成型机培训资料

注塑培训资料注塑工序是注塑件产品的重要工序，所以其质量要求非常重要。作为一名合格的公司员工﹐首先要了解公司品质方针﹑质量定义﹑检查定义﹑环境方针﹑5S內容、三不原则等。品质方针﹕改革创新﹐持续改进﹐满足并超越客户需求﹐以苛求品质和诚信经营为第一支柱。环境方针﹕遵守法令法规﹐积极参与环保活动满足客户要求﹐全程控制持续改进保持生态平衡﹐营造绿色生存环境质量：反映实体满足规定和潜在需要能力的特性之总和。检查：对某实体用某种工具和方法测量，并将测量结果与标准进行比较，从而判定该产品良与不良或该批产品合格与不合格。三不原则：不接受不良：作业前要对前一工序的品质进行确认，发现不良时予以选出并通知前工序，出现异常计时反馈给班组长；不制造不良：严格遵守作业标准，按标准作业不制造不良品，作业中进行自检；不流出不良品：对作业完毕的产品进行自检和品质状况确认，不使不良品流到下一工序。品质缺陷的分类（按严重程度划分）：致命缺陷：指制品的不良足以影响使用人员的生命安全，易造成人员受伤或伤亡；严重缺陷：指制品的主要特性不良影响制品的使用性能；轻微缺陷：指制品的不良对最终使用无任何影响，只是外观上不协调。影响质量的五个因素：人：新员工作业、从事长时间为做过原岗位的工作、各相关岗位人员变更等；机：新机器作业、长时间为使用的机器、模具、工具再次投入生产、改造维修后的机器；料：新材料/零件/辅助物料、长期在库材料/零件/辅助物料、材料/零件/辅助物料变更、有异常的材料/零件/辅助物料等；法：新的作业/检查/管理方法、新工程加入、新的物流系统、使用长期未使用过的生产线生产、作业/检查/管理方法变更、工程变更等；环：新增设的生产线/工厂、长时间放假后的次日生产、温度/湿度发生变化、特殊环境等。5S：整理：将工作场所的任何物品分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。必要与不必要的区分：以使用频度进行区分，每天都需要使用的放在生产线附近，几天才用一次的放在固定的区域，半个月以上才用一次时可放在仓库，长时间不用时可以处理掉，节省资金占用，节省空间。整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放整齐，并加以标示。清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，并杜绝污染源，保持工作场所干净、亮丽。清洁：维持整理、整顿、清扫3S的成果。一时做好前3S很容易，但要长期坚持则才能出效果，5S最难点就在于长期坚持。素养：养成良好的习惯，遵守规则做事，培养主动积极的精神。一、注塑机定义和概况：1、注塑成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑成型是通过注塑机和模具来共同实现的。二、注塑机的类型：注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）加热塑料，使其达到熔化状态；（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。2、成型机的概况成型机是由电路和油路组成。成型机电路分为两种：三相380V（马达主线）.单相220V(控制箱和电热使用)。三、注塑机的结构和功能：注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。（4）电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。（5）加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。（6）润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；（7）安全保护与监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。四、注塑机工作原理和模式：注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。五、成型机自动程序按自动开始按钮碰到慢速关模（关模变慢）碰到高压关模（高压锁模.