TPS理论基础

TPS:TOYOTA生产方式CONTENTSⅠTPS(ToyotaProductionSystem)的概要1.什么叫TPS?2.为什么TPS?3.TOYOTA的基因继承和DNA4.国内TPS引用细节Ⅱ得出利益的生产方法1.TOYOTA的成本MIND2.为了得出利益而抓住浪费3.TOYOTA的7大浪费4.减少浪费和成本节减ⅢTPS的基本思想和道具1.TPS的2大柱子?2.TPS的3.适用TPS,日本进行的活动4.韩国企业的问题点和要求事项TableofContentsⅠ.TPS的概要1.TPS是什么?2.为什么是TPS?3.TOYOTA的遗传性继承和DNA1)TOYOTA佐吉:「有智慧的自动化」思想完成-TOYOTA式自动织机发明,警线或是危丝断掉时自动停止并告知作业者的SYSTEM编辑插入2)TOYOTA喜一郞:「JustInTime」思想完成-1921年访问美国时在超市里得到了‘客户需要的产品只在需要时按需求量购买’的提示,应用到了自动车制造上-1935年美国的产业生产是日本的9倍,1945年8倍(为了对抗欧美先进企业,需要生产性高制造成本低的生产方式)-从「生产的方式是学美国式的大量生产方式,没有原模原样的仿,是经过研究和创造的精神,研制了适合资本主义国家政事的生产方式」的开始出发.-‘需要的物品在需要时只须按需要的量’能到达到生产上的JustInTime的概念整理的厚度10厘米程度的工程别说明书-TPS(TOYOTA生产方式)的起源.1938年在稼动的擧母工厂里适用JustInTime的思想.没有建仓库.TPS的诞生背景1.TPS是什么?Ⅰ.TPS的概要独山危机和回生1)戰後日本的经济状况-中小企业的倒闭.失业者增加-ISUZU汽车:约解雇1,200名;Nissan自动车解雇1,800余名,通报劳动纷争开始2)TOYOTA(豊田)自动车构造调整-1949年TOYOTA的年间自动车生产计划15,840台1950年3月日本全厂罢工,1950年4.11-6.10TOYOTA自动车劳动争议-因日銀나고야支店的经济条件充足得到的资金①把销售公司从TOYOTA自动车工业里分离独立起来.-销售部门分离②TOYOTA自动车只生产销售公司能销售出的台数.-在月1,500台里4吨BM型卡车扩散减少到940台.③整理过多的人员.–解雇1,600名(1,700名申请下岗)1950年6月5日成立者社长/任员社的表明.6月10日劳动争议终止.-2,146名辞职/残留者5,994名(包括销售部门350名)减少工资10%-TOYOTA的反省:散漫的采用人员跟解雇是有连接的.Ⅰ.TPS的概要日本的发明王豊田佐吉(1867~1930)G型自动纺织机特许权卖出的钱他的儿子喜一郞(1894~1952)在1933年在TOYOTA自动织机制造所内设置自动车部,开始出发了.在1937年独立了自动车制造公司.Ⅰ.TPS的概要1938年在擧母工厂的准公式上TOYOTA喜一郞强调“JUSTINTIME”生产方式是“每日需要的在需要时只制作需要的那么量”投入TOYOTA式的流水作业1937年中日战争爆发后开始生产军用卡车1936年日本人用自己的手初次制作了AA型的自动车.这是单纯的用日本的技术和头脑制作的自动车,跟我国最初始发自动车的初次生产1955年比较以提前快了20年左右.Ⅰ.TPS的概要-TOYOTA的生产SYSTEM是,把生产能力效率性的活动的生产SYSTEM.-TOYOTA生产SYSTEM是将人力和设备等的生产能力,按需要的量维持也把效率极大化的把作业情报紧密交换的协力的生产SYSTEM.什么是TPS(ToyotaProductionSystem)TPS的基本思想用眼睛看的管理彻底的排除浪费(LOSS)自动化动机化生产的平均化整理整顿清扫的生活化自働化JIT为了达成这个2大思想Ⅰ.TPS的概要制作世界NO.1产品的事业场MIND品质(Q)成本(C)交期(D)用钱可以买到的TOYOTA通过持续性的改善将标准化彻底遵守用NO.1可行的方法改善和标准化还有遵守那个标准是重要的.