝绳的结构中绳芯库用一根天然或人造纤维绳、一根钢丝绳股或若干根钢丝绳股（呈螺旋形拧成单根较细的钢丝绳）制成。2.2卷筒上换层部分钢丝绳由于卷筒槽型或底层钢丝绳外型的作用，钢丝绳由一圈绕到另一圈而改变其正常轨迹的绳段。2.3钢丝绳的检验记录由起重设备用户作的记录，附录B给出了典型示例。2.4间隙存在于绳股中的各钢丝绳之间或钢丝绳中同层的各绳股之间的间隙。2.5接触点各绳股之间的接触部分，接触部位的钢丝绳可能因无绳股间隙而出现断裂。2.6卷筒上的钢丝绳多层缠绕钢丝绳在卷筒上连续缠绕形成了多个层面（此多层缠绕为螺旋型或平行型，后者指钢丝绳由一层绕至另一层的缠绕型式与卷筒上钢丝绳在固定处的缠绕型式一致）。2.7同向捻钢丝绳中绳股的捻向与外层钢丝的捻向相同。2.8捻距由各股形成的螺距。2.9多层股绳由若干层绳股缠绕形成的钢丝绳，如果一层或多层绳股缠绕方向与外部绳股的方向相反，则可减小钢丝绳的旋转特性；如果所有绳股缠绕方向相同，则无此优点。2.10交互捻钢丝绳中绳股的捻向与其外层钢丝的捻向相反。2.11卷盘用于运输包装时，缠绕钢丝绳的可转到件，可为木制或钢结构，根据缠绕钢丝绳的质量而定。2.12钢丝绳的实际直径钢丝绳的外接圆直径。2.13钢丝绳的公称直径钢丝绳直径的标称值，单位：毫米。2.14抗扭钢丝绳呈螺旋形缠绕的、外层有8根以上（包括8根）绳股、且外层绳股绳股与内层绳股的缠绕方向相反的钢丝绳。3钢丝绳3.1安装前的状况用户应保证钢丝绳状况符合本标准的规定。新更换的钢丝绳一般应与原安装的钢丝绳同类型、同规格。如采用不同类型的钢丝绳，用户应保证新钢丝绳不低于原选钢丝绳的性能，并与卷筒和滑轮上的槽形相适应。当起重机上的钢丝绳系由较长的绳上切下时，为防止其松散，应对切断处进行处理。在重新安装钢丝绳装置之前，应检查卷筒和滑轮上的所有绳槽，确保其完全适合更换的钢丝绳。3.2安装当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。如果当钢丝绳空载时与机械的某个部位发生摩擦，则应将能接触到的部位加以适当防护。在钢丝绳投入使用之前，用户应确保与钢丝绳工作有关的各种装置已安装就绪并运转正常。为使钢丝绳稳定就位，应使用大约10%的额定载荷对机械进行若干次运转操作。3.3维护保养钢丝绳的维护保养应根据起重机械的用途、工作环境和钢丝绳的种类而定。在可能的情况下，对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或润滑脂(起重机械的制造厂或钢丝绳制造厂另有说明者除外)，特别是那些绕过滑轮时经受弯曲的部位。涂刷的润滑油，润滑脂品种应与钢丝绳厂使用的相适应。缺乏维护是钢丝绳寿命短的主要原因之一，特别是当机械在腐蚀性环境中工作，以及在某些由于与作业有关的原因而不能润滑的情况下运转时更是如此。3.4检验3.4.1周期3.4.1.1日常观察每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形的情况。特别应留心钢丝绳在机械上的固定部位，发现有任何明显变化时，应予报告并由主管人员按照2.4.2款进行检验。3.4.1.2由主管人员作定期检验(按3.4.2款进行)。为了确定检验周期需要考虑以下各点：a.国家对该起重机械的法规要求；b.起重机械的类型及工作环境；c.起重机械的工作级别；d.前几次检验的结果及出现缺陷的情况；e.钢丝绳已经使用的时间。3.4.1.3按3.4.2的规定进行专项检验3.4.1.3.1在钢丝绳和（或）其固定段的损坏而引发事故的情况下或钢丝绳经拆卸又重新安装投入使用前，均应对钢丝绳进行一次检查。3.4.1.3.2起升装置停止工作3个月以上，在重新使用前，应检查钢丝绳。3.4.1.4单独使用或部分在合成材料、金属材料或镶嵌有合成材料轮衬的滑轮上使用钢丝绳，当其外层发现有明显的磨损痕迹时，其内部可能早已产生大量的断丝。因此，应根据以往钢丝绳使用记录制定钢丝绳专项检查进度表，其中既要考虑使用中的常规检查，又要考虑钢丝绳的详细检验记录。对润滑剂已发干或变质的局部绳段应特别注意保养。对于专用起重设备的钢丝绳报废标准，应以起重设备制造厂和钢丝绳制造厂之间交换的资料为准。3.4.2检验部位3.4.2.1一般部位虽然对钢丝绳应作全长检验，但应特别注意下列部位：钢丝绳运动和固定的始末端部位；通过滑轮组或绕过滑轮的绳段，在机构进行重复作业的情况下，应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位，见附录A(补充件)；位于平衡滑轮的绳段：由于外部因素(例如舱口栏板)可能引起磨损的绳段；腐蚀及疲劳的内部检验；处于热环境绳段。检验结果应记录在设备检验记录本上。3.4.2.2绳端部位(索具除外)应对从固接端引出的那段钢丝绳进行检验，因为这个部位发生疲劳(断丝)和腐蚀是危险的。还应对固定装置本身的变形或磨损进行检验。对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置进行类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍与钢丝绳间产生滑动的可能。