深基坑支撑机械拆除方案

目录第一章工程概况第二章编制依据第三章施工总体部署一、工程目标二、拆除方式选择三、拆除分段及分区四、拆除顺序五、拆除原则第四章施工方案一、支撑梁切割施工二、钢筋混凝土支撑梁超强膨胀剂破碎拆除施工三、废钢材及渣土的清理和外运四、拆除施工对结构的保护及不拆除腰梁的保护第五章资源配置计划一、施工工期安排二、施工人员安排三、施工机械安排第六章施工组织网络第七章安全专项方案一、安全生产措施及设备操作规范、防火措施二、降尘降噪方案三、质量保证体系四、安全保证体系五、一般应急预案六、基坑安全应急预案附：施工进度表内支撑梁机械拆除顺序示意图1第一章、工程概况工程名称：茂名市市区（宾西小区）公租房项目建设单位：茂名市房管理产局监理单位：广东和诚工程管理有限公司施工单位：茂名建筑集团第一有限公司工程地址：茂名市人民南路及迎宾一路交汇处工程内容：内支撑梁及支撑桩约450立方拆除，废旧钢筋回收和渣土清理外运。工程对象简况：本工程基坑呈两个长方型布局。周围环境：本工程基坑东侧为迎宾一街,南侧为新华书店，西侧为小产房公司旧住宅楼和城市主干道人民南路，北侧为居民旧住宅楼。工程特点与难点：本工程支撑机械拆除施工工期短，时间紧。计划工期为20天。1、其中ａ区工期为5天,ｂ区1工期为10天,ｂ区2工期为5天。2、由于周围紧靠居民住宅楼，对于环境要求较高（噪音震动限制）。3、场地狭窄进行渣土外运工作量比较大、难度高。4、本工程由于环境特殊、工程量大、人员调配难度大等因素，整个工程的管理、协调工作相当重要。第二章、编制依据（1）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。（2）《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ-147-2004。（3）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ-146-2004（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（5）特殊作业人员安全技术考核管理规定（GB5306—85）（6）现场勘查资料，现场建筑物及周边环境对拆除工程的要求第三章、施工总体部署2一、工程目标1、工期目标：本工程内支撑20天完成拆除任务。（见附表)2、质量目标：拆除内支撑（不含腰梁）；外运渣土。保护好墙柱钢筋、负一层梁板等成品结构。3、安全目标：安全事故确保零记录。4、文明目标：施工人员文明有素，确保施工现场整洁。防尘、降噪，满足环保要求。二、拆除方式选择目前市场上支撑梁的拆除方法（除爆破外）主要有1、人工风镐打凿法；2、切割机切割拆除法；3、超强膨胀剂破碎拆除法。采用何种拆除方法既要考虑安全，又能满足甲方的施工进度需要和经济指标，同时对周围影响最小，这是该工程考虑的重点。（1）、拆除速度：人工拆除支撑每人每工时为0.7~0.8立方米，切割机切割拆除支撑每平方米需要2小时，距离基坑边缘较远位置的支撑，由于起吊能力的限制，所截取的长度较小，从而拆除时间相对更长；超强膨胀剂如果在条件允许的情况下拆除速度也是较快，每人每个2日可以打凿破碎约2.0~2.5立方米混凝土。（2）、对周围的影响：人工风镐打凿拆除最大的缺点就是噪音持久、有震感施工进度慢、费用高；对周围影响最小的拆除方法就是切割机拆除法，但此拆除方法施工进度较慢，费用也大大高于其他拆除方法，且场地受限制，吊装困难，安全风险较大。根据该工程特点，内支撑拆除采用机械切割拆除。支撑桩与支承桩上面的支撑梁交汇点采用超强膨胀剂和人工风镐相结合的方式。三、拆除分段及分区：支撑梁拆除区域划分及拆除顺序：ａ区、ｂ区1和ｂ区2（详细见附图）ａ区为ａ-A～ａ-G交ａ-1～ｂ-1/1ｂ区1为ｂ-1/1～ｂ-10交ｂ-1/A～ｂ-Kｂ区2为ｂ-1/1～ｂ-10交ｂ-K～ｂ-Eａ区、ｂ区1支撑梁拆除从梁ZC3、ZC1、ZC2次序进行；ｂ区2支撑梁拆除从梁ZC1、ZC2、ZC3次序进行。各区支撑梁拆除顺序按图所示编号拆除。