生产4要素这样的产品设备材料人方法购买困难服务质量管理质量办事质量现场环境质量人行动的质量Ⅰ.TPS的概要Ⅰ.TPS的概要通过同期化实现1个流程生产缩短准备交换时间对小集團的改善活动小Lot生产机器Layout多能功设定标准作业生产leadtime缩短平均化生产适用看板方式JustinTime生产适应于需要变动的生产管理技能别管理智慧的自动化品质保证全社QC活动利润的增大标准作业改定少人化作业者数的减少在库的减少根据彻底排除浪费,实现成本节俭劳动者意识改善人性的尊重绝对利益的实现和增大Quality:最高的品质「初期品质」、「内购品质」、「销售品质」、「客户满足」中总是TopTimetomarket:最短的开发期间Finance/Cost:最强的财务体制前辈给后辈传达知识的继承和发展『连续传下去的文化』全社成为一团前进『固执的目标达成团体』大局的、长期的、SYSTEM、理论的、本质的接近『科学的经营』2.为什么是TPS?TOYOTA的优点Ⅰ.TPS的概要连续TOYOTA一脉的传统•全部的实行都跟竞争力结合起来考虑的思想模式•第一次虽然失败,但不管用什么结果做到的强的劲力•为了成功,能够利用的全部使用的诚实•重视消费者的,贩卖活动的研究•为大量生产,制造技术的构筑•基础研究的重视•多样的技术革新和对产品化的前进文书化的技能•确保跟继承一样的方针的连续性•仅TOYOTA所有的经营思想的连续性,强调给营业员的构造•公式规则体制的,得意的保存方法3.TOYOTA的遗传子继承和DNAⅠ.TPS的概要-文书化的步骤-进化的遗传子TOYOTASoichiro的遗传子TOYOTAEiji的遗传子TOYOTA退三的遗传子减少减少神谷正太郞的遗传子大野耐一的遗传子改定•制定统治改定•制定统治改定•制定统治改定•制定统治改定•制定统治文书=DNATOYOTA喜一郞的遗传子(暗默知)-在爸爸那里得到的感化“发明开发的哲学”-用进取性或慎重的准备行为得到的大众小汽车制造的自信感-对小汽车开发的固执-组织的充实和其运营的实报实销态及对管理方法的宽大的想法TOYOTA佐吉的遗传子(暗默知)注:‘减少’是从一个人以暗默知传达到另一个人的过程。‘规定’是指把‘暗默知’变更为‘形式知’(文书化的步骤)的过程。‘统治’是在‘文书化的步骤’里得到经营思想或职业官等的规定.‘改定’是指进化‘形式值’的.减少减少减少减少减少减少规定Ⅰ.TPS的概要神谷正太郎石田退三TOYOTA豊田英二大野耐一TOYOTA豊田章一郎TOYOTA豊田喜一郞TOYOTA豊田佐吉-创业者,TOYOTA纲领,技术革新,-自动车成立,JIT,品质/成本重视-文书化-重视客户,长期战略,情报化-农夫精神,改善活动重视,口头-重视客户,长期战略,情报化-自动化,在库ZERO,TPS的体制化-合并及组织革新Ⅰ.TPS的概要4.国内TPS投入细节国内TPS投入细节1990初~中期seminar,教育,日本研修等大企业为中心投入(☞错误理解–利用大企业优越的地位,给协力客户转在库)认为是跟国内事政不符的SYSTEM最近崭新的TPS开始得到瞩目介绍为1980秒~中期招牌或JIT的生产方式Ⅰ.TPS的概要企业…..走单线的人生…anacrobaticdisplayⅠ.TPS的概要从A模式到B模式供给曲线所需曲线1970198019902006大量受注(善),生产用小LOT客户需要的产品在需要的时候只生产需要的量APatten的时代BPatten的时代JUSTINTIME市场构造的变化Ⅰ.TPS的概要有没有永远的强者?三星电子和索尼的市场价总额单位：亿美元“三星超越了索尼”三星电子索尼Ⅰ.TPS的概要冷清的南大门市场倒闭的工厂门Ⅰ.TPS的概要像SONY·GM的企业也因为这样才会动摇…持续不断展示性管理形态多①沉浸在现在的成功中②部署间隔着高墙③展示性管理状态”因超量企业成为벤치마킹竞争的企业一瞬间倒闭的我们有时也能目睹.