锁模计时)转一次压射出碰到二次压射出（射出计时）螺旋加料（碰到加料停止）松退（松退计时）冷却（冷却计时）开模（碰到开模停止）顶出（顶出计时）顶退六、时间、温度慢速关模计时设定为1S-4S左右锁模时延时通常为1S-2S之间射出时间以成型出合格品为准冷却时间是使成品在模具里不变形为准松退时间是使成品在模具里不变形为准松退时间通常为0.2-0.8S一般外模不用松退顶针时间以成型产品为准射料管加热分上、中、下三节控制，温度设定依照成型产品条件设定。七：模具安装1、将可动板（上模板）上升；2、将模具置于固定板（下模板）的中央；3、用低压调模（慢速关模）使其关模，恰使射料嘴和模具接近；4、从正方，侧方校正模具的射料孔和射料嘴一致；5、再低压调模（慢速关模），让射料嘴和模具的射料孔相接；6、模具中心校准后，将模具固紧于下模板，上模具固紧于上模板；八、基本常识：1、在安装模具时，螺牙长度最少露出连接器3个螺牙以上，不可轻易拉出；2、连接器及螺丝在维护保养时一定要注意不可以有生锈、电镀层脱落、螺丝滑丝、连接器表面脏污等不良现象；3、外模射料点允许范围为0.8*2.0MM。4、成型内模一般使用PE料，成型外模一般使用PVC料；5、PVC胶料的温度一般为140℃-180℃左右6、成型内模时芯线允许裸露出来，但不可脱离内模的范围。7、成型外模后连接器铁片下陷程度不得高于0.3mm九：成型机的油路分为以下5个装置。1、开关模装置2、射出装置3、螺旋加料装置4、射退装置5、成品顶出装置十、注塑的操作方法和注意事项见《注塑作业标准书》十一：成型机的全图料斗加料完射二压参数控制器料管绿色启动开关紧急开关开模缸关模完关模高压压力表一压调整二压调整低压调整射出缸螺旋马达螺杆螺旋支架射料支助板马达冷却器油箱电源控制箱上模板下模板高压调整马达螺旋调整射出调整射出缸料斗螺旋马达射料支助架螺杆十二：注塑产品的不良图片图1：冲胶图2：变形图3：杂色图4：缩水图5：线皮压伤图6：伤五金图7：漏线图8：缺胶成型问题点分析机器模具塑胶原料包含气泡1、射出压力低2、二次压力低3、二次压力时间短4、射出速度过高或太快5、塑胶温度低引起流动性不佳产生气泡6、塑胶过热挥发生气泡7、空气被包入1、排气口太小2、模仁设计不良3、进料口位置不妥4、进料口、流道、灌注点太小5、冷动时间长6、模温低7、空气易被包入1、塑胶收缩串大2、含入水气或挥发性物质3、塑胶混入了空气黑色条痕和烧焦1、料管中某部分塑胶未被塑化2、射料口的接触不当3、料管中被绝缘的空气因压缩及磨擦生热4、料斗进料部未能适当冷却5、料管温度过高6、射出压力太高7、射出速度快8、塑胶留于料管中的时间太长9、螺杆转速太快10、关模压力过高11、料管与螺杆已经磨损，间隙太大1、润滑浊残留于模面2、在灌注点摩擦产生的过热混入塑胶中3、排气太小1、润滑剂不适当2、塑毅然混入了挥发性物技碎裂1、射出压力高2、塑胶温度低，流动性不佳3、二次压力高4、二次压力时间长1、灌注点太大2、模温低3、公母模，互不光滑闭合4、注模成型时，模仁未成真空5、模具退模斜度不够1、熔化不适当射出量不足1、射出体积，塑化性不够2、塑胶料进量不够3、射出压太低4、塑胶温度太低5、射出速度太慢6、射出口阻力太大（大料嘴直径太小或射出口太长及温度太低7、射出口温度低8、射出止逆环受损1、进料位置不均2、进料口、流道、灌注点太小3、模温太低4、镶入温度太低5、增加模具排气孔6、模面上留有杂质阻碍胶流动或流道太长、太小1、进料受阻无法平稳进料2、不适当的混料原因成型现象缩水现象1、射出压力太高2、二次压力时间太短3、射出速度太慢4、进料量不足5、塑胶温度高6、射料进口太小7、开模时间过早8、射料进口温度太低9、射出止回环损坏1、模温太高2、模温调整不准确3、进料口太小4、流道、灌点太狭窄5、模仁壁厚不规则6、顶针形成式不适当1、塑胶流速太快2、材料缩小性太大流动痕迹1、塑胶温度低，产生流动性不良2、射出速度太慢3、射料口直径太小4、二次压力太低5、二次压力时间短6、材料允许弹性不足7、镶入体温度太低产生痕迹8、射料口温度低1、模温低2、模具冷却不当3、灌注点太小塑胶流动性不佳银线条痕迹1、射出容及塑料能力不足2、塑料温度过热而烧焦3、塑料温度过热不能注入模仁成型4、射出速度太快5、空气被包入6、背压低1、模具温度低2、排气孔不足3、灌注点位置不适当4、模仁设计不当5、灌注点、流道、进料口狭窄6、混或润滑液留于模面1、塑料内含水汽太浓2、塑料内混入了空气