3四、拆除顺序施工拆除顺序：进场、施工准备（接水、接电）--分区分段现场确定施工顺序--支撑梁、支承桩四周搭设脚手架支顶--对支撑梁分段确定好尺寸并喷好标记--内支撑梁机械切割拆除--吊机吊装砼段--支撑桩超强膨胀剂和人工风镐相结合施工、渣土装车--外运到余泥场。五、拆除原则在支持拆除过程中，支护结构受力发生很大变化，支撑梁拆除程序应考虑支撑拆除后对整个支护结构不产生过大的受力突变，一般可遵循分区分段设置的支撑，拆除也宜分区分段进行。第四章、施工方案一、支撑梁机械切割施工1、设备介绍切割的设备主要用钻石钢线切割机、美国产高速钻孔机。1）钻石钢线切割机具有体积轻巧，装拆就位快，切割能力强，不受体积限制，效率高，采用水冷却，无施工粉尘，切口平直等特点。通过对滑轮组的调节组合，可任意调节钻石线的长度和切割方向。比较适用于切割不规则钢筋砼体及大直径、大体积钢筋砼块结构。转速：3000转/分，电压：380V，功率：30匹。本工程支撑梁砼结构拆卸采用该机械。2）钢筋砼高速钻孔机具有轻便、高效、噪音低，采用水冷却降温，无粉尘等特点，最大可钻直径达500mm。设备转速：300~1200转/分，电压：220V，功率：3800W。3）空气压缩机具有体积小，吊装移位快，噪音大。设备转速：1800转/分，电压：380V，功率：38W。本工程部分支撑桩采用该设备。2、施工准备1）给水：在离施工现场20米左右提供水源和电源（380V、220V）。4用机械切割钢筋混凝土均需水冷却。一台液压切割机所需水量为4分笼头常开水量，总供水量依据施工机械多少而定。2）供电：施工用电为220V、380V，钻孔机用电为220V，每台3.8KW，液压机（碟片切割的主机）为380V，每台25KW。3、支撑支护架搭设：（1）、起重吊运在拆除内支撑结构时，在被拆卸梁下搭设加密钢管满堂支撑，确保砼梁局部切断后砼块安全支撑。然后采用220T吊车吊出外运。根据本工程支撑梁、桩的特点，搭设如下脚手架为拆撑施工的安全防护设施。（1）搭设原则：沿支撑梁、桩的横向、纵向、斜向均搭设防护操作脚手架；（2）支撑梁下、支承桩四周搭建满堂红脚手架全支顶（搭设间距0.6mX0.6m)。（3）操作平台宽从支撑梁两侧向外各不小于500mm，高低于梁底300mm；（5）脚手架防护栏杆1200mm高，两道水平栏杆，外侧挂密目安全网；（6）操作台上满铺脚手板，板下满挂密目安全网和大眼网；（7）外立杆必须搭设剪刀撑。（具体详见下图）（8）现有负一层梁板面为现浇混凝土模板支撑未拆除。但为了使钢管底部有较大的接触面，防止立杆直接立于混凝土表面应力过分集中混凝土损坏，为此在立杆底部垫一块木跳板衬垫。（9）搭设支架过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，增加支架的稳定性。54、污水排放由于本工程所用的钢筋混凝土钢线切割、钻孔施工都采用水冷却，切割过程中会产生较多的泥水，应在其下部设置临时容器，防止泥水四溢，流入底板或墙体内泥水应及时冲洗干净，引导泥水排入底板集水井中，然后再用泥水泵抽出经沉淀后集中排放，但集水坑应在施工完毕后进行集中清理。5、切割施工5.1、切割施工：（1）、在将切割支撑梁底部搭设钢管脚手架，用以撑住内支撑梁总重；（2）、根据拆除顺序及拆除块重量，划好切割具体位置，先用高速钻孔机在靠围护墙一侧钻一孔，保证切割机钢线正常穿过；6（3）、确定好切割机器的放置位置，做好切割机调试工作，切割机开始切割，考虑到切断时集中荷载重力对梁板压力产生影响，应按分区分段切均布切割，满车即时装车起吊运走再进行切割。（4）、用汽车吊将切除内支撑梁吊运出基坑，梁结构采用钢丝绳兜抱的方法固定，必需做到每块被割混凝土构件均在安全吊着或支撑前提下作业。（5）、如内支撑梁不在汽车吊作业范围内，可用塔吊将切割下的较短（由于塔吊的吊臂长56米工作能力最大是1.2吨，切割的支撑梁重量小于1吨）运至汽车吊工作范围内，然后吊运出基坑。采用50吨吊车进行起吊。(附汽车吊站位平面布置图)5.2注意事项1)切割后的钢筋混凝土块不能超过脚手架的支撑强度，以确保砼块体在吊离前的安全性。