特别是最近SONY·GM超量글로벌企业动摇的样子要当作他山之石的声音很多.(LG经济研究员)部署间隔墙高=内部组织间有高墙堵塞,部署间协助有困难.沉浸在现在的成功中=GM还是没有关心到消费者的变化.TOYOTA·现代车等被竞争公司推挤.④澎湃的自身主义问题发生,承担此事把它解决的人越来越大越少⑥堵塞的言路真实的情报无法往上传递⑤人才远离的公司优秀人才最先开始离开.企业衰退的6种征兆Ⅰ.TPS의개요练习虫姜秀珍(JiangShuizhen)使用的芭蕾舞鞋:250双一天练习时间:8-9时间芭蕾舞姜秀珍(JiangShuizhen)38岁1985瑞典洛桑国际会演获胜1999BenoisdelaDance获得最高女性舞蹈奖现)德国Stuttgart芭蕾Prima芭蕾女舞蹈家(世界5大芭蕾团)向世界告诉韩国的芭蕾舞演员姜秀珍(JiangShuizhen)小姐例子TOYOTA生产方式是SPORTS.不要用头去学习用身体去体验.人类的记忆能力是?读10%听20%看到的30%做过的90%传达,讲授70%听,看到的60%意识变革行动变革不会连接会诱发TableofContentsⅡ.得出利益的生产方式1.TOYOTA的成本MIND2.为了得出利益,抓住浪费3.TOYOTA的7大浪费4.浪费节减和成本节减销售额=成本＋利益:只有成本主义的话是不能生存下去的.利益=销售值–成本:这思考方式是基本.一定,客户决定为了挣钱(为了扩大利益)只有节减成本的方法.为了这个有必要彻底排除浪费有很多浪费.1.TOYOTA的成本MIND以下3种方法中哪方法最有现实性?1)‘产品的销售价格提高收双被’2)‘销售量增加2倍’3)‘实施5%的成本节减’×2=?×2=?Ⅱ.得出利益的生产方式浪费的事附加价值的事虽然必要但没有附加价值的事情要立即排除的事需要用到钱的事在现在的作业上没有的话不行的事情일例)因没有事情,待期的没有意义的搬运中间产品的堆积不良修理,选别作业搬运的2次修理例)为了抓住产品而动按键boton的操作打开外租产品的包装.准备作业,搬运作业检查及参数作业2.为了得出利益要抓住浪费制作附加价值的动作,得到钱的动作附加价值动作为了成立附加价值的动作,用必要的最低限的动作,经费来支付的动作部数动作跟作业的目的无关的动作.能提高成本的动作浪费动作Ⅱ.得出利益的生产方式用节减浪费促进成本节减的过程产品成本减少增加产品成本第1次浪费(过多生产能力要素的保留)①过多的人力②过多设备③过多在库设备折旧费和间接劳务费的增加不必要的劳务费不必要的折旧费不必要的费用根据销售速度生产(TPS的中心课题)第2次浪费(最大的浪费)过多生产的浪费(作业过多的进行)雕凿待期时间排除过多生产的浪费第3次浪费过多在库的浪费利用利息(기회원가)的增大第4次浪费①不必要的仓库②不必要的搬运者③不必要的搬运设备④不必要的在库管理者·品质管理者⑤利用不必要的电脑利用作业在分配来减少人员排除第3次·第4次浪费劳务费节减制造制造间接费节减Ⅱ.得出利益的生产方式物件人品质7.不良,修订的浪费1.过多生产的浪费2.搬运的浪费3.在库的浪费5.待期浪费6.动作的浪费4.加工本身的浪费会成为改善的线头.隐藏其他的浪费,防碍改善过多生产的浪费是最大的浪费◇发生新的浪费.-材料,产品的优先使用-容器(palette,箱子)等的增加-升降机等搬运车增加◇为什么过多生产?-对稼动率的错误的事故-停止生产线的事,觉得是不好的-对于机器故障,不良,缺勤等的안심-负荷量的散布-SYSTEM不好(1个流程没有)-过多作业者过多生产的话就不知道什么时候,在哪里出现了问题.隐藏问题点3.TOYOTA的7大浪费Ⅱ.得出利益的生产方式不必要的在不必要时,只做不必要的量•过多人员/设备•大批量生产•高性能的大型设备•生产线的阻碍•在库·在工品的增加•材料·产品往前挪用•资金周转率降低•计划的弹力性低下•不良发生的根本★1个个生产★告知板