精益生产PPT教程

精益生产课程内容•定义•产生与发展•特点与优越性•核心内容与生产要素•标准化介绍•最终目的什么是精益生产？•精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。•精益生产是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。背景•市场需求变化单品种、大批量多品种、小批量•日本国情经济萧条、缺少资金社会文化背景制造企业的生产制造策略－－不同的生产模式精益生产的产生日本丰田汽车公司精益生产的发展历史精益生产的历史发展过程•丰田生产方式形成与完善阶段•丰田生产方式的系统化阶段（即精益生产方式的提出）•精益生产方式的革新阶段（对以前的方法理论进行再思考，提出新的见解）精益生产与大批量生产的比较比较项目精益生产方式大批大量生产方式生产目标追求尽善尽美尽可能好管理方式权力下放宝塔式工作方式集成，多能，综合工作组分工，专门化产品特征面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品供货方式JIT方式，零库存大库存缓冲产品质量由工人保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关返修率几乎为零很大自动化柔性自动化，但尽量精简刚性自动化生产组织精简一切多余环节组织机构庞大设计方式并行方式串行模式工作关系集体主义精神相互封闭用户关系以用户为上帝，产品面向用户以用户为上帝，但产品少变供应商同舟共济、生死与共互不信任，无长期打算雇员关系终身雇佣，以企业为家可随时解雇，工作无保障精益生产的特征•以用户为上帝•以“人”为中心•以“精简”为手段•TeamWork和并行设计•JIT供货方式•“零缺陷”工作目标精益生产的核心消灭一切浪费！精益生产目标浪费库存缺陷0通过消除浪费、降低成本、提高质量、缩短制造周期，获得利润。精益生产的体系构成•基础：计算机网络支持、以小组方式工作的工作方式•三大支柱：–全面质量管理–准时生产和零库存–成组技术精益生产的优越性•发现问题随时修改•供货环节•新产品开发•品种和数量•与顾客的关系精益生产的核心内容LeanOrganization精益组织Standardized标准化Operations操作ZeroDefect零缺陷ZeroStock零库存QuickSet-up快速换模SPF一物流PullSystems拉动式生产InTimeSupply及时供货MoreVariety多品种,小SmallBatch批量生产VisualControls直观控制与管理LeadTime缩短制Reduction造周期Production生产Office办公室Layout布局ErrorProofing防错eigonomics人机工程UStyleCellU型制造单元连续流DTD门到门时间Planned计划Maintenance维护JIT准时化生产5S5SSmartCard看板管理CustomerRequirementRate客户需求率TEM预防性维修准时化生产是什么？（JustInTime）RightMaterial准确的材料和零件RightTime在准确的时间RightQuantity以准确的数量RightQuality与必要的质量RightPlace送至准确的地点精益生产的要素•生产系统布局－－精益生产的硬件基础•物流输送平衡－－精益生产的主要对象•U型工作单元－－精益生产的广阔舞台•标准化作业－－精益生产的运行准则•灵捷工模设备－－精益生产的支持保证•推行直观工厂－－精益生产的信息展现•FPS监测指标－－精益生产的效益量化•TEAM工作法－－精益生产的开展方法标准化作业－－精益生产的运行准则•标准化工作（作业标准）是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并达到必要的质量水准。•标准化是改进的基线。标准化工作则是标准化和稳定性的基本方法。没有标准化，我们不可能取得不断的改进。•任何重复性的工作都有标准方法，工厂中主要集中于生产操作、维修操作、更换工模具、物料供给。•标准化工作进程：周期时间观察、工作要素确定、时间测量、制作SOS。•组员和组长自己动手制定、维护标准化工作。•支持人员参与记录最安全、最符合人机工程学的工作顺序。支持组员的培训及工作灵活性。•标准落实于作业区。STANDARDISEDOPERATICTHEET标准作业单1.标准化工作（作业标准）是成文的、目前最好的、安全及有效完成工作的方法。并达到必要的质量水准。TIMEMEASUREMENTSHEET时间测量单JOBELEMENTSHEET工作要素单TIMEFLUCTUATIONWORKSHEET时间波动工作单TotalsQualityProcessSheetKEY:CycleTimeDepartment/SectionProcessPartNamePart#Date:Worksheet#OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERERRORPROOFINGFORDTotalProd.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALKEYSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep#WorkStepsTimeElementsManualAutoWalkPlantNameTargetTimeWorkSequenceLayoutPage__1__of__1__CDTFPMQCPossibleHazardsRecommendedSafeJobProceduresLock(s)SafetyGlassesSafetyShoesGlovesEarplugsOther53sec.43sec.Welding05rearpanel33022464-10-965-14012345678PickupbarSetbarandrearpanelinwelderHoldrearpanelandreinforcementPlacerearpanelinrobotwelderHoldbracketPlacebracketinrobotwelderMake(4)additionalspotweldsonrearpanelSetrearpanelinpunchpressandstartpress2821312220120002181111112131watchforburrsonedgesWearGlovesweldingglassesrequiredweldingglassesrequiredweldingglassesrequired523PunchPressSpotWelderRoboticWelder8781QCweldingKevlarSteelToe2.标准化是改进的基线。标准化工作则是标准化和稳定性的基本方法。没有标准化，我们不可能取得不断的改进。WorldClass世界级Standardization标准化“abaselineforcontinuousimprovement“不断改进的基准线”Change变更Standardization标准化Standardization标准化Improvement改进Standardization标准化Standardization标准化Improvement改进Improvement改进3.任何重复性的工作都有标准方法，工厂中主要集中于生产操作、维修操作、更换工模具、物料供给。MaxMinPartNumberF7C6-5467934-ABBlackClipPartDescriptionLineSideAddressMinimumQuantityMaximumQuantitySmartNumber001423MarketAddressC27-N-10DTL-A-0141Op20RouteA标准作业单MaxMinPartNumberF7C6-5467934-ABBlackClipPartDescriptionMinimumQuantity12MaximumQuantity2标准作业单标准作业单标准作业单作业顺序WorkSequence4.标准化工作三要素：单件工时、作业顺序、标准在途存量。OperationalTimeperperiod每周期时间的操作时间单件工时TaktTime标准在途存量StandardInProcessStock单件工时=TaktTimeNo.ofrequiredpertimeperiod每周期时间所需汽车数量测量单＝ProductionTime-Breaks,Lunch=生产时间－休息、午餐AnnualProduction(determinedbycustomer)年产量（由用户决定）Workingperiodintheyear年度内工作周期时间Step#WorkSteps12345678PickupbarSetbarandrearpanelinwelderHoldrearpanelandreinforcementPlacerearpanelinrobotwelderHoldbracketPlacebracketinrobotwelderMake(4)additionalspotweldsonrearpanelSetrearpanelinpunchpressandstartpress理想状态下，确定规则是：当工件沿加工顺序的方向由一个点向下一个点进行时不需要存货零件。5.标准化工作进程：周期时间观察、工作要素确定、时间测量、制作SOS。TheJob工作TimeFluctuation时间波动JobElementSheet工作要素单Element1要素1JobElementSheet工作要素单Element2要素2JobElementSheet工作要素单Element4要素4JobElementSheet工作要素单Element3要素3JobElementSheet工作要素单Element5要素5TimeMeasurement时间测量MOVINGLINESOS动态SOSSTATICSOS静态SOSMin/MaxLevelsforCentralStoragePalletStorageMaxMinLocateaplaceforeverypartPARTAPARTAPARTBPARTCPARTCPARTCPARTDPARTDABCD6.标准落实于作业区。RouteAMaxMinClearlyidentifymin/maxlevelsforallinventorybuffersintheplantClearlylabelanddevelopaspecificmarkingforallmarketlocationsClearlylabelanddevelopaspecificmarkingforallmaterialhandlingroutesPartNumberF7C6-5467934-ABBlackClipPartDescriptionMinimumQuantity12MaximumQuantity2MarketAreaLabel标准作业单精益生产的最终目的•以人为本，创造安全、符合人机工程的工作环境。•极低的生产成本。•极高的质量与品质。•短期内变换生产多种产品。•产品具有竞争的价格。•企业得到丰厚的利润。•企业有良好的发展前景。•“我”转化为“我们”－－集体荣誉感和归属感。