2)钢筋砼块体在吊离过程中应稳定可靠。3)钢筋砼块体的大小应考虑吊车的选型及吊车起吊半径。4)钢筋砼块体的尽可能最大化，切割总量最小化，以达到最大经济效益和最快施工速度。5）内支撑梁钻孔前应正确放样，使切割后的砼块体与理论计算值大致相符。不致吊运时超载，造成安全隐患。6、外运、凿除由于茂名地区没有混凝土按再生石处理。将切割好的支撑梁也比较短，运至弃场所后，采用人工凿除进行钢筋回收成本大、效率低，所以外运钢筋砼的钢筋不做回收考虑。二、钢筋混凝土支撑梁超强膨胀剂破碎拆除施工1、支撑桩拆除，塔吊将空气压缩机、钻孔机吊至楼板面上进行施工。为保护楼板，在楼板面上铺模板面放空压机。2、拆除遵循拆除总原则先拆角撑区域，再拆对撑区域，主支撑拆除先应两边对称凿除，防止支撑不对称受力对支撑桩的影响。3、机械切割拆除内支撑梁吊装后剩余内支撑梁交汇节点及支撑桩采用钻孔机钻孔，注入超强膨胀剂进行破碎，再用风镐进行人工打凿，并及时清理。4、每个区域拆除时，先割断单条较长内支撑梁，再拆支撑交汇节点，使基坑应力7均匀释放，以保护基坑稳定；先拆联系梁等次要杆件，再拆大梁等主要杆件，拆除机械从一个区域向另一个区域推移。5、风镐人工破碎一段距离后，使混凝土完全脱离钢筋，气割工人站在移动脚手架上，开始气割支撑梁内的钢筋，并归堆整齐，并用手推车运至塔吊作业范围内。6、气割钢筋完毕的地方，开始渣土归堆和坑内运输，运输至汽车吊作业范围内，起吊外运。7、塔吊将废钢筋吊运出基坑。8、支撑桩节点拆除顺序详见下附图标注顺序1457632机械拆除顺序图三、废钢材及渣土的清理和外运：该项工作包括集堆、出坑和外运。整个清理工作我们将集中力量分区域逐块进行，以便尽早交付后道工序施工。1、废钢筋的清运：在塔吊的半径范围内，分成若干个工作点，每个工作点不少于6个工人同时施工。对主体结构先施工的局部地方，再增加人数，以确保后道工序施工需要。每个工作点不少于2名气割工人作钢筋分割工作，4名工人将在塔吊范围外的钢筋归堆放在塔吊的有效提升范围内，吊离出基坑，放在15T的卡车上，运出工地（本项只要针对支撑桩及支撑梁交汇节点拆除）。2、渣土的清运：首先在渣土抛散范围及割完钢筋的地方对渣土进行归堆。渣土的归堆工作采用人工拉斗车至工作点。分成若干个工作点，每个工作点不少于4个工支承桩机械拆除分割线8人配合施工，主要配合清理钢筋笼内以及墙板筋内渣土，确保将渣土清理干净，不留死角。同样在主体结构先施工的局部地方，再增加机械和人力，以确保后道工序施工需要。将渣土归堆在塔吊的有效工作范围内，汽车吊停在基坑边上。最后用塔吊将归堆后的渣土人工装上吊斗，塔吊吊上15T的卡车上，运出工地。渣土清运过程中注意保洁工作，以免造成二次污染。四、拆除施工对结构的保护及不拆除腰梁的支护1、支撑梁、桩拆除部位的楼板面应满铺脚手架。2、支撑梁、桩破碎过程中，严禁大块混凝土往楼板面上乱扔，以免砸坏主体结构板面。3、为了保证支撑梁、桩拆除过程对周围建筑物的影响降到最小，所以应先把负二层顶板，剪力墙浇筑完成，负二外围模板拆除批荡，完成防水施工作业，并进行隐蔽验收完毕。4、针对地下水上升对结构产生的不利影响，在基坑底部周边砌筑排水沟，沟内Φ160PVC管走通排水入降水井，所有管线每隔2m处设计20cm的入水口，入水口用双层钢丝滤网包裹，并填满碎石，入水口与降水井位置之间全部捣制1400厚C20混凝土。降水井每间隔30m设置一口。5、降水井采用12Φ16钢筋焊制成直径为800的钢筋笼，钢筋笼四周用双层钢丝滤网包裹，降水井的井顶标高为-0.300。安置完成后分层回填砂夯实，并进行密实度试验，密实度符合要求后在剪力墙与桩之间浇筑300mm厚混凝土带。降水井内放置潜水泵以及时降水，加强日常监测防止因地下水浮力作用带来的影响。6、腰梁不拆除，负二层外围分层回填砂夯实后，在剪力墙与桩之间浇筑300mm厚传力带砼，顶实周围喷锚墙后每间隔2m加设钢管支撑顶撑，水平位置加设两道水平横管加强支撑系统的整体性，以防支撑梁、桩拆除后腰梁的下坠等安全事故发生。（如图所