可拆卸的装置(楔形接头、绳夹、压板等)应检验其内部和绳端内的断丝及腐蚀情况，并确保楔形接头和钢丝绳夹的紧固性，检验还应确保绳端装置符合相应标准的要求。对编织的环状插扣式绳头应只使用在接头的尾部，以防绳端突出的钢丝防手。而接头的其余部位应随时用肉眼检查其断丝情况。采用说明：①本项内容是根据国际标准的附录C并结合国情拟定的。②国际标准无此内容。③此内容原指建筑工地用起重机械。如果断丝明显发生在绳端装置附近或绳端装置内，可将钢丝绳截短再重新装到绳端固定装置上使用，并且钢丝绳的长度必须满足在卷简上缠绕的最少圈数的要求。3.5报废标准钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定(见2.5.1—2.5.11款)；a.断丝的性质和数量；b.绳端断丝；c.断丝的局部聚集；d.断丝的增加率；e.绳股断裂；f.由于绳芯损坏而引起的绳径减小；g.弹性减小；h.外部及内部磨损；i.外部及内部腐蚀；j.变形；k.由于热或电弧造成的损坏。i.永久伸长的增加率。所有的检验均应考虑以上各项因素并遵循各自的标准。然而，钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合积累造成的，这就应由主管人员判别并决定钢丝绳是报废还是继续使用。对于钢丝绳的损坏，检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构上的缺陷所致，如果是这样，应建议在换新钢丝绳之前消除这缺陷。3.5.1断丝的性质和数量起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳(典型的多股结构)就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是“不可见的”断裂。因此表1和表2考虑了这些因素，因此，当与2.5.2—2.5.11款中的因素结合起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。当制订抗扭钢丝绳的报废标准时，应考虑钢丝绳的结构、工作时间及使用方式。钢制滑轮上的抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准见表2的规定。对出现润滑油以干或发生变质现象的局部绳段应予以特别注意。表1钢制滑轮上工作的园股钢丝绳中断丝数的控制标准断丝数外层绳股承载钢丝数n钢丝绳结构的典型例子（GB1102-74）起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机构工作级别机构工作级别M1及M2M3，M4，M5，M6，M7，M8交捻顺捻交捻顺捻长度范围长度范围6d30d6d30d6d30d6d30d≤506×7、7×72412482451~756×1236236123676~10018×7（12外股）482481548101~1206×19、7×196X（19）、6W（19）34×7（17外股）510251019510121~140611361122611141~1606×24、6X（24）、6W（24）、8×198X（19）、8W（19）613361326613161~1806×30714471429714181~2006X（31）、8T（25）816481632816201~2206W（35）、6W（36）、6XW（36）818491838918221~2406×37101951019381019241~260102151021421024261~280112261122451122281~300122461224481224＞3006×610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n注：①d——钢丝绳直径。②填充钢丝不能看作承载钢线，因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层强股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看作内部绳股而不予考虑。当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物，易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减少一半。3.5.2绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。3.5.3断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表1表2的数值少，钢丝绳也应予以报废。3.5.4断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未