测量系统分析GR&R作业指导书

测量系统分析GR&R作业指导书1.目的对测量系统变差进行分析评估，以确定测量系统是否满足规定要求，以达到确保产品质量的目的。2.范围适用于本公司用以证实产品质量符合规定要求的所有量具测量系统分析（MSA）的管理。3.职责3.1质量控制部负责对检测能力不足的量具适用性重新进行评估，确定对策（包括对已检测的产品的处理意见）。3.2生产保障部负责组织实施测量系统分析（MSA），收集数据并进行统计分析。3.3制造车间及相关部门配合测量系统分析（MSA）的工作。4.定义4.1量具：任何用于获得测量结果的装置，通常指生产中使用的测量装置。4.2测量系统：由人员、量具、环境、操作程序、其它设备和软件组成的用来对被测特性赋值的系统。4.3重复性（Repeatability）：由一个评价人（操作员）采用一种测量仪器，对同一个产品的某一个特性进行多次测量时，所得的测量值变差。4.4再现性（Reproducibility）：由不同的评价人（操作员）采用相同的测量仪器，测量同一个产品的同一个特性时，所得的测量值变差。4.5%R＆R：重复性和再现性变差占总过程变差的百分率。4.6%EV：重复性或设备变差占总过程变差的百分率。4.7%AV：再现性或评价人变差的百分率。5.工作内容5.1测量系统分析时机：5.1.1首次使用时；5.1.2试生产时；5.1.3测量系统发生变更时；5.1.4仪器校正后；5.1.5客户要求时；5.2GRR评估前的要求5.2.1仪器要求①确保量测仪器是依照国际认可的最新标准得到校正﹔②量具仪器应能辨别1/10的制程变化﹔③读取值取估计之最近值﹐而最小取至最小刻度之1/2﹔5.2.2样品要求：样品应在能代表整个作业范围的制程中随机的抽取(包括超出规格的样品)﹔5.2.3对操作者的要求①每位操作者得到了良好的教育训练﹐能正确熟练的操作量测仪器﹔②确保每一个操作者完全明白进行GRR分析的每一个步骤及事项﹔5.2.4对过程的要求①在样品上标示出准确的测量位置（不适用的除外）﹔②每天测试其样品的编号顺序应改变﹐鉴定者在样品上于操作者不知道的地方作好1~10的标记﹐以方便记录量测结果﹔③每位操作者应不知道其他操作者的量测值﹔5.3GR&R的评估方法5.3.1操作方法①将操作者分为A.B.C三人,零件10个,操作者可以看到零件号码﹔②三人使用同一种量具﹔③每个零件重复测试三次,操作者记录每次的测试结果（数据需与零件编号对应）。每位操作者应不知道其他操作者的量测值。5.3.2%GR&R的计算打开Excel文件《GR&R运算表》，将A、B、C三位操作者的3次测量数据分别输入对应的单元中，完成数据的输入后，Excel工作表会自动计算出“%EV”、“%AV”、“%贡献率”、“%总变差”、“%GR&R”等值，并绘制出相应的柱状图，同时给出判定结论。（备注：《GR&R运算表》需在Excel2007及以上版本运行，才能确保显示柱状图等内容。）5.4测量仪器重复性和再现性接受标准（以%EV，%AV，%R＆R的数值来判定）:5.4.1%R＆R值＜10%时，量测能力满足，测量系统可接受。5.4.210%≦%R＆R值≦30%时，量测能力基本满足，选择性接受，依其重要性由测量技术人员决定。①当%EV（重复性）%AV(再现性)时，可能是如下情况：a.测量仪器需进行维护保养。b.测量仪器要更新或重新设计来提高精密度。c.夹紧和检测点需要改进。d.存在过大的零件内变差。②当%AV(再现性)%EV（重复性）时，可能是如下情况。a.对测量者需要进行更好的培训如何使用仪器和读数。b.量具刻度盘上的刻度不清楚.c.需要某种夹具帮助测量者提高使用量具的一致性.5.4.3%R＆R值＞30%时，量测能力不足，测量系统不能接受，应采取相应措施。如经过分析找不到根本原因，那么该设备必须修理、停用或改用其他设备a.%AV(再现性)%EV（重复性）：人员训练是必要的。b.%EV（重复性）%AV(再现性)：设备修理或停用。5.5评估周期5.5.1对于需做GR&R评估量具以校验周期为准﹐在校验合格期内需做一次评估﹐时间视情况而定﹔5.5.2生产中兴通讯客户的19.44MHz晶振时，每天上午8：0~9：0作频率计数器的GR&R分析。5.5.3抽检19.44MHz晶体来料前，需要对S&A2800作GR&R分析。5.6.制定及修正5.6.1本作业指导书经质量控制部主管核准后开始实施﹔5.6.2本作业指导书如有不尽之处将随时修订﹐并呈各单位及主管签核并实施。6.相关表格SS-QMS-T186《GR